SU818721A1 - Раствор дл обработки рабочейпОВЕРХНОСТи лиТЕйНыХ фОРМ иСТЕРжНЕй - Google Patents

Description

  s с; о

а   S

Claims (2)

1. ч ю В качестве карбамиднофурановой смолы могут быть использованы смолы марки БС-40 (ТУ 6-05-1750-76) или КФ-90 (ТУ 6-05-1310-71), БС-70, КФ-40, Ортофосфорна  кислота НзРО4 плотиостью 1,5-1,65 г/смз - ТУ 6-08-182-70 или МРТУ 6-08-132-69. В качестве спирта в растворе могут быть использованы одноатомные спирты низшей группы (т. е. с числом углерода в молекуле от 1 до 3), такие как этиловый или изопропиловый спирты. Способ приготовлени  предложенного упрочн ющего раствора состоит в перемешивании ортофосфорной кислоты с одноатомным спиртом низшей группы и последуюш ,ем введении полученного таким образом отвердител  в карбамиднофурановую смолу и тщательном их перемещивапии. Совместное введение кислоты со спиртом в карбамиднофурановую смолу действует как отвердитель, т. е. образует самотвердеющий состав, обеспечивающий при нанесении на поверхность форм и стержней их упрочнение и повыщение термостойкости. Применение в составе упрочн ющего раствора ортофосфорпой кислоты увеличивает термостойкость упрочненного сло  и стержней, так как при нагревании она конденсируетс  до полимеризоваиной метафосфорной кислоты, термостойкой до 800°С. При введении кислоты непосредственно в смолу происходит бурна  реакци , сопровождающа с  вспучиванием и затвердеванием смолы в течение нескольких минут. При введении в карбамиднофурановую смолу одноатомных спиртов низшей группы некоторые из них, например изопропиловый , плохо раствор ютс  в пей, образу  при перемешивании сгустки и осадок белого пвета. В табл. 1 и 2 приведены составы растворов согласно изобретению, согласно известным 1 и f2 и их физико-механические и технологические свойства. Дл  испытаний в раствор вводилась карбамидпофуранова  смола БС-4, КФ-90. Врем  перемещивани  2-3 мин после ввода каждого компонента. При приготовлении пебольщих количеств упрочн ющего раствора допускаетс  ручное перемешивание . Панесение упрочн ющего состава на рабочие поверхности форм и стержней можно осуществл ть пульверизатором, кистью или окунанием. Действие раствора по изобретению определ лось на образцах, изготовленных из смеси следующего состава, вес. %: Мочевиноформальдегидна  смола марки ВК-12 Ортофосфорна  кислота ( плотностью 1,6 г/см)0,2 Кварцевый песокОстальное Как следует из таблицы 1, прочность и термостойкость образцов, окрашенных предложенньш упрочн ющим раствором (составы 2, 3, 4, 6) превышает те же показатели у образцов, окрашенных известным раствором 1 и раствором
2. 2. Уменьшение содержани  спирта или увеличение содержани  кислоты ведет к ускоренному взаимодействию со смолой и сокращает врем  живучести раствора, при этом ухудшаютс  показатели прочности и термостойкости. При увеличении содержани  спирта или уменьшении содержани  кислоты замедл етс  процесс самотвердени  (увеличиваетс  врем  живучести) раствора , что требует увеличени  выдержки окрашенных форм и стержней перед заливкой или их подсушки. Кроме того, увеличение содержани  некоторых низших одноатомных спиртов, например изопропилового , или уменьщение содержани  кислоты менее 5% ведет к выпадению осадка из раствора , что резко ухудшает его технологические свойства. При содержании смолы в растворе менее 20% существенно снижаетс  упрочн ющее действие раствора, а при прокаливании вспучиваетс  окрашенна  поверхность образцов (состав 10). Увеличение содержани  смолы в растворе нецелесообразно не только с экономической точки зрени  (смола наиболее дорогосто щий компонент раствора ), но и потому, что после окраски таким раствором (состав 9) поверхность образцов становитс  липкой и требует длительной выдержки на воздухе или подсушки . За счет повышени  поверхностной прочности и термостойкости стержней и форм изобретение позволит снизить расход св зующих материалов, а также заменить дорогосто щие св зующие более дешевыми низкотермостойкими. Стоимость 1 кг раствора 90 копеек, т. е. на 1 тонну отливок расходуетс  2,7- 5,4 руб. дл  стержней и 3,6-7,2 - при изготовлении форм. Формула изобретени  Раствор дл  обработки рабочей поверхности литейных форм и стержней, получаемых из холодиотвердеющих смесей, включающий карбамиднофурановую смолу, спирт и ортофосфорную кислоту, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности обработанной рабочей поверхности и улучшени  кроющей способности раствора , ингредиенты берут в следующем соотношении , вес. %: Карбамиднофуранова  смола 20-40 Спирт35-65 Ортофосфорна  кислота5-35 7 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сварика А. А. Покрыти  литейных форм. М., Машиностроение, 1977, с. 72-73. 8 2: «Przeglad odievnistwa, 1972, № 7. Поверхностное отверждение из жидкостекольных смесей с помощью покрытий,