SU814980A1 - Charge for producing heat-insulating refractory material - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF HEAT-INSULATING REFRACTORY MATERIAL

1one

. Изобретение относитс  к производству огнеупорных теплоизол ционных изделий и. может быть использовано дл  изготовлени  пористых высокоглиноземистых материалов с повышенной термостойкостью, работающих при температурах эксплуатации до 1700°С.. The invention relates to the manufacture of refractory insulating products and. It can be used for the manufacture of porous high-alumina materials with high heat resistance, operating at operating temperatures up to 1700 ° C.

Известны составы шихт дл  изготовлени  теплоизол ционных огнеупорных материалов на основе огнеупорных волокон и св зуквдего l и 2.The composition of the charge for the manufacture of heat-insulating refractory materials based on refractory fibers and connections l and 2 is known.

Наиболее близко по технической сущности к предлагаемой  вл етс  шихта дл  изготовлени  теплоизол ционного огнеупорного материала на основе нитевидных монокристаллов муллита 85-90 вес.% и св зующего, ортофосфорной кислоты 10-15 вес.% The closest in technical essence to the present invention is a mixture for the manufacture of a heat insulating refractory material based on filamentary single crystals of mullite 85-90 wt.% And a binder, phosphoric acid 10-15 wt.%

Недостатком известной шихты  вл етс  невысока  термостойкость.A disadvantage of the known charge is low heat resistance.

Цель изобретени  - повышение термостойкости .The purpose of the invention is to increase the heat resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  теплоизол ционного огнеупорного материала на основе нитевидных кристаллов муллита и св зующего, содержит в качестве св зующего гидролизованный этилсиликат и дополнительноThe goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of heat-insulating refractory material based on whiskers of mullite and a binder, contains as a binder hydrolyzed ethyl silicate and additionally

технический глинозем, кварцевый песок и фтористый гшюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:technical alumina, silica sand and fluorine gum in the following ratio of components, wt.%:

Нитевидные монокристаллы муллита 35-65 Гидролизованный этилсиликат14-16Filamentary mullite single crystals 35-65 Hydrolyzed ethyl silicate14-16

Технический глинозем12-30Technical Alumina 12-30

Кварцевый песок 6-14 Фтористый алюминий 3-5 Применение фтористого алюмини , технического глинозема, кварцевого песка и гидролизованного этилсиликата - 32, позвол ет создать после обжига в структуре материала матрицу муллитового состава, котора  хаотически пронизана, т.е. армирована , нитевидными монокристалламиQuartz sand 6-14 Aluminum fluoride 3-5 The use of aluminum fluoride, technical alumina, quartz sand and hydrolyzed ethyl silicate - 32, allows creating, after calcination in the material structure, a matrix of mullite composition that is chaotically penetrated, i.e. reinforced with whiskers

муллита. Так как коэффициенты линейного термического расширени  такой муллитовой матрицы н нитевидных монокристаллов муллита практически одинаковы (около 4 ,5-10 град ) , то при термических ударах напр жение на контакте матрицы с нитевидными монокристаллами муллита практически отсутствуют. Это обуславливает высокую термическую стойкостьmullite. Since the coefficients of linear thermal expansion of such a mullite matrix of mullite filamentary monocrystals are almost the same (about 4, 5–10 degrees), during thermal shocks the voltage at the junction of the matrix with filamentary mullite monocrystals is almost absent. It causes high thermal resistance.

такого композиционного теплоизол ционного огнеупорного материала.such a composite thermal insulating refractory material.

Пример. Шихту готов т путем смешени  в шгаровой мельнице в течение двух часов фтористого алюмини , дисперсного (фракции менее 60 мкм), (Глинозема марки ГК и кварцевого пес1ка с содержанием 5 i 02 не менее 96%. Затем в мельницу добавл ют нитевидные монокристаллы муллита (длина 100-500 мкм, диаметр 0,4-7 мкм) и перемешивают в течение 1ч.Example. The mixture is prepared by mixing aluminum fluoride dispersed (fraction less than 60 µm) in a carbon mill for two hours (alumina of the HA grade and a quartz sand glass with a content of 5 i 02 not less than 96%. Then, filamentary mullite single crystals are added to the mill (length 100-500 microns, diameter 0.4-7 microns) and stirred for 1 h.

В полученную массу добавл ют гидролизованный этилсиликат - 32, компоненты ещё раз перемешивают и массу укладывают в металлическиеHydrolyzed ethyl silicate - 32 is added to the resulting mass, the components are mixed again and the mass is placed in metal

8585

2020

1515

,,

3838

1818

18 Объемна  масса, 1,65 1,60 ог/см Открыта  пористость , %18 Bulk weight, 1.65 1.60 og / cm Porosity is opened,%

формы, которые подвергают вибрации с амплитудой колебаний не более 0,5 мм в течение 2 мин.forms that are subjected to vibration with an amplitude of vibration of not more than 0.5 mm for 2 min.

После затвердевани  массы ееAfter solidifying its mass

сушат в формах 3 ч при 20-30 0,dried in the form of 3 hours at 20-30 0,

затем 4 ч при 40-60°С и 3 ч приthen 4 hours at 40-60 ° C and 3 hours at

90-100°С. Образцы извлекают из форм и обжигают при температуре с выдержкой б ч в. газопламенном горне . Скорость твердени  масс на этилсиликатном св зующем регулируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11.90-100 ° C. Samples are removed from the molds and calcined at a temperature of holding bh c. gas flame horn. The rate of hardening of the masses on the ethyl silicate binder is regulated by the introduction of silicone fluid NGL-11.

Составы шихт и показатели свойств образцов из предлагаемой шихты приведены в таблице.The composition of the charge and indicators of the properties of the samples of the proposed charge are given in the table.

6565

5050

3535

1212

2121

30thirty

10ten

1414

1414

1515

16 1,52 1,4616 1.52 1.46

Предел прочности при сжатии при 20°С, кгс/смCompressive strength at 20 ° С, kgf / cm

Термостойкость (число теплосмен до разрушени Heat resistance (number of heat changes before destruction

- вода ) - water)

Обжиг при .Roasting at.

Claims (3)

1. За вка Великобритании № 1497896, кл. С 04 В 35/18, 1978. 351. For UK application No. 1497896, cl. C 04 V 35/18, 1978. 35 2. За вка Японии 51-111210, кл. С 04 В 39/12, 1976.2. For Japan of Japan 51-111210, cl. From 04 To 39/12, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР № 278516, кл. С 04 В 35/18, 1969.3. USSR author's certificate No. 278516, cl. From 04/35/18, 1969.