SU590300A1 - Compound for manufacturing ceramic articles - Google Patents
Compound for manufacturing ceramic articlesInfo
- Publication number
- SU590300A1 SU590300A1 SU752303293A SU2303293A SU590300A1 SU 590300 A1 SU590300 A1 SU 590300A1 SU 752303293 A SU752303293 A SU 752303293A SU 2303293 A SU2303293 A SU 2303293A SU 590300 A1 SU590300 A1 SU 590300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- mass
- compound
- ceramic articles
- manufacturing ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к огнеупорной отрасли промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий дл тепловых агрегатов.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of ceramic products for thermal units.
Известна масса дл изготовлени керамических изделий, включающа стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное св зующее.A known mass for the manufacture of ceramic products, including fiberglass, refractory filler, clay refractory and phosphate binder.
Однако известна масса имеет низкую термостойкость и механическую прочность.However, the known mass has low heat resistance and mechanical strength.
Цель изобретени - повыщение термостойкости и механической прочности.The purpose of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength.
Достигаетс это тем, что масса дл изготовлени керамических изделий, включающа Стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное св зующее, содержит в качестве огнеупорного заполнител магнезиально-хромистую шпинель при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Стеклоткань16-30This is achieved by the fact that the mass for the manufacture of ceramic products, including fiberglass, refractory filler, clay refractory and phosphate binder, contains as a refractory filler magnesia-chromium spinel in the following ratio of components, weight. %: Fiberglass 16-30
Магнезиально-хромиста Magnesium Chromist
щпинель24-47shpinel24-47
Глина огнеупорна 3-5Clay refractory 3-5
Фосфатное св зующее32-43Phosphate Binder 32-43
Б процессе термической обработки издеЛ31Й из такой массы в них происходит частичное разложение магнезиально-хромистой шпинели с образованием окислов хрома в виде тонкодисперсного продукта. Взаимодействие .этого продукта с поверхностью стеклоткани вThe process of heat treatment of products from such a mass in them results in partial decomposition of magnesia-chromic spinel with the formation of chromium oxides in the form of a fine product. The interaction of. This product with the surface of fiberglass in
значительной степени замедл ет процесс кристаллизации его нарулчного сло , что предотвращает разупрочнение стекловолокна как армирующего компонента изделий. При нагреве изделий из предложенной массы, образование микротрещин в наружном слое стекловолокна значительно уменьшаетс за счет замедлени процесса кристаллизации, а также в результате того, что образующиес окислы хрома покрывают поверхность волокна и тем самым предотвращают проникновение в трещины газообразных продуктов.slows down the crystallization process of its outer layer, which prevents the glass fibers from softening as a reinforcing component of the products. When products from the proposed mass are heated, the formation of microcracks in the outer layer of glass fiber is significantly reduced by slowing down the crystallization process, and also due to the fact that the resulting chromium oxides cover the fiber surface and thereby prevent gaseous products from penetrating into the cracks.
Керамические издели из предложенной массы изготавливают следующим образом.Ceramic products from the proposed mass is made as follows.
Магнезиально-хромистую шпинель в виде фракции менее 0,25 мм смешивают с порощком огнеупорной глины такой же фракции. В иолученную смесь ввод т водный раствор гексаметафосфата натри плотностью 1,45 г/смMagnesia-chromic spinel in the form of a fraction less than 0.25 mm is mixed with a powder of refractory clay of the same fraction. An aqueous solution of sodium hexametaphosphate with a density of 1.45 g / cm is introduced into the mixture obtained.
и массу тщательно перемещивают. Затем полученную смесь нанос т в виде сло толщиной 0,5-1,0 мм на ленты стеклоткани щириной 50-60 мм, которые наматывают на дерев нный шаблон дл получени полых цилиндрических изделий. Полученные издели высушивают при 150°С и затем подвергают термообработке при 600°С в течение 2 ч.and the mass is carefully moved. Then, the resulting mixture is applied in the form of a layer with a thickness of 0.5-1.0 mm on glass fiber tapes with a width of 50-60 mm, which is wound on a wooden template to obtain hollow cylindrical articles. The resulting products are dried at 150 ° C and then subjected to heat treatment at 600 ° C for 2 hours.
Составы предложенной массы приведены в табл. 1, а свойства изготовленных образцовThe compositions of the proposed mass are given in table. 1, and the properties of the fabricated samples
представлены в табл. 2.are presented in table. 2
Таблица 1Table 1
Нагрузка, при которой образец, The load at which the sample
Как видно из таблицы, величины термомеханических характеристик керамических изделий из предложенной массы значительно превышают те же величины у изделий, изготовлеиных из известной массы.As can be seen from the table, the thermomechanical characteristics of ceramic products from the proposed mass significantly exceed the same values for products made from a known mass.
Повышение механической прочности изделий из предложенной массы при высоких температурах обусловливает надежность эксплуатации изделий.The increase in mechanical strength of products from the proposed mass at high temperatures determines the reliability of operation of products.
Важным преимуществом керамических трубок из массы, согласно изобретению, по сравнению с металлопроводами из известных масс вл етс то, что при разливке через них алюмини и его сплавов не наблюдаетс зарастани канала трубки окислами алюмини .An important advantage of ceramic tubes from the mass according to the invention, as compared with metal wires of known masses, is that when aluminum and its alloys are cast through them, the channel of the tube is not overgrown with aluminum oxides.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752303293A SU590300A1 (en) | 1975-12-26 | 1975-12-26 | Compound for manufacturing ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752303293A SU590300A1 (en) | 1975-12-26 | 1975-12-26 | Compound for manufacturing ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU590300A1 true SU590300A1 (en) | 1978-01-30 |
Family
ID=20641929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752303293A SU590300A1 (en) | 1975-12-26 | 1975-12-26 | Compound for manufacturing ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU590300A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-26 SU SU752303293A patent/SU590300A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0623567B1 (en) | Process for preparing microporous bodies with thermal insulating properties | |
US2816042A (en) | Refractory article and process of manufacturing same | |
SU590300A1 (en) | Compound for manufacturing ceramic articles | |
US3533815A (en) | Stabilized zirconia bodies | |
JPS61124626A (en) | Aluminum nitride fiber and production thereof | |
SU893956A1 (en) | Ceramic composition | |
SU398532A1 (en) | ELECTRICAL INSULATING REFRACTORY MATERIAL | |
SU876610A1 (en) | Charge for producing heat-insulation refractory material | |
SU814980A1 (en) | Charge for producing heat-insulating refractory material | |
SU472921A1 (en) | Mass for the manufacture of heat-resistant thermal insulation products | |
SU687048A1 (en) | Charge for manufacturing heat insulation material | |
SU1063005A1 (en) | Composition for impregnating glass-fibre fabric | |
SU796228A1 (en) | Ceramic mass | |
SU610829A1 (en) | Refractory heat-insulating material | |
SU512194A1 (en) | Raw mix for the preparation of heat-resistant cellular concrete | |
SU446488A1 (en) | Fireproof mass | |
SU537985A1 (en) | Fireproof lightweight material | |
SU745884A1 (en) | Composition for impregnating glass cloth | |
US3420682A (en) | Production of low density rigid shapes | |
SU925907A1 (en) | Composition for impregnating glass fabric | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
SU553228A1 (en) | Refractory material | |
SU1065387A1 (en) | Raw mix for heat insulation | |
SU345774A1 (en) | Concrete mixture | |
SU554251A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories |