SU814737A1 - Mould for injection-casting of ceramic articles - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления корпусов силовых полупроводниковых вентилей из вакуумплотной керамики методом горячего _ литья под давлением и может быть исполь? зовано в производстве радиокерамики и изоляторов.The invention relates to a device for the manufacture of cases of power semiconductor valves from vacuum-tight ceramics by hot _ injection molding and can be used? Called in the manufacture of radio ceramics and insulators.

Известна форма для литья под давлением керамических изделий, вклю- ._ чающая матрицу, помещенный в нее стер- ^и жёнь и литниковую пленку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси питательной тру бы [1 ].Known form for injection molding ceramic articles, included ._ sistent matrix, placed in it ^and ster- zhon film sprue and mounted for reciprocating movement in a direction perpendicular to rub nutrient axis [1].

Недостаток ее заключается в том, что поверхность среза изделия получается недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Кроме того, отделяемый литниковый остаток и в дальнейшем не подлежит использованию.Its disadvantage is that the cut surface of the product is not clean enough and must be further processed. In addition, the separated gating residue is not further used.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для литья под давлением керамических изделий, содержащая основание с впускным отверстием в паунсон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень [2 ].Closest to the proposed is a mold for injection molding of ceramic products, containing a base with an inlet in the punchon, inside of which there is a cooled spring-loaded cylindrical rod [2].

Недостаток известной формы заключается в том, что при заливке шликерная масса заполняет ее через образованную торцом стержня и выходным отверстием основания кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкасаясь с кромкой конца стержня и завихряясь, что приводит к образованию в отливке рисунка.A disadvantage of the known shape is that when pouring, the slip mass fills it through the annular gap formed on the end of the rod and the outlet of the base from all sides at the same time, touching the edge of the end of the rod and swirling, which leads to the formation of a pattern in the casting.

Отливка от литникового остатка отделяется стержнем, торцовая плоскость которого перпендикулярна оси стержня. При этом режущая кромка не имеет достаточной остроты. Поверх15 ность среза образуется недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических изделий и снижает производительность .The casting from the sprue residue is separated by a rod, the end plane of which is perpendicular to the axis of the rod. In this case, the cutting edge does not have sufficient sharpness. The cut surface is not formed clean enough, which degrades the quality of ceramic products and reduces productivity.

Поставленная цель достигается тем, 20 что в известной форме для литья под давлением керамических изделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный ци25 линдрический стержень, рабочий конец стержня расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двумя наклонными пересекающимися плоскостями, линии пере30 сечения которых перпендикулярны оси стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет меньше 90°.This goal is achieved by the fact that in a known form for injection molding of ceramic products containing a base with an inlet and a punch, inside which a cooled spring-loaded cylindrical rod is installed, the working end of the rod is located in the inlet and is made with a cut in the form of a flat formed two inclined intersecting planes, the cross-section lines of which are perpendicular to the axis of the rod, and the angle of inclination of each plane to the axis of the rod is less than 90 °.

В форме впускное отверстие может быть выполнено конусным на входе, переходящим в цилиндрическое на выхо- » де. ^э In shape, the inlet may be tapered at the inlet, turning into a cylindrical at the outlet. ^uh

На фиг. 1 изображена форма, общий вид,' на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,In FIG. 1 shows a form, a general view, 'in FIG. 2 is a view A in FIG. 1,

Форма состоит из основания 1 с конусообразным на входе впускным отверстием 2, переходящим в цилиндрическое на выходе 3, и вмонтированного в съемник 4 пуансона 5, в который помещен охлаждаемый, подпружиненный с помощью пружины 6 цилиндрический стержень 7, которые в закрытом состоянии 15 образуют полость 8, предназначенную для заливки шликером. На рабочем конце стержня 7 образована двумя наклонными пересекающимися плоскостями 9 и 10 лыска, образующая с цилиндрическим 20 выходом 3 щель 11 для заполнения шликером полости 8. Линия пересечения плоскостей 9 и 10 перпендикулярна оси стержня, а угол наклона каждой плоскости к оси стержня составляет кромку 12 а 25 острым углом оС , а плоскость 10 с торцовой плоскостью стержня образует кромку 13 с тупым углом р . Форма закреплена основанием 1 к столу, а верхний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действия полуавтомата (на чертеже не показано).The mold consists of a base 1 with a conical inlet opening 2, turning into a cylindrical one at the outlet 3, and a punch 5 mounted in the puller 4, in which a cooled, spring-loaded cylindrical rod 7 is placed, which in the closed state 15 form a cavity 8 intended for filling with a slip. At the working end of the rod 7 is formed by two inclined intersecting planes 9 and 10 flat, forming with a cylindrical 20 exit 3 gap 11 to fill the cavity with a slip 8. The line of intersection of the planes 9 and 10 is perpendicular to the axis of the rod, and the angle of inclination of each plane to the axis of the rod is edge 12 a 25 acute angle ° C, and a plane 10 with the end plane of the rod forms an edge 13 with an obtuse angle p. The form is fixed by the base 1 to the table, and the upper end of the punch 5 is connected to a pneumatic double-acting semi-automatic drive (not shown in the drawing).

Безлитниковая форма работает следующим образом.The licorice form works as follows.

Горячий шликер при закрытой форме через впускное отверстие 2 основания 1 и щель 11 заполняет полость 9 формы. После окончания заливки подачу шликера прекращают и осуществляют выдержку до затвердевания отливки. Затем перемещают стержень 7 вниз, тем са-' 40 мым затвердевший остаток шликера кромкой 12 отрезается и выталкивается в отверстие 2 в шликерный бак, а стер жень 7 с помощью пружины 6 возвращается в исходное положение.The hot slurry in a closed form through the inlet 2 of the base 1 and the slot 11 fills the cavity 9 of the form. After filling, the supply of the slip is stopped and the exposure is carried out until the casting hardens. Then, the rod 7 is moved downward, so that the hardened slurry residue is cut off by the edge 12 and pushed into the hole 2 into the slip tank, and the rod 7 is returned to its original position by means of the spring 6.

tt

В случае прилипания затвердевшего остатка шликера к штырю 7 конусообразная форма впускного отверстия 2 не позволяет остатку внедриться в образованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы (съемник 4, пуансон 5 и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержня 7 и укладывают в тару. Далее форма закрывается и цикл повторяют.In the case of adhesion of the hardened slurry residue to the pin 7, the conical shape of the inlet 2 does not allow the residue to penetrate into the formed hole of the casting and eliminates its damage. Then the upper half of the mold (puller 4, punch 5 and rod 7) together with the casting machine lifts up, the casting is removed from the rod 7 and placed in a container. Next, the form closes and the cycle is repeated.

Claims (2)

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  корпусов силовы полупроводниковых вентилей из вакуум плотной керамики методом гор чего лить  под давлением и может быть исп . зовано в производстве радиокерамики и изол торов. Известна форма дл  лить  под давлением керамических изделий, включающа  матрицу, помещенный в нее сте жёнь и литниковую пленку, установлен ную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении перпендикул рном оси питательной тру бы 1. Недостаток ее заключаетс  в том, что поверхность среза издели  получаетс  недостаточно чистой и подлежит дополнительной обработке. Кроме того, отдел емый литниковый остаток и в дальнейшем не подлежит использованию . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  форма дл  лить  под давлением керамических изделий, содержаща  основание с впускным отверстием в паунсон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень 2 . Недостаток известной формы заключаетс  в том, что при заливке шликерна  масса заполн ет ее через образованную торцом стержн  и выходным отверстием основани  кольцевую щель со всех сторон одновременно, соприкаса сь с кромкой конца стержн  и завихр  сь , что приводит к образованию в отливке рисунка. Отливка от литникового остатка отдел етс  стержнем, торцова  плоскость которого перпендикул рна оси стержн . При этом режуща  кромка не имеет достаточной остроты. Поверхность среза образуетс  недостаточно чистой, что ухудшает качество керамических изделий и снижает производительность . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной форме дл  лить  под давлением керамических изделий, содержащей основание с впускным отверстием и пуансон, внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, рабочий конец стержн  расположен во.впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми, линии пересечени  которых перпендикул рны оси стержн , а угол наклона каждой плоскости к оси стержн  составл ет меньше ЭО. В форме впускное отверстие может быть выполнено конусным на входе, переход щим в .цилиндрическое на выходе . На фиг. 1 изображена форма, общий вид, на фиг, 2 - вид А на фиг. 1, Форма состоит из основани  1 с конусообразным на входе впускным отверстием 2, переход щим в цилиндрическое на выходе 3, и вмонтированного в съемник 4 пуансона 5, в который помещен охлс1ждаекдь1й, подпружиненный с помощью пружины 6 цилиндрический стер жень 7, которые в закрытом состо нии образуют полость 8, предназначенную дл  заливки шликером. На рабочем конце стержн  7 образована двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми 9 и 10 лыска, образующа  с цилиндрическим выходом .3 щель 11 дл  заполнени  шликером полости 8. Лини  пересечени  плоскостей 9 и 10 перпендикул рна оси стержн , а угол наклона каждой плоскости к оси стержн  составл ет кромку 12 о острым углом oL , а плоскость 10 с торцовой плоскостью стержн  образует кромку 13с тупым углом . Форма закреплена основанием 1 к столу, а верх ний конец пуансона 5 соединен с пневматическим приводом двойного действи  полуавтомата (на чертеже не показано) Безлитникова  форма работает следующим образом. Гор чий шликер при закрытой форме через впускное отверстие 2 основани  1 и щель 11 заполн ет полость 9 форкы После окончани  заливки подачу шликера прекращают и осуществл ют выдержку до затвердевани  отливки. Затем перемещают стержень 7 вниз, тем са-. мым затвердевший остаток шликера кром кой 12 отрезаетс  и выталкиваетс  в отверстие 2 в шликерный бак, а стержень 7 с помощью пружины 6 возвращаетс  в исходное положение. .В случае прилипани  затвердевшего остатка шликера к штырю 7 конусообразна  форма впускного отверсти  2 не позвол ет остатку внедритьс  вобразованное отверстие отливки и исключает его повреждение. Затем верхнюю половину литформы съемник 4, пуансон 5 и стержень 7)вместе с отливкой автомат поднимает вверх, отливку снимают со стержн  7 и укладывают в тару. Далее форма закрываетс  и цикл повтор ют . Формула изобретени  1. Форма дл  лить  под давлением керамических изделий, содержгица  основание с впускным отверстием и пуансон , внутри которого установлен охлаждаемый подпружиненный цилиндрический стержень, отличающа с   тем, что, с целью повьаиени  качества изделий и производительности. рабочий конец стержн  расположен во впускном отверстии и выполнен с вырезом в виде лыски, образованной двум  наклонными пересекающимис  плоскост ми , линии пересечени  которых перпендикул рны оси стержн , а угол наклона :аждой плоскости к оси стержн  сос|тавл ет меньше 90°. 2. Форма по п. 1, отличающа с  тем, что, впускное отверстие выполнено конусным на входе, переход щим в цилиндрическое на выходе. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 299365, кл. В 28 В 1/26, 1965. The present invention relates to devices for the manufacture of housings for power semiconductor valves made of dense vacuum ceramics by the method of hot injection molding and can be used. It is used in the production of radioceramics and insulators. The well-known die-casting form for ceramics, including a matrix, a spine and a sprue film placed in it, mounted for reciprocating in the direction perpendicular to the axis of the feeding tube 1. The disadvantage is that insufficiently clean and subject to additional processing. In addition, the separated gating residue is not to be used in the future. Closest to the present invention is a mold for the injection of ceramic products, containing a base with an inlet to the paunson, inside of which is mounted a cooled spring-loaded cylindrical rod 2. A disadvantage of the known form is that during pouring, the slip mass fills it through the annular gap formed by the end face of the rod and the outlet of the base simultaneously on all sides, touching the edge of the rod and swirling, which results in a pattern in the casting. The casting from the casting residue is separated by a rod, the end plane of which is perpendicular to the axis of the rod. In this case, the cutting edge does not have sufficient sharpness. The cut surface is not clean enough, which degrades the quality of ceramic products and reduces productivity. This goal is achieved by the fact that, in a well-known form, for pouring ceramic products containing a base with an inlet and a punch, inside which a cooled spring-loaded cylindrical rod is installed, the working end of the rod is located at the inlet and formed oblique intersecting planes, the intersection lines of which are perpendicular to the axis of the rod, and the angle of inclination of each plane to the axis of the rod is less than EO. In the form of the inlet can be made conical at the entrance, passing into the cylindrical outlet. FIG. 1 shows a form, a general view, in FIG. 2 - a view A in FIG. 1, The form consists of a base 1 with an inlet 2 cone-shaped at the inlet 2, which passes into the cylindrical outlet 3, and a punch 5 mounted into the puller 4, into which is placed a spring loaded with a spring 6 and a cylindrical rod 7, which are closed They form a cavity 8, designed to be filled with a slip. At the working end of the rod 7, there are two inclined intersecting planes 9 and 10 of the face, forming a cylindrical outlet .3 slit 11 for filling the cavity 8 with the slip. The lines of intersection of the planes 9 and 10 are perpendicular to the axis of the rod, and the angle of each plane to the axis of the rod is The edge 12 o has an acute angle oL, and the plane 10 with the end plane of the rod forms the edge 13 with an obtuse angle. The form is fixed by the base 1 to the table, and the upper end of the punch 5 is connected to the pneumatic actuator of double action of the semiautomatic device (not shown). The bezlitechnik shape works as follows. The hot slip when the mold is closed through the inlet 2 of the base 1 and the slot 11 fills the cavity 9 of the fork. After the filling is finished, the feed of the slip is stopped and held until the casting hardens. Then the rod 7 is moved downwards, so to-. In my opinion, the solidified residue of the slip edge 12 is cut and pushed into the hole 2 in the slip tank, and the rod 7 is returned to its original position by means of the spring 6. In the event that the hardened residue of the slip adheres to the pin 7, the cone-shaped shape of the inlet 2 does not allow the residue to penetrate into the molded hole of the casting and prevent its damage. Then, the puller 4, the punch 5 and the rod 7), together with the casting, lifts the upper half of the mold mold upwards, the casting is removed from the rod 7 and placed in a container. Next, the mold closes and the cycle is repeated. Claim 1. Injection mold for ceramic products, containing a base with an inlet and a punch, inside which is installed a cooled spring-loaded cylindrical rod, characterized in that, in order to improve product quality and productivity. The working end of the rod is located in the inlet orifice and is made with a cutout in the form of a flattening formed by two inclined intersecting planes, the intersection lines of which are perpendicular to the axis of the rod, and the angle of inclination: each plane to the axis of the rod is less than 90 °. 2. A form according to claim 1, characterized in that the inlet opening is made conical at the inlet, passing into a cylindrical one at the outlet. Sources of information taken into account when examining 1. USSR author's certificate No. 299365, cl. B 28 B 1/26, 1965. 2.Грибовский П.О.Гор чее литье керамических изделий. Госэнергоиздат. М-Л., 1961.2. Gribovsky PO. Mountain casting of ceramic products. Gosenergoizdat. ML, 1961.