SU818697A1 - Method of preparing shaped section for drawing - Google Patents
Method of preparing shaped section for drawing Download PDFInfo
- Publication number
- SU818697A1 SU818697A1 SU792751026A SU2751026A SU818697A1 SU 818697 A1 SU818697 A1 SU 818697A1 SU 792751026 A SU792751026 A SU 792751026A SU 2751026 A SU2751026 A SU 2751026A SU 818697 A1 SU818697 A1 SU 818697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- billet
- profile
- shaped
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов , а именно к производству, фасонных профилей методом волочени из профилированного подката.The invention relates to the processing of metals, namely the production of shaped profiles by the method of drawing from a shaped tack.
Известен способ подготовки фасонных профилей к волочению, включающий гор чую прокатку, удаление окалины, нанесение подсмазочного сло и острение концов подката на ковочных вальцах. Острение при этим способе осуществл ю,т за трип ть проходов в фасонных калибрах сложной конфигурации 1.There is a known method of preparing shaped profiles for drawing, including hot rolling, descaling, application of a lubricant layer and sharp tackle ends on forging rollers. The sharpness with this method is carried out, for triptyps in shaped gauges of complex configuration 1.
. Недостатками этого способа вл ютс трудоёмкость и низка производительность, вызванна повышенным количеством переходов дл острени переднего конца подката , сложностью изготовлени оснастки- штамповых сегментов ковочных вальцев, сложность унификации штамповых сегментов по всему сортаменту фасонных профилей .. The disadvantages of this method are laboriousness and low productivity, caused by an increased number of transitions for sharping the front end of the roll, the complexity of manufacturing snap-die segments of forging rollers, the difficulty of unifying die segments throughout the entire range of shaped profiles.
Целью изобретени вл етс увеличение производительности и упрощение технологического процесса острени концов фасонных профилей при подготовке их к волочению.The aim of the invention is to increase the productivity and simplify the process of sharping the ends of the shaped profiles in preparation for drawing.
Поставленна цель достигаетс тем, что операцию острени осуществл ют перед прокаткой путем плавного уменьшени площади поперечного сечени конца сортовой заготовки одним из известных способов , например ковкой, до величины, не превышающей площади поперечного сечени готового профил , на длине не более длины участка захвата при волочении. С целью обеспечени устойчивости при прокатке заостренного конца заготовки в калибрах прокатного стана острению подвергают задний по ходу прокатки конец заготовки . Применение данного способа целесообразно осуществл ть при наличии на волочильных станах устройств дл принудительной задачи профил в волоку.The goal is achieved by the fact that the sharpening operation is carried out before rolling by gradually reducing the cross-sectional area of the end of the billet by one of the known methods, for example, forging, to a value not exceeding the cross-sectional area of the finished profile, over a length of the gripping section during drawing. In order to ensure stability when rolling the pointed end of the billet in the calibres of the rolling mill, the rear end of the billet is subjected to sharpness during rolling. The application of this method is advisable to carry out if there are devices on the drawing mills for the forced task of a die profile.
Способ по сн етс фиг. 1-3, где показано изменение поперечного сечени заостренного конца заготовки по проходам (пунктирные линии) и конфигураци основного сечени профил остреного конца заготовки (сплошные линии).The method is explained in FIG. 1-3, which shows the change in the cross section of the pointed end of the workpiece along the aisles (dashed lines) and the configuration of the main section of the profile of the sharp end of the workpiece (solid lines).
Предложенный способ по сн етс также примером его осуществлени при изготовлении типового фасонного профил «стойка посредством волочени из гор чекатаной заготовки круг 12 мм по ГОСТ 2590-57.The proposed method is also illustrated by an example of its implementation in the manufacture of a standard profile profile by drawing from a hot-rolled billet a circle of 12 mm according to GOST 2590-57.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792751026A SU818697A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Method of preparing shaped section for drawing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792751026A SU818697A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Method of preparing shaped section for drawing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818697A1 true SU818697A1 (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=20821346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792751026A SU818697A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Method of preparing shaped section for drawing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818697A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-12 SU SU792751026A patent/SU818697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2126912A (en) | Antifriction bearing and its manufacture | |
US2217193A (en) | Method of swaging blowpipe nozzles | |
SU818697A1 (en) | Method of preparing shaped section for drawing | |
US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
US1701736A (en) | Manufacture of rollers for roller bearings | |
US3535904A (en) | Rolling mills | |
US1913206A (en) | Manufacture of tubes | |
RU2361689C1 (en) | Method of bush sleeve receiving | |
JPS58148016A (en) | Manufacture of titanium wire of titanium alloy wire | |
RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
US1903296A (en) | Apparatus for tube manufacture | |
USRE18418E (en) | Op metal | |
US1953795A (en) | Method of forming alpha ring-shaped article | |
SU863021A1 (en) | Screw rolling mill | |
SU1090466A1 (en) | Method of rolling merchant sections from low-ductile steels and alloys | |
US1789721A (en) | Production of seamless tubes | |
US870246A (en) | Method of making seamless tubing. | |
SU837519A2 (en) | Method of producing workpiecies of articles such as diesel engine sleeves | |
US2080344A (en) | Push bench method and apparatus | |
RU2237529C1 (en) | Method for rolling round shapes | |
US2083466A (en) | Manufacture of tubes | |
SU1533784A1 (en) | Method of multiple-groove rolling | |
US20160121380A1 (en) | Method for Preparing Hot-Rolled Semifinished Steel Rolled Stock for Cold Rolling | |
SU1155342A1 (en) | Method of manufacturing bushes having a flange | |
SU933156A1 (en) | Method of producing calibrated rolled stock with thermomechanical hardening |