SU821155A1 - Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds - Google Patents
Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU821155A1 SU821155A1 SU792758313A SU2758313A SU821155A1 SU 821155 A1 SU821155 A1 SU 821155A1 SU 792758313 A SU792758313 A SU 792758313A SU 2758313 A SU2758313 A SU 2758313A SU 821155 A1 SU821155 A1 SU 821155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cassette
- shields
- platform
- guides
- platforms
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- VLCQZHSMCYCDJL-UHFFFAOYSA-N tribenuron methyl Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NC(=O)N(C)C1=NC(C)=NC(OC)=N1 VLCQZHSMCYCDJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЮИЗВОДСТВУ СТГОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАССЕТНЫХ. ФОРМАХ(54) TECHNOLOGICAL LINE FOR PUFFERING OF STOMETRING PRODUCTS IN CASSETTE. FORMS
Изобретение относитс к строительному производству, а именно к технологическим установкам дл изготовлени строительных изделий кассетным методом.The invention relates to the construction industry, in particular to technological installations for the manufacture of building products by the cassette method.
Известна установка по производству строительных изделий в кассетных формах, состоща из платформ, установленных колесными парами на рельсовые направл ющие, на каждой платформе закреплена кассетна форма, составленна из отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми ст жками, оборудовани , установленного в технологической последовательности и предназначенного дл подготовки форм, зар дки их арматурой, укладки бетонной массы с виброобработкой, камеры , термообработки отформованных изделий,-приеМ ны и возвратных конвейеров, передаточных тележек, устройства дл распалубки и механизмов дл перемещени этих платформ.The installation for manufacturing building products in cassette forms is known, consisting of platforms mounted by wheel pairs on rail rails, on each platform there is a cassette form made up of separate shields connected at the ends by screw fasteners, equipment installed in a technological sequence and intended for preparation of forms, charging them with reinforcement, laying concrete mass with vibration treatment, chambers, heat treatment of molded products, receptions and return conveyors, before vacuum trolleys, stripping equipment and mechanisms for moving these platforms.
Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
Указанна цель достигаетс тем, что в технологической линии, состо щей из платформы, установленных колесными парами на рельсовыеThis goal is achieved by the fact that in a production line consisting of a platform, mounted wheelsets on rail
направл ющие, на каждой из которых закреплена кассетна форма, составленна ю отдельных щитов, соединенных по торцам винтовыми ст жками, оборудовани , установленного в технологической последовательности и предназна-. ченного дл подготовки форм, зар дки их арматурой , укладки бетона с виброобработкой, камеры термообработки отформованных изделий , приемного и возвратного конвейеров, передаточных тележек с механизмами дл перемещени этих платформ устройства дл распалубки последнее состоит из подъемно-опускной рамы с рельсовыми направл ющими под платформу , опорными стойками, расположенными с обеих сторон рамы, составных балок с поворотными участками, соедин ющими стойки друг с другом, и закрепленных на них иа верхних поверхност х направл ющих, причем на стойках с одной стороны от подъе1ш1о-опускной рамы смонтированы упоры дп базировани кассетной формы, подвижные опоры дп фиксации поворотной части балки в горизонтальном положении и замки дл креплени щитов формы при распалубке , а на стойках с противоположной стоРОНЫ - каретка с приводом ее перемещени по направл ющим составных балок, на которой закреплены механизмы дл сборки и разборки винтовых ст жек щитов формы и средство ; ДЛЯ фиксации этих щитов с кареткой при их распалубке; при этом щиты кассетной формы взаимодействуют с направл ющими составных балок посредством роликов, установленных по их торцам. При этом опорна поверхность платформы под кассетную форму выполнена в виде струбцины , а тележка дл передачи платформ с кассетными формами с приемного на возвратный конвейер установлена внзтри термокамеры. На фиг. 1 схематически изображена конвейерна лини в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на j фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Кассетно-конвейерна лини содержит постформовани 1 (2- секци ) с транспортером 2 подачи бетонной смеси, передаточную тележку 3 с двум рельсовыми пут ми 4, 5 и толкател ми 6, 7 двустороннего действи , камеры тепловой обработки 8 с двум конвейерами: приемным 9 и возвратным 10, передаточную тележку 11 внутри камеры 8, имеюща одан рельсовый путь и толкатель 12, устройство 13 дл распалубки изделий и кассетной формы 14 установленной на транспортерной платформе 15 Форма 14 состоит из разделительно-формовочных щитов 16, снабженных роликоопорами ст жек с винтами 18 и запирающих замков Т наход 1цихс по торцам щитов 16. формы 14. Транспортна платформа 15 снабжена струбщшами 20 с винтами 21, фиксирующими щиты формы. Устройство 13 дл распалЗбки изделий состоит из опорных стоек 22, закрепленной на ней каретки 23 с рычажно-гидравлическим механизмом и составных балок-направл ющих 24 с гидроцилиндром 25. Опорные стойки 22 имеют поджимные гидравлические упоры 26 дл фиксации в рабочем . положении формы, а составные балки-направл ющие , 24 - подпружиненные опоры 27 с при водом 28. Подъемно-(шускна рама 29 с рельс1 БЫ га пут {ии находитс между стойками 22 и снабжена гидроприводом 30. Устройство дл распалубки 13 изделий имеет подвижную стенку 31, снабженную гайковертами 32 с гидроприводом 33 и запщ ающими замками 19 дл фиксации пиитов формы с кареткой 23. Кассетно-конвейерна лини работает следую щим образом. В форму 14, состо щую из разделительноформовочных щитов 16 на посту формовани кладывают бетонную смесь, поступающую по ранспортеру 2. По окончании бетонировани ормы 14 толкателем 6 перемещают на первый уть 4 передаточной тележки 3, котора везет орму 14 к приемному конвейкру 9 камеры ермообработки 8. Толкатель б шремещает орму 14 в камеру 8, одновремекно передвиа р д форм 14, наход щихс в ней, на длиу транспортной платформы 15, при этом поледн форма 14 перемещаетс на передаточую тележку 11 термокамеры. В это же врем олкателем 7 на возвратный конвейер 10 камеы 8 подаетс форма 14, прошедша тепловую, бработку. Передаточную тележку 3 с формой 14 перемещают к устройству дл распалубки 13, а передаточна тележка 11, освободивща с от формы перемещаетс к начальному конвейеру 10 камеры термообработки 8 за новой формой. Останавливаетс с формой передустройством 13. Далее тележка 3 передвигаетс до совмещени пути 5, на которой находитс форма 14, с издели ми, прошедшими термообработку с рельсами подъемно-опускной рамы 29 устройства 13 дл распалубки, после чего форма 14 передвигаетс толкателем 7 на пост распалубки. Далее тележка 3 передает освободивщ)тос форму 14 к посту формовани I. В форму 14 укладываетс бетонна смесь, и цикл повтор «После того, как форма 14, прощедща теплообработку , попадает на рельсы подъемноопускной рамы 29, наход щейс в подн том состо нии, составные балки-направл ющие 24 гидрЬцилиндром 25 привод тс в горизонтальное положение с фиксацией их подпружиненньгми опорами 27. Форма 14 с одной стороны поджимаетс подвижной стенкой 31, а с другой стороны - поджимными гидравлическими упорами 26. Одновременно происходит откручивание винтов 18, 21 гайковертами 32. После откручивани гайковерты 32 отвод тс от винтов 21 гидроприводом 33. Подъемно-опускна рама 29 опускаетс при помощи гидропривода 30 с наход щейс на ней транйтрртной платформой 15, при этом форма 14 опираетс на составные балки-направл ющие 24 роликоопорами 17. Закрывают замки 19, расположенные на стенке 31, открывают замки 19, наход щи . ес по торцам между крайними и последующим разделительноформовочными щитами 16. Рычажно-гидравлический механизм 23 осуществл ет раздвижку формовочных щитов 16 и освободившеес изделие удал етс грузоподъемньш механизмом, например мостовым краном, (на фигурах не показан). Далее щиты 16 сдвигают , закрывают замки 19 щита первого отсека , открывают замки 19 щита второго отсекаguides, on each of which a cassette form is fixed, made up of individual shields connected at the ends with screw ties, equipment installed in the technological sequence and intended. for preparing molds, charging them with reinforcement, laying concrete with vibration treatment, heat treatment chamber of molded products, receiving and return conveyors, transfer carriages with mechanisms for moving these platforms to the device for stripping, the latter consists of a lifting and lowering frame with rail guides under the platform, supporting posts located on both sides of the frame, composite beams with turning sections connecting the stands with each other, and fixed on them the upper surfaces of the guides, On the racks, on one side of the lifting frame, supports are mounted on the base of the cassette form, movable supports for fixing the rotatable part of the beam in a horizontal position and locks to fasten the form shields during dismantling, and on the racks on the opposite side - a carriage driven by its movement guides of composite beams on which mechanisms are fixed for assembling and disassembling helical bolts of form shields and means; To fix these shields with a carriage when they are demolished; in this case, cassette-shaped shields interact with the guides of the composite beams by means of rollers mounted along their ends. In this case, the supporting surface of the platform for the cassette form is made in the form of a clamp, and a trolley for transferring platforms with cassette forms from the receiving station to the return conveyor is installed inside a thermal camera. FIG. 1 schematically shows a conveyor line in plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section bb into j of fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 2. The cassette conveyor line contains postforming 1 (2 sections) with conveyor 2 concrete mixes, transfer carriage 3 with two rail tracks 4, 5 and push rods 6, 7 double acting, heat treatment chamber 8 with two conveyors: 9 and a returnable 10, a transfer carriage 11 inside the chamber 8, having one rail track and pusher 12, a device 13 for dismantling products and a cassette form 14 mounted on a conveyor platform 15 Form 14 consists of separation and molding boards 16 equipped with roller bearings of the same To with screws 18 and locking locks T, located on the ends of the shields 16 of the mold. 14. The transport platform 15 is provided with fasteners 20 with screws 21 securing the shields of the mold. The device 13 for raspalzbki products consists of support posts 22, a carriage 23 mounted on it with a lever-hydraulic mechanism and composite beams-guides 24 with a hydraulic cylinder 25. Support posts 22 have hydraulic pressure stops 26 for fixing in the worker. the position of the mold, and the composite beams are guides, 24 - spring-loaded supports 27 with an actuator 28. Lifting (skuskny frame 29 from the rail1 EIN, the path lies between the uprights 22 and is equipped with a hydraulic actuator 30. The device for dismantling 13 products has a movable wall 31, equipped with hydraulic actuators 32 with hydraulic actuators 33 and locking locks 19 for fixing the molds with the carriage 23. The cassette conveyor line works in the following way. In the mold 14, consisting of separation molding boards 16, a concrete mix is placed at the shaping station, passing through Teru 2. After concreting the form 14, the pusher 6 is moved to the first inch 4 of the transfer carriage 3, which transports the form 14 to the receiving conveyor 9 of the heat treatment chamber 8. The pusher b moves the form 14 to the chamber 8, simultaneously moving the row of the forms 14 that are It, over the length of the transport platform 15, at the same time, the under-mold 14 moves to the transfer trolley 11 of the heat chamber. At the same time, the mold 14 is fed to the return conveyor 10 of the cameo 8 and the mold 14 is heat-treated. The transfer carriage 3 with the mold 14 is moved to the device for stripping 13, and the transfer carriage 11, freeing it from the mold, is moved to the initial conveyor 10 of the heat treatment chamber 8 after the new mold. Stops with the shape of the front-end unit 13. Next, the carriage 3 moves to align path 5, on which Form 14 is located, with heat-treated products from the rails of the lifting and lowering frame 29 of the stripping unit 13, after which Form 14 is moved by the pusher 7 to the dismantling post. Next, the carriage 3 transfers the empty mold 14 to the molding station I. The concrete mixture is placed in the mold 14, and the cycle is repeated "After the mold 14, which is heat generating, enters the rails of the lifting frame 29, which is in an elevated condition, the composite guide beams 24 of the hydraulic cylinder 25 are driven to a horizontal position with their spring-loaded supports 27. The mold 14 on the one hand is pressed by the movable wall 31, and on the other side by the hydraulic stops 26. At the same time, the unscrewing of the wines occurs 18, 21 by wrenches 32. After loosening, wrenches 32 are retracted from screws 21 by hydraulic actuator 33. Lifting-lowering frame 29 is lowered by means of hydraulic actuator 30 from forward platform 15, while form 14 rests on composite beams-guides 24 roller rollers 17. Close the locks 19, located on the wall 31, open the locks 19, located. EU at the ends between the extreme and subsequent separation forming boards 16. The lever-hydraulic mechanism 23 expands the molding boards 16 and the released product is removed by a lifting mechanism, such as a bridge crane (not shown in the figures). Next, the shields 16 shift, close the locks 19 of the shield of the first compartment, open the locks 19 of the shield of the second compartment
Производ т распалубку следующего издели и т.д.The next product is dismantled, etc.
По окончании расплубки происходит чистка, смазка иштов отсеков и установка в них арматуры .At the end of the cutting, cleaning, lubrication of the ishtov compartments and installation of fittings in them occurs.
Форма 14 запираетс . Производ т подъем подъемно-опускной рамы 29 с транспортной платформой 15 и форма 14 устанавливаетс на платформу 15. Включаютс гайковерты 32, заворачивающие и ст гивающие винты 18 и 21 на струбцинах 20 транспортной платформы 15.Form 14 is locked. The lifting and lowering frame 29 is produced with the transport platform 15 and the mold 14 is mounted onto the platform 15. The nutrunners 32 are turned on, which tighten and tighten screws 18 and 21 on the clamps 20 of the transport platform 15.
Приводом 28 подпружиненные опоры 27 убираютс , а составные балки-направл ющие 24 гидроцилиндром 25 поворачиваютс на 90 дл пропуска формы 14 на передаточнзто тележку 3.The drive 28 spring-loaded supports 27 are removed, and the composite beams guides 24 by the hydraulic cylinder 25 are rotated 90 to pass the form 14 on the transfer to the carriage 3.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792758313A SU821155A1 (en) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792758313A SU821155A1 (en) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU821155A1 true SU821155A1 (en) | 1981-04-15 |
Family
ID=20824365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792758313A SU821155A1 (en) | 1979-04-24 | 1979-04-24 | Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU821155A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-24 SU SU792758313A patent/SU821155A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1178795A (en) | Apparatus and method for making prestressed concrete products | |
DE2365148B2 (en) | ROTARY CASTING DEVICE | |
SU821155A1 (en) | Production line for manufacture of construction articles in multiple moulds | |
US4025265A (en) | Concrete tie forming system | |
US3874832A (en) | Apparatus for producing precast concrete members | |
SU1433812A1 (en) | Horizontally closed conveyer line for vertically moulded construction articles | |
US3465396A (en) | Plant for manufacturing large slabshaped constructional elements | |
SU1644715A3 (en) | Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position | |
SU863352A1 (en) | Conveyer line for making ferroconcrete articles | |
SU1497012A1 (en) | Vertically-closed mount/conveyer line | |
DE19600827A1 (en) | Cycled transporting of moulds holding refrigerator or freezer cabinets during insulation foaming | |
SU1294617A1 (en) | Station for removing forms of fresh-formed concrete articles | |
RU2053112C1 (en) | Stand production line for forms-free manufacture of multivoid construction articles | |
SU1201136A1 (en) | Device for dismantling forms in line for manufacturing reinforced concrete articles | |
CN117841161B (en) | Foaming light building block production line | |
SU893538A1 (en) | Production line for producing building articles | |
SU1646870A1 (en) | Rotary conveyor for production of concrete articles | |
SU841982A1 (en) | Multiple mould unit for making construction articles | |
SU1689075A1 (en) | Production line to manufacture three-dimensional blocks | |
SU1765008A1 (en) | Semi-conveyor line for producing concrete items | |
SU1000276A1 (en) | Two-level mill for making ferrococrete articles | |
SU1694379A1 (en) | Complex of equipment for production of reinforced concrete articles | |
SU1077795A1 (en) | Installation for making construction articles in conveyer lines with multiple moulds | |
US3386713A (en) | Automated kiln | |
RU2031782C1 (en) | Multiflow line for manufacture of multicavity articles |