SU814901A1 - Способ получени плотного осадка - Google Patents

Способ получени плотного осадка Download PDF

Info

Publication number
SU814901A1
SU814901A1 SU792743906A SU2743906A SU814901A1 SU 814901 A1 SU814901 A1 SU 814901A1 SU 792743906 A SU792743906 A SU 792743906A SU 2743906 A SU2743906 A SU 2743906A SU 814901 A1 SU814901 A1 SU 814901A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
settling
iron
dewatering
reduce
Prior art date
Application number
SU792743906A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Аронович Вайнштейн
Галина Андреевна Куденко
Людмила Дементьевна Кленышева
Алла Ивановна Бабанина
Надежда Федоровна Хворост
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии
Priority to SU792743906A priority Critical patent/SU814901A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814901A1 publication Critical patent/SU814901A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОГО ОСАДКА
Изобретение относитс  к очистке /сточных вод травильных и гальванических Отделений и может быть исполь зовано в чёрной металлургии, меташлообрабатывак дей и машиностроительной про1«вд1Шенности. Известен способ получени  плотного осадка за счет перевода гидрозаки си железа в закись-окись (магнетит) путем нагрева и аэрации i} , Способ предусматривает нагрев все го объема сточных вод, что требует значительного расхода тепла, и поэто му неприемлем дл  железосодержащих сточных вод с низким содержанием желез а. Известен способ получени  плотног осадка путем аэрации и нагрева шлама , полученного отстаиванием нейтрализованных сточных вод. Известный сп соб позвол ет уплотнить осадок до влажности 90-93%, a при механическом обезвоживании увеличить скорость фильтрации и производительность филь тругадего оборудовани  в 2-2,5 paза 2 . Однако он облащает ограниченной сферой применени , так как в сточных водах часто присутствуют примеси, преп тствующие образованию магнетита . Кроме того, в стоках железо может присутствовать преимущественно в трехвалентной форме, и в этом случае нагрев и аэраци  осадка привод т лишь к незначительному его уплотнению . Целью предлагаемого способа  вл етс  интенсификаци  процесса уплотнени  осадка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в отстоенный ишам железосодержащих сточных вод добавл ют раствор солей двухвалентного железа, затем нейтрализуют до рН 8-10 и полученную суспензию нагревают до 60-80°С с последующей аэрацией и вторичным отстаиванием . Количество добавл емого раствора . определ етс  его составом и должно быть таким, чтобы содержание солей двухвалентного железа (в пересчете на ион железа) было в 2-8 раз больше, чем его содержитс  в шламе, a отстаивают в течение 1-5 ч. При добавлении солей железа в количестве , меньшем, чем двухкратное содержание его в шламе, суспензи  при аэрации в процессе получени  закись-окиси железа переокисл етс  и не приобретает магнитных свойств,
уплотнение ее ухудаиаетс , и не достигаетс  желаемое увеличение производительности фильтрующего оборудовани . Увеличение количества добгшл емых солей двухвалентного железа выше 8кратного количества дает те же результаты , что и двух- и п тикратный его избыток f поэтому его добавление вьше 8-кратного - нецелесообразно.
Вторичное отстаивание ведут в течение 1-5 ч. При этом осадок сгущаетс  до 200-250 г/л твердого, что обеспечивает увеличение производительности фильтрующего оборудовани  в 4-5 раз по сравнению с известным способом или уменыиает объем требуемого отвала при складировании шлама.
Сокращение времени отстаивани  до 30-40 мин не позвол ет получить суспензию, содержащую 200 г/л твердого , что уменьшает производительность фильтрующего оборудовани  по сравнению с часовым и более длительным отстаиванием.
Увеличение времени отстаивани  более 5-ти часов, например до 6-7 ч, практически не увеличивает степени уплотнени  суспензии, но требует увеличени  объема сосфужений дл  отстаивани .
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.
Шлам, образовавшийс  после отстаивани  нейтрализованных прс 113вных вод вывод т в реактор, куда добавл ют раствор солей двухвалентного железа, например сульфата железа или хлорида железа. Смесь нейтрализуют до рн 8-10, нагревают до бО-80с и аэрируют в течение 40-80 мин. При этом гидрозакиси железа, содержащиес  в шлам и образовавшиес  из добавленного раствора , образуют кристаллическую закись-окись железа (магнетит). Затем суспензию подвергают вторичному отстаиванию в течение 1-5 ч, осветленную ВОДУ присоедин ют к воде из отстойииков , а уплотненный осгщок направл ют на обезвоживание или складируют в шламонакопитель.
Пример 1. Шлам объемом 450 мм, имеющий влажность 99,3% и полученный путем нейтрализации сточных вод известковым молоком и отстаивани  в течение двух часов, смешали с 70 мл раствора, содержащего 230 г/л сульфата железа и 40 г/л серной кислоты .
Исходную сточную воду и приливаемый раствор готовили в лаборатории растворением технических солей и кислоты в воде. Прокывна  вода имела состав, г/л: . - 0,93, sol 3 ,43, Са - 0,60, - 0,057
Соотношение железа общего в шламе и добавленном растворе составл ет 1:2,12. Смесь тлзма и раствора донейтрализовали известковым молоком до рН 9,15, нагрели до и аэрировали 40 мин. Суспензи  приобрела густо-черный цвет и магнитные свойства. Полученную суспензию перенесли в мерный цилиндр на 500 мл и отстаивали в течение 5 ч. После вторичного отстаивани  влажность осадка составила 78,5%.
Суспензию отфильтровали, результаты опыта приведены в таблице.
Пример 2. Шлам объемом 270 мл имеющий влажность 99,2% и полученный после нейтрализсщии сточных вод известковым молоком и отстаивани  в течение -двух часов, сманивали с 400 мл раствора, содержащего 230 г/л сульфата железа и 40 г/л серной кислоты. Воду и раствор готовили так же, как и в примере 1. Прс ывна  водаимела
состав, г/л: РеСовм.) - 0,93, 3,43, Са - 0,60, 0,30,Сг 0,25, С1 - 0,60.
Соотношение железа общего в шламе и добавленнс л растворе составл ет 1:7,8.
Смесь донейтрализовали известковым молоксм до pD 3,95, нагрели до и аэ|Жровали 60 мин. Полученную суспензию магнетита перенесли в мерный цилиндр и осветл ли в течение 1 ч, влёшеность осадка после вторичного отставивани  составила 75,6%.

Claims (2)

  1. Суспензию отфильтровсши, результаты опыта приведены в таблице. Дл  сравнени  в таблице приведены также результаты, получаемые при обезвоживании шлама, полученного по общеприн той технологии (отстаиваиие после нейтрализации). Таким образом, результаты, полученшле при обезвоживании осадка пос ле вторичного уплотнени , показывают , что вторичное сгущение шлама по йол ет увеличить в четыре с лишним раза производительность фильтр-прес сов типа ФПАКМ и снизить влаххность кека более, чем в 1,5 раза. Технико-экономическа  эффективность способа определ етс  повышением производительности фильтрующег оборудовани , что позвол ет в 3-4 р за сократить капитальные затраты на процесс обезвоживани , а также сократить затраты на сооружение отвалов и транспортировку осадка. Формула изобретени  1. Способ получени  плотного оса ка путем нагрева и аэрации отслоенн го шлама железосодержащих сточных вод, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса уплотнени , ввод т раствор солей двухвалентного железа, нейтрализуют до рН 8-10 и нагреваю т до 60-80°С с последующей аэрацией и отстаиванием.. 2.Способ по п, 1, отлича ю щ и и с   тем, что, соли двухвалентного железа ввод т в количестве 2-8-кратного содержани  железа общего в отстоенном шламе. 3.Способ попп. 1и2, отличаю-щийс  тем, что отстаивание осуществл ют в течение 1-5 ч. Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3261665, кл. 23-122, опублик. 05.11.62.
  2. 2.Вайнштейн И.А., Поздеев А.А., Романова А.А. и Б Ж згапова В.Г. Получение плотного осадка и утилизаци  шламов травильных отделений. Черна  металлурги , 1976, 7(771), с. 5657 (прототип).
SU792743906A 1979-01-16 1979-01-16 Способ получени плотного осадка SU814901A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792743906A SU814901A1 (ru) 1979-01-16 1979-01-16 Способ получени плотного осадка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792743906A SU814901A1 (ru) 1979-01-16 1979-01-16 Способ получени плотного осадка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814901A1 true SU814901A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20818310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792743906A SU814901A1 (ru) 1979-01-16 1979-01-16 Способ получени плотного осадка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814901A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kowalski Treatment of chromic tannery wastes
US3544476A (en) Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion
CA2165168C (en) Method for the treatment of water treatment sludge
CN101962239A (zh) 一种钛白废水的净化方法
DE1907359A1 (de) Flockungsmittel
GB1528294A (en) Treatment of sludge
SU814901A1 (ru) Способ получени плотного осадка
US4288328A (en) Use of specially prepared iron floc to oxidize and remove iron in water treatment processes
GB1573187A (en) Purification process
EP0530396A1 (de) Verfahren zur Phosphatfällung mit Eisenhydroxid
US3814686A (en) Treatment of sewage or contaminated water
JPS63236592A (ja) アンチモン含有水の処理方法
JP2007117816A (ja) 水質浄化方法および装置
CN1148570A (zh) 氢氧化镁的制造和应用
JPS6320600B2 (ru)
RU2176621C1 (ru) Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства
JPS56150481A (en) Coagulation process for waste water
JP6901807B1 (ja) セレン酸イオンを含む水の処理方法
SU1068386A1 (ru) Способ переработки красного шлама
CN112520902B (zh) 不锈钢酸洗刷洗水资源化利用的方法
SU710979A1 (ru) Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак,от т желых цветных металлов
SU565879A1 (ru) Способ осаждени серебра из промышленных стоков
JP5730660B2 (ja) 金属イオン含有廃水の処理方法
SU1671408A1 (ru) Материал дл изготовлени магнитотвердых ферритов
SU415238A1 (ru) Способ очистки кислых шахтных вод