SU814901A1 - Способ получени плотного осадка - Google Patents
Способ получени плотного осадка Download PDFInfo
- Publication number
- SU814901A1 SU814901A1 SU792743906A SU2743906A SU814901A1 SU 814901 A1 SU814901 A1 SU 814901A1 SU 792743906 A SU792743906 A SU 792743906A SU 2743906 A SU2743906 A SU 2743906A SU 814901 A1 SU814901 A1 SU 814901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- settling
- iron
- dewatering
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОГО ОСАДКА
Изобретение относитс к очистке /сточных вод травильных и гальванических Отделений и может быть исполь зовано в чёрной металлургии, меташлообрабатывак дей и машиностроительной про1«вд1Шенности. Известен способ получени плотного осадка за счет перевода гидрозаки си железа в закись-окись (магнетит) путем нагрева и аэрации i} , Способ предусматривает нагрев все го объема сточных вод, что требует значительного расхода тепла, и поэто му неприемлем дл железосодержащих сточных вод с низким содержанием желез а. Известен способ получени плотног осадка путем аэрации и нагрева шлама , полученного отстаиванием нейтрализованных сточных вод. Известный сп соб позвол ет уплотнить осадок до влажности 90-93%, a при механическом обезвоживании увеличить скорость фильтрации и производительность филь тругадего оборудовани в 2-2,5 paза 2 . Однако он облащает ограниченной сферой применени , так как в сточных водах часто присутствуют примеси, преп тствующие образованию магнетита . Кроме того, в стоках железо может присутствовать преимущественно в трехвалентной форме, и в этом случае нагрев и аэраци осадка привод т лишь к незначительному его уплотнению . Целью предлагаемого способа вл етс интенсификаци процесса уплотнени осадка. Поставленна цель достигаетс тем, что в отстоенный ишам железосодержащих сточных вод добавл ют раствор солей двухвалентного железа, затем нейтрализуют до рН 8-10 и полученную суспензию нагревают до 60-80°С с последующей аэрацией и вторичным отстаиванием . Количество добавл емого раствора . определ етс его составом и должно быть таким, чтобы содержание солей двухвалентного железа (в пересчете на ион железа) было в 2-8 раз больше, чем его содержитс в шламе, a отстаивают в течение 1-5 ч. При добавлении солей железа в количестве , меньшем, чем двухкратное содержание его в шламе, суспензи при аэрации в процессе получени закись-окиси железа переокисл етс и не приобретает магнитных свойств,
уплотнение ее ухудаиаетс , и не достигаетс желаемое увеличение производительности фильтрующего оборудовани . Увеличение количества добгшл емых солей двухвалентного железа выше 8кратного количества дает те же результаты , что и двух- и п тикратный его избыток f поэтому его добавление вьше 8-кратного - нецелесообразно.
Вторичное отстаивание ведут в течение 1-5 ч. При этом осадок сгущаетс до 200-250 г/л твердого, что обеспечивает увеличение производительности фильтрующего оборудовани в 4-5 раз по сравнению с известным способом или уменыиает объем требуемого отвала при складировании шлама.
Сокращение времени отстаивани до 30-40 мин не позвол ет получить суспензию, содержащую 200 г/л твердого , что уменьшает производительность фильтрующего оборудовани по сравнению с часовым и более длительным отстаиванием.
Увеличение времени отстаивани более 5-ти часов, например до 6-7 ч, практически не увеличивает степени уплотнени суспензии, но требует увеличени объема сосфужений дл отстаивани .
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.
Шлам, образовавшийс после отстаивани нейтрализованных прс 113вных вод вывод т в реактор, куда добавл ют раствор солей двухвалентного железа, например сульфата железа или хлорида железа. Смесь нейтрализуют до рн 8-10, нагревают до бО-80с и аэрируют в течение 40-80 мин. При этом гидрозакиси железа, содержащиес в шлам и образовавшиес из добавленного раствора , образуют кристаллическую закись-окись железа (магнетит). Затем суспензию подвергают вторичному отстаиванию в течение 1-5 ч, осветленную ВОДУ присоедин ют к воде из отстойииков , а уплотненный осгщок направл ют на обезвоживание или складируют в шламонакопитель.
Пример 1. Шлам объемом 450 мм, имеющий влажность 99,3% и полученный путем нейтрализации сточных вод известковым молоком и отстаивани в течение двух часов, смешали с 70 мл раствора, содержащего 230 г/л сульфата железа и 40 г/л серной кислоты .
Исходную сточную воду и приливаемый раствор готовили в лаборатории растворением технических солей и кислоты в воде. Прокывна вода имела состав, г/л: . - 0,93, sol 3 ,43, Са - 0,60, - 0,057
Соотношение железа общего в шламе и добавленном растворе составл ет 1:2,12. Смесь тлзма и раствора донейтрализовали известковым молоком до рН 9,15, нагрели до и аэрировали 40 мин. Суспензи приобрела густо-черный цвет и магнитные свойства. Полученную суспензию перенесли в мерный цилиндр на 500 мл и отстаивали в течение 5 ч. После вторичного отстаивани влажность осадка составила 78,5%.
Суспензию отфильтровали, результаты опыта приведены в таблице.
Пример 2. Шлам объемом 270 мл имеющий влажность 99,2% и полученный после нейтрализсщии сточных вод известковым молоком и отстаивани в течение -двух часов, сманивали с 400 мл раствора, содержащего 230 г/л сульфата железа и 40 г/л серной кислоты. Воду и раствор готовили так же, как и в примере 1. Прс ывна водаимела
состав, г/л: РеСовм.) - 0,93, 3,43, Са - 0,60, 0,30,Сг 0,25, С1 - 0,60.
Соотношение железа общего в шламе и добавленнс л растворе составл ет 1:7,8.
Смесь донейтрализовали известковым молоксм до pD 3,95, нагрели до и аэ|Жровали 60 мин. Полученную суспензию магнетита перенесли в мерный цилиндр и осветл ли в течение 1 ч, влёшеность осадка после вторичного отставивани составила 75,6%.
Claims (2)
- Суспензию отфильтровсши, результаты опыта приведены в таблице. Дл сравнени в таблице приведены также результаты, получаемые при обезвоживании шлама, полученного по общеприн той технологии (отстаиваиие после нейтрализации). Таким образом, результаты, полученшле при обезвоживании осадка пос ле вторичного уплотнени , показывают , что вторичное сгущение шлама по йол ет увеличить в четыре с лишним раза производительность фильтр-прес сов типа ФПАКМ и снизить влаххность кека более, чем в 1,5 раза. Технико-экономическа эффективность способа определ етс повышением производительности фильтрующег оборудовани , что позвол ет в 3-4 р за сократить капитальные затраты на процесс обезвоживани , а также сократить затраты на сооружение отвалов и транспортировку осадка. Формула изобретени 1. Способ получени плотного оса ка путем нагрева и аэрации отслоенн го шлама железосодержащих сточных вод, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса уплотнени , ввод т раствор солей двухвалентного железа, нейтрализуют до рН 8-10 и нагреваю т до 60-80°С с последующей аэрацией и отстаиванием.. 2.Способ по п, 1, отлича ю щ и и с тем, что, соли двухвалентного железа ввод т в количестве 2-8-кратного содержани железа общего в отстоенном шламе. 3.Способ попп. 1и2, отличаю-щийс тем, что отстаивание осуществл ют в течение 1-5 ч. Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3261665, кл. 23-122, опублик. 05.11.62.
- 2.Вайнштейн И.А., Поздеев А.А., Романова А.А. и Б Ж згапова В.Г. Получение плотного осадка и утилизаци шламов травильных отделений. Черна металлурги , 1976, 7(771), с. 5657 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743906A SU814901A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Способ получени плотного осадка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743906A SU814901A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Способ получени плотного осадка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814901A1 true SU814901A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20818310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792743906A SU814901A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Способ получени плотного осадка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814901A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-16 SU SU792743906A patent/SU814901A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kowalski | Treatment of chromic tannery wastes | |
US3544476A (en) | Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion | |
CA2165168C (en) | Method for the treatment of water treatment sludge | |
CN101962239A (zh) | 一种钛白废水的净化方法 | |
DE1907359A1 (de) | Flockungsmittel | |
GB1528294A (en) | Treatment of sludge | |
SU814901A1 (ru) | Способ получени плотного осадка | |
US4288328A (en) | Use of specially prepared iron floc to oxidize and remove iron in water treatment processes | |
GB1573187A (en) | Purification process | |
EP0530396A1 (de) | Verfahren zur Phosphatfällung mit Eisenhydroxid | |
US3814686A (en) | Treatment of sewage or contaminated water | |
JPS63236592A (ja) | アンチモン含有水の処理方法 | |
JP2007117816A (ja) | 水質浄化方法および装置 | |
CN1148570A (zh) | 氢氧化镁的制造和应用 | |
JPS6320600B2 (ru) | ||
RU2176621C1 (ru) | Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства | |
JPS56150481A (en) | Coagulation process for waste water | |
JP6901807B1 (ja) | セレン酸イオンを含む水の処理方法 | |
SU1068386A1 (ru) | Способ переработки красного шлама | |
CN112520902B (zh) | 不锈钢酸洗刷洗水资源化利用的方法 | |
SU710979A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак,от т желых цветных металлов | |
SU565879A1 (ru) | Способ осаждени серебра из промышленных стоков | |
JP5730660B2 (ja) | 金属イオン含有廃水の処理方法 | |
SU1671408A1 (ru) | Материал дл изготовлени магнитотвердых ферритов | |
SU415238A1 (ru) | Способ очистки кислых шахтных вод |