SU1296274A1

SU1296274A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х

Info

Publication number: SU1296274A1
Application number: SU843723779A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Поляков; Владимир Гакильевич Кабиров; Николай Гаврилович Колупаев; Юрий Давыдович Юдкевич; Рахиль Израилевна Савельева; Юрий Николаевич Зинин; Алексей Иванович Киприанов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date: 1984-01-11
Filing date: 1984-01-11
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области получени противопригарных покрытий на литейных формах и стержн х. Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени седиментационной устойчивости состава, прочности покрыти при 1273 К и прочности его сцеплени с поверхностью форм и стержней. Эта цель достигаетс за счет того, что состав в качестве органического св зующего содержит побочный продукт низкотемпературного термолиза древесины - м гчитель древесно-смол ной и дополнительно содержит кальций-содержа- щий материал в качестве отвердител св зующего при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: побочный продукт низкотемпературного термолиза древесины - м гчитель древесно-смол ной 10-12; органический растворитель 35-40; кальцийсодержа- щий материал 20-25; графит остальное. Прочность сцеплени покрыти с поверхностью форм и стержней при высоких температурах обеспечиваетс за счет прочного коксового остатка продукта реакции м гчител древесно-смол ного и соединений , содержащий окись кальци . Благодар выделению большого количества пироуглеро- да (до 30%) улучшаетс качество поверхности отливок, а высока седиментацион- на устойчивость состава улучщает кроющую способность покрыти . 2 табл. ( Ю а Ю 4

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к самотвердеющим противопригарным покрыти м, которые нанос т на литейные формы и стержни.

Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени седлмен- тационной устойчивости состава, прочности покрыти при 1273 К и прочности его сцеплени с поверхностью форм и стержней.

Состав дл получени самотвердеющего противопригарного покрыти содержит в качестве св зующего м гчитель древесно- смол ной, вл ющийс побочным продуктом низкотемпературного термолиза древесины (сырьем дл его получени вл етс остаток проэкстрагированного пневого осмола), в качестве огнеупорного наполнител графит при производстве чугунных отливок, отвердитель св зующего - кальцийсодержащий материал , например феррохромовый шлак, в качестве органического растворител использовалс этиловый спирт.

Отверждение м гчител древесно-смол - ного происходит за счет экзотермической реакции между ним и окисью кальци , содержащейс в отвердителе.

Термопрочность и прочность сцеплени покрыти с поверхностью форм и стержней при высоких температурах обеспечиваютс за счет прочног о коксового остатка продукта реакции м гчител древесно-смол ного и соединений, содержащих окись кальци . Кроме того, выдел етс большое количество пироуглерода (до 30%) , что улучшает качество поверхности отливок.

Противопригарное самотвердеющее покрытие готовитс следующим образом, В лопастную краскомешалку заливают рас- количество органического растворител и м гчител древесно-смол ного. Перемешивание ведут в течение 5-10 мин. В полученный раствор ввод т расчетное количество соединений, содержащих окись каль ци , и продолжают перемешивание еще в те- чение 5-10 мин. Затем засыпают расчетное количество огнеупорного наполнител и все компоненты перемешивают еще в течение 10-15 мин до образовани однородной суспензии.

Состав покрытий приведен в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

0

В качестве огнеу.порного наполнител 15 использовалс графит скрытокристалличес- кий.

Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 2.

20

10

Тчблица2

5,

. 0 Седиментационна ус-

0

5

Прочность сцеплени покрытий (х 10 Па) прн t 1275 К через , с

10 .

20

30

Термопрочность на сжатие (х 10 Па) при t 1273 К

0,52 0,35 0,28

.З

0,58

0,43 0,32

16,3

0,70 0,58 0,44

18,9

Седиментацион

тойчивость к рез, ч

Седиментационна ус-

24

Газотворность см /г при t 1273 К,через 3D с

Прнгар на отливках

0,007 0,009 0,011

21 Нет

0,00§ 0,007 0,010

25

Нет

0,005 0,006 0,009

29 Нет

Из данных табл. 2 видно, что прочность 55 сцеплени , термопрочность, седиментацион- на устойчивость предлагаемого покрыти значительно преш шает аналогичные свойства известного покрь(ти . Поэтому опти1296274

3

мальными следует считать составы 2, 3, 4.верхностью форм и стержней, состав в каОтливки , полученные по этим составам,честве органического св зующего содержит

имеют чистую поверхность, без пригара.побочный продукт низкотемпературного терПокрытие , полученное из состава помолнза древесины - м гчитель древесноизобретению , может примен тьс дл окрас- смол ной и дополнительно содержит отаерки песчаных форм и стержней, изготавлива-дитель св зующего в виде кальцийсодержаемых без тепловой сушкн. щего материала прн следующем соотноще НИИ ингредиентов, мас.% :

Claims

Формула изобретени Побочный продукт ,

. низкотемпературного

Состав дл получени противопригарного10 термолиза древесины- покрыти на литейных формах и стержн х,м гчитель древесно- включающнй графнт, органическое св зую-смол ной 10-12 щее и растворитель, отличающийс тем, что.Органический раство- с целью улучшени качества покрыти заритель 35-40 счет повыщени седиментацйонной устой-Кальцийсодержащий чивости состава, прочности покрыти при материал 20-25 1273 К и прочности его сцеплени с по-Графит Остальное