SU814972A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Огнеупорна масса Download PDF

Info

Publication number
SU814972A1
SU814972A1 SU792734937A SU2734937A SU814972A1 SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1 SU 792734937 A SU792734937 A SU 792734937A SU 2734937 A SU2734937 A SU 2734937A SU 814972 A1 SU814972 A1 SU 814972A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
chromite
mass
refractory mass
magnesite
Prior art date
Application number
SU792734937A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Владимирович Алексеев
Юрий Иванович Савченко
Валентина Леонидовна Алексеева
Дмитрий Константинович Кочкин
Владимир Александрович Крючков
Евгений Петрович Мезенцев
Иван Алексеевич Фролов
Original Assignee
Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности filed Critical Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority to SU792734937A priority Critical patent/SU814972A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814972A1 publication Critical patent/SU814972A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

t
Изобретение относитс  к огнеупорной промьшленности и может быть использовано при изготовлении основных огнеупорных изделий, примен ющихс  дл  футеровки тепловых агрегатов .
Известна огнеупорна  масса дл  основных огнеупорных изделий, вкл очающа  спеченный магнезит и природный хромит в.зернистом и тонкомолотом виде l .
Недостатком известной массы  вл етс  то, что при высокой термостойкости изделий, изготовленных из нее они характеризуютс  недостаточной высокотемпературной прочностью и шлакоуст ойчивостью , что объ сн етс  недостаточной степенью завер дени  процессов взаимодействи  компонентов тонкомолотой составл ющей массы.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса 2, включающа ,: спеченный магнезит 40-50, хромит 10-20, тонкомолота  составл юща  30-40., св зка 3-7.Причем тонкомолота  составл юща  содержит , вес.%: магнезит 7.0-6-0, хромит 10-20, бокситовый шлам 15-25.
Недостатком массы  вл етс  невысока  прочность изготовленных из нее
изделий при высоких температурах по причине образовани  большого количества жидкой фазы в огнеупоре и интенсивного массообмена огнеупора с реагентами плавильного пространства печи через жидкую фазу.
Цель изобретени  - повышение высокотемпературной прочности и шлакоустойчивости огнеупора.
0
Поставленна  цель достигаетс  использованием в качестве тонкомолотой составл ющей плавленого периклазохромита при следующем соотношении компонентов, вес.%:
5
Зернистый спеченный
магнезит40-75
Зерниста  хромитова 
руда5-20
Плавленый периклазо0
хромит дисперсный
(с содержанием
8-18%) .. 20-40
Плавленый перйклазохромит получают дуговой электроплавкой на блок
5 смеси хромитовой руды и продукта, содержащего оксид магни  (магнезит, брусит, спеченный магнезит).
.Длавленый перйклазохромит - это твердый раствор хромита магни  в периклазе, который характеризуетс 
ВЫСОКОЙ степенью завершенности реакций между компонентами, подавае1Уи ами на плавку, кроме того совершенной кристаллической структурой и; незначительным содержанием легкоплавких примесей. Все это определ ет химическую, инертность периклазохромита и высокий модуль упругости в широком диапазоне температур а высокий модуль упругости дает возможность получать при помоле высокодисперсный , активный к спеканию.материал . Использование его в качестве тонкомолотой составл ющей огнеупорной шихты приводит к получению в процессе обжига однородной плотной структуры огнеупора, характеризующейс  высокой шлакоустойчивостью и прочностью в услови х службы в металлургических печах .
Дл  изготовлени  изделий используют периклазохромит следующего химического состава , вес.%: Sii.O/j 1,52 ,0; АР-аОз 2-3,0; 8-18; СаО менее 1,5; МдО 68-80; Реа.Оэ4-7.
Издели  готов т следующим образом
Приготавливают смесь предлагаемых компонентов определенного зернового состава с сульфитно-дрожжевой бра;:ской в качестве временного св зующего и прессуют издели  на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают в туннельной печи при в течение 4 Ч;
В табл.1 приведены составы смеси, в табл.2 - свойства образцов трех составов.
Таблица 1
Образцы, изготовленные из предлагаемой массы, обладают повышенными значени ми шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.

Claims (1)

1. Головко Ж,А. и др. Изготовле-. .
ние опытной партии плотных сводовых Авторское свидетельство СССР
магнезитохромитовых огнеупоров. -по за вке №2691838, кл. С 04 С 35/04
сборник Производство специальных1978.
SU792734937A 1979-03-07 1979-03-07 Огнеупорна масса SU814972A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734937A SU814972A1 (ru) 1979-03-07 1979-03-07 Огнеупорна масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734937A SU814972A1 (ru) 1979-03-07 1979-03-07 Огнеупорна масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814972A1 true SU814972A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20814482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734937A SU814972A1 (ru) 1979-03-07 1979-03-07 Огнеупорна масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814972A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2262522A (en) Refractory composition
US6261983B1 (en) Magnesia spinel refractory brick
US5024793A (en) Method for manufacturing refractory oxide-carbon bricks
SU814972A1 (ru) Огнеупорна масса
US3262795A (en) Basic fused refractory
JPH05254924A (ja) クロム固溶スピネル及びコランダムよりなるクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物
JPH07187756A (ja) MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体
US4999325A (en) Rebonded fused brick
Rytvin et al. Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry
US3403213A (en) Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
JP2000302536A (ja) 高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法
SU628136A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
JP2568825B2 (ja) ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法
JPS5818345B2 (ja) 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
JPS5839798B2 (ja) 石炭質焼成耐火煉瓦の製造方法
JPH09301766A (ja) 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法
JPH11147758A (ja) 耐火物原料の製造方法
SU675034A1 (ru) Огнеупорна масса
SU927781A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
US3364043A (en) Basic refractories
US3425674A (en) Rotary kiln construction
RU2110583C1 (ru) Масса для изготовления огнеупоров
RU2124487C1 (ru) Периклазошпинельный огнеупор