KR101712575B1 - Sand castings automated molding device - Google Patents

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KR101712575B1 KR1020150138881A KR20150138881A KR101712575B1 KR 101712575 B1 KR101712575 B1 KR 101712575B1 KR 1020150138881 A KR1020150138881 A KR 1020150138881A KR 20150138881 A KR20150138881 A KR 20150138881A KR 101712575 B1 KR101712575 B1 KR 101712575B1
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Abstract

The present invention relates to a sand casting automated molding device, comprising: a fuel supply container; a molding frame in which a molding space is formed by coupling a first molding unit and a second molding unit, and an inlet into which fuel is able to flow is formed on an upper portion; and a fuel injection container placed on a lower portion of the fuel supply container, and moved to a position of the molding frame along a guide means provided on a lower portion of the fuel supply container after being supplied with fuel to inject the fuel flowing into the fuel supply container to the molding frame.

Description

사형 자동화 성형장치{Sand castings automated molding device}Technical Field [0001] The present invention relates to a sand casting automated molding device,

본 발명은 사형 자동화 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형틀을 성형하기 위한 사형틀의 성형을 자동으로 제공할 수 있는 그 구조 및 기능이 개선된 사형 자동화 성형장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automated shaping apparatus, and more particularly, to a automatic shaping apparatus having a structure and an improved function that can automatically form a shaping mold for shaping a mold.

일반적으로, 주조는 금속의 용융액을 주형(mould)에 주입하여 응고시키는 과정으로서, 용이하게 생각할 수도 있으나, 모든 과정은 많은 복잡한 요인들로 서로 얽혀있고 더구나 고열에서의 작업이므로 좋은 작품을 제작하기란 어려운 일이다.In general, casting is a process of injecting a molten metal into a mold and solidifying it, but all processes are intertwined with many complex factors, and furthermore, work in a high temperature, It is difficult.

이러한 주조는 같은 형태를 복수개 복제 생산하기 위한 방법으로 이용되었으며, 조형적인 측면에서는 여러 가지 판금기법으로 표현하기 어려운 세밀하고 사실적인 묘사, 다양한 질감의 표현 등을 가능하게 하는 장점이 있다. This casting has been used as a method to reproduce a plurality of the same form. In the aspect of molding, it has the advantage of enabling detailed and realistic depiction which can not be expressed by various sheet metal techniques, and expression of various textures.

현대에도 장신구에서부터 거대한 기계까지 금속형태의 성형을 위해 매우 폭넓게 응용된다. In modern times, it is widely used for metal molds from jewelry to huge machines.

주조는 금속 외에도 석고, 흙, 왁스, 합성수지 등이 재료로도 가능하다. 여기서, 쇳물을 붓는 형(型)을 형틀이라고 하는데, 이는 외형틀, 주형 주형틀, 몰드(mould), 가다 등의 여러 용어로 통용된다. 순 우리말로 거푸집이라고도 한다. In addition to metal, casting can be made of gypsum, earth, wax, synthetic resin, etc. Here, a mold for pouring molten metal is called a mold, which is commonly used in various terms such as an outer mold, a mold, a mold, and a gadget. It is also called die form in Korean.

한편, 사형 주조는 모래로 형틀을 만들어 주조하는 방법이다. 물을 섞어 적당한 굳기를 갖춘 모래에 모델을 묻었다가 빼낸 후 그 빼낸자리 즉, 빈공간 속에다 쇳물을 부어 형태를 만드는 방법이다. On the other hand, sand casting is a method of casting molds into sand. It is a method to make a shape by pouring the model in the sand with appropriate hardness by mixing the water, extracting it, and pouring it in the empty space.

이 사형 주조는 다른 주조방식에 비해 단순한 설비와 제작과정에 의해 이루어지는 장점이 있다. This sand casting is advantageous in that it is made by simple equipment and manufacturing process compared to other casting methods.

그러나 종래 사형 주조 방법은 대부분 수동으로 이루어지고 있음에 따라 그 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있다. However, since the casting method of sand casting is mostly performed manually, the efficiency of the casting is inferior.

본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 금형틀을 형성하는 사형물을 자동화할 수 있는 제조할 수 있는 사형 자동화 성형장치를 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a mold-type automatic molding apparatus capable of automating molds forming molds.

또한, 본 발명은 제조되는 사형물의 밀도를 향상시켜 제품의 불량율을 낮추기 위한 사형 자동화 성형장치를 제공하는데 있다. It is another object of the present invention to provide a mold-type automatic molding apparatus for improving the density of molds to be manufactured, thereby lowering the defective ratio of products.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치는 원료 공급통; 제1성형부와 제2성형부의 결합에 의해 성형 공간이 형성되고, 상부에 원료가 유입될 수 있는 유입구가 형성된 성형틀; 및 상기 원료 공급통 하부에 위치하고, 상기 원료 공급통에 유입된 원료를 상기 성형틀에 주입시켜 줄 수 있도록, 상기 원료를 공급받은 후 상기 원료 공급통 하부에 구비된 가이드수단을 따라 상기 성형틀 위치까지 이동하는 원료 주입통;를 포함하여 이루어진다. According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for automatically molding a mold according to an embodiment of the present invention. A molding die having a molding space formed by the first molding part and the second molding part combined with each other and having an inlet through which the raw material can be introduced; And a control unit which is located below the raw material feeder and is supplied with the raw material so that the raw material flowing into the raw material feeder can be injected into the forming mold, And a raw material pouring cylinder for moving the raw material pouring cylinder.

상기 원료 주입통의 원료를 상기 성형틀에 원활하게 주입시킬 수 있도록, 상기 원료를 가압하는 가압수단;을 더 포함하여 이루어진다. And a pressing means for pressing the raw material so that the raw material of the raw material feed cylinder can be smoothly injected into the forming die.

그리고, 상기 성형틀의 유입구의 슬릿에 상응하는 크기를 가지는 가압리브;를 더 포함하여 이루어져서, 상기 가압리브가 상기 성형틀내로 유입된 원료를 가압함으로써 상기 성형틀 내의 원료 밀도를 높이는 것을 특징으로 한다. The pressurizing rib may further include a pressurizing rib having a size corresponding to the slit of the inlet of the forming die so that the pressurizing rib presses the raw material introduced into the forming die to increase the density of the raw material in the forming die.

또한, 상기 성형틀의 제1성형부와 제2성형부는, 성형 공간에 주입된 원료를 가열할 수 있도록 가열수단을 내부에 각각 구비한 것이 바람직하다. It is preferable that the first forming portion and the second forming portion of the forming die each include a heating means therein so as to heat the raw material injected into the forming space.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 금형을 성형하기 위한 사형틀을 자동으로 성형할 수 있으며, 사형틀에 주입되는 원료를 동일한 속도로 주입할 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, a mold die for molding a mold can be automatically formed, and the raw material to be injected into the mold die can be injected at the same speed.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 사형틀에 주입되는 원료의 밀도를 균일하게 하여 제품의 불량율을 줄여줄 수 있는 효과가 있다. In addition, according to one embodiment of the present invention, the density of the raw material injected into the casting mold can be made uniform, and the defective ratio of the product can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치의 사시도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치의 사용 상태도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가압리브를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가열수단을 설명하기 위한 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a mold-and-shape automated molding apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 2 to 5 are views showing the state of use of the automatic shaping apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
6 is a view for explaining a pressurizing rib employed in an embodiment of the present invention;
7 is a view for explaining a heating means employed in an embodiment of the present invention.

이하, 하기에서는 본 발명의 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치에 대하여 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a thread forming automatic molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7. FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치의 사시도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치의 사용 상태도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가압리브를 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가열수단을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 1 is a perspective view of an automatic shaping apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 5 are views showing the state of use of the automatic shaping apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 7 is a view for explaining a heating means employed in an embodiment of the present invention. Fig.

상기 도면들에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치는, 원료 공급통(100), 성형틀(200) 및 원료 주입통(300)을 포함하여 이루어진다. As shown in the drawings, the automatic thread forming apparatus according to one embodiment of the present invention includes a raw material supply cylinder 100, a mold 200, and a raw material injection cylinder 300.

원료 공급통(100)은 원료를 담기 위한 호퍼의 역할을 하는 것으로, 장치의 최상단에 위치하는 것이 바람직하며, 원료는 별도의 관을 통해 자동으로 공급받을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서의 원료는 규사가 이용되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니다. The raw material supply cylinder 100 serves as a hopper for storing the raw material, and is preferably located at the top of the apparatus, and the raw material can be supplied automatically through a separate tube. The raw material in one embodiment of the present invention is preferably but not limited to silica sand.

그리고, 성형틀(200)은 제1성형부(210)와 제2성형부(220)로 이루어지며, 실린더(201)를 통해 제1성형부(210)와 제2성형부(220)가 결합되거나 분리된다. 따라서, 성형틀(200)은 제1성형부(210)와 제2성형부(220)의 결합에 의해 성형 공간(230)이 형성되고, 상부에 원료가 유입될 수 있는 유입구(240)가 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 채용된 성형틀(200)의 제1성형부(210)와 제2성형부(220)는 실린더(201)에 의해 이동하게 되는데, 일 실시예에서는 제2성형부(220)는 고정되어 있고 제1성형부(210)만 실린더(201)에 의해 이동하면서 결합되거나 분리되는 것으로 설명하였으나 이를 한정하는 것은 아니다. The mold 200 includes a first molding part 210 and a second molding part 220. The first molding part 210 and the second molding part 220 are coupled to each other through the cylinder 201 Or separated. The forming space 200 is formed by the combination of the first forming unit 210 and the second forming unit 220 and an inlet 240 through which the raw material can flow is formed do. The first forming part 210 and the second forming part 220 of the forming mold 200 employed in an embodiment of the present invention are moved by the cylinder 201. In one embodiment, 220 are fixed and only the first forming part 210 is coupled or separated while being moved by the cylinder 201. However, the present invention is not limited thereto.

또한, 원료 주입통(300)은 원료 공급통(100) 하부에 위치하고, 원료 공급통(100)에 유입된 원료를 상기 성형틀(200)에 주입시켜 줄 수 있도록, 상기 원료를 공급받은 후 상기 원료 공급통(100) 하부에 구비된 가이드수단(110)을 따라 상기 성형틀(200) 위치까지 이동한다. 본 발명의 일 실시예에 채용된 가이드수단(110)은 원료 주입통(300)이 이동할 수 있도록 원료 주입통(300) 하부에 마련되며, 원료 주입통(300)은 가이드수단(110)을 따라 이동할 수 있도록 별도의 이동수단인 실린더(301)가 설치되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니다. The raw material pouring container 300 is disposed below the raw material supply pouring container 100 and is supplied with the raw material so that the raw material flowing into the raw material supply pouring container 100 can be injected into the molding pouring container 200, And moves to the position of the forming mold 200 along the guide means 110 provided in the lower part of the raw material supply cylinder 100. The guide means 110 employed in an embodiment of the present invention is provided below the raw material pouring container 300 so that the raw material pouring container 300 can move and the raw material pouring container 300 is guided along the guiding means 110 It is preferable that the cylinder 301, which is a separate moving means, is provided so as to be movable, but it is not limited thereto.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 금형을 성형하기 위한 성형틀을 자동으로 성형할 수 있는 장점이 있다. Therefore, according to an embodiment of the present invention, there is an advantage that a forming mold for forming a mold can be automatically formed.

이하, 하기에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치의 작동과정에 대하여 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the automatic thread forming apparatus according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

먼저, 원료 공급통(100)에 사형틀을 성형하기 위한 원료인 규사(S)가 공급된다. First, a silica sand S as a raw material for forming a mold frame is supplied to the raw material supply cylinder 100.

이때 성형틀(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 제1성형부(210)와 제2성형부(220)가 결합되어 내부에 성형 공간(230)이 구비되고, 원료가 유입될 수 있는 유입구(240)가 형성된다. 본 발명의 일 실시예에서는 성형틀(200)이 원료 공급통(100)에 원료가 공급되는 시점에 동작하였으나 이를 한정하는 것은 아니다. 2, the forming mold 200 includes a first forming part 210 and a second forming part 220 coupled to each other and having a molding space 230 therein, (240) is formed. In an embodiment of the present invention, the forming mold 200 operates at the time when the raw material is supplied to the raw material supply cylinder 100, but is not limited thereto.

이렇게 원료 공급통(100)에 공급된 규사는 다시 원료 주입통(300)에 공급된다. 이후, 도 3에 도시된 바와 같이 원료 주입통(300)은 가이드수단(110)을 통해 성형틀(200) 위치까지 이동한다. The silica sand supplied to the raw material feeder 100 is supplied to the raw material feeder 300 again. Then, as shown in FIG. 3, the raw material pouring container 300 moves to the position of the forming mold 200 through the guide unit 110.

도 4에 도시된 바와 같이, 이러한 상태에서 원료 주입통(300)에 담긴 원료인 규사를 성형틀(200)의 유입구(240)를 통해 주입한 후 굳힘으로써 사형틀을 자동으로 성형하여 제조할 수 있다. As shown in FIG. 4, in this state, silica sand, which is a raw material contained in the raw material pouring container 300, is injected through an inlet 240 of the forming mold 200 and then molded to automatically mold the sanding mold have.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 이와 같은 방법을 반복함으로써 자동으로 사형틀을 성형할 수 있는 장점이 있다. According to an embodiment of the present invention, there is an advantage that the die casting mold can be automatically formed by repeating such a method.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치는 가압수단(400)을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 채용된 가압수단(400)은 실린더 몸체(401), 실린더 로드 및 가압판으로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서 가압수단(400)은 가압판이 원료 주입통(300) 내부를 가압해야 한다. 따라서, 가압수단(400)의 실린더 몸체는 가이드수단(110)의 상부에 고정되고, 가이드수단(110)의 일부가 관통되며, 가이드수단(110)을 관통하여 실린더 로드와 가압판이 연결되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the apparatus for automatically shaping a mold according to an embodiment of the present invention may further include a pressing means 400. The pressing means 400 employed in an embodiment of the present invention is preferably composed of a cylinder body 401, a cylinder rod, and a pressure plate. In an embodiment of the present invention, the pressurizing means 400 presses the pressure plate inside the material feed cylinder 300. Therefore, it is preferable that the cylinder body of the pressing means 400 is fixed to the upper portion of the guide means 110, a part of the guide means 110 is penetrated, and the cylinder rod and the pressure plate are connected through the guide means 110 Do.

이러한, 가압수단(400)은 원료 주입통(300)의 원료를 상기 성형틀(200)에 원활하게 주입시킬 수 있도록, 상기 원료를 가압하는 역할을 하는 것으로, 사형을 성형하기 위한 원료인 규사를 성형틀(200)에 주입함에 있어서 원료 주입통(300)을 가압함으로써 그 양을 동일하게 유지할 수 있는 장점이 있다. The pressurizing means 400 serves to pressurize the raw material so that the raw material of the raw material feed cylinder 300 can be smoothly injected into the forming die 200. The pressurizing means 400 may be made of a non- There is an advantage that the amount of the raw material injection cylinder 300 can be kept the same by pressing the raw material injection cylinder 300 when injecting the raw material into the mold 200.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가압리브를 설명하기 위한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 사형 자동화 성형장치는 가압리브(600)를 더 포함할 수 있다. 6 is a view for explaining a pressurizing rib employed in an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the automatic shaping apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a pressurizing rib 600.

본 발명의 일 실시예에 채용된 가압리브(600)는 원료 주입통(300)의 일측에 고정되는 것이 바람직하며, 실린더 몸체, 실린더 로드에 의해 구동되는 것이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니다. The pressurizing rib 600 employed in one embodiment of the present invention is preferably fixed to one side of the raw material feed cylinder 300 and is preferably driven by a cylinder body and a cylinder rod, but is not limited thereto.

이러한, 가압리브(600)는 성형틀(200)의 유입구(240)의 슬릿에 상응하는 크기를 가지는 것이 바람직하다. It is preferable that the pressing rib 600 has a size corresponding to the slit of the inlet 240 of the forming mold 200.

이와 같이, 가압리브(600)가 성형틀(200) 내로 유입된 원료를 가압함으로써 성형틀(200) 내의 원료 밀도를 높일 수 있게 됨에 따라, 제품의 불량율이 줄어드는 장점이 있다. As described above, since the pressurizing rib 600 presses the raw material introduced into the forming mold 200, it is possible to increase the density of the raw material in the forming mold 200, thereby reducing the defect rate of the product.

또한, 본 발명의 일 실시예에 채용된 가압리브(600)가 원료 주입통(300)에 고정되어 있음에 따라, 성형틀(200)에 규사를 주입한 후 다음 순차적으로 성형틀(200)에 주입된 규사를 가압하는 공정을 수행할 수 있게 됨에 따라 공정이 단순화되는 장점이 있다. In addition, since the pressurizing rib 600 employed in the embodiment of the present invention is fixed to the raw material pouring cylinder 300, silica sand is injected into the forming mold 200, It is possible to perform the process of pressing the injected silica sand, thereby simplifying the process.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 채용된 가열수단(500)을 설명하기 위한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 성형틀(200)의 제1성형부(210)와 제2성형부(220)는, 성형 공간(230)에 주입된 원료를 가열할 수 있도록 가열수단(500)을 내부에 각각 구비한 것이 바람직하다. FIG. 7 is a view for explaining a heating means 500 employed in an embodiment of the present invention. 7, the first forming part 210 and the second forming part 220 of the forming mold 200 according to an embodiment of the present invention are configured to heat the raw material injected into the forming space 230 It is preferable that each of the heating means 500 is provided therein.

이와 같이, 제1성형부(210)와 제2성형부(220) 내에 가열수단(500)이 구비되어 있음에 따라, 성형틀(200)의 규사를 사형시키기 위해 연동되지 않은 별도의 가열수단(500)을 이용하지 않고 공정 내에서 자동으로 가열 공정을 수행할 수 있게 해주는 장점이 있다. Since the heating unit 500 is provided in the first forming unit 210 and the second forming unit 220 as described above, it is possible to use separate heating means 500) in the process without using the heating process can be performed automatically.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명 이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but is capable of numerous modifications and variations, It is obvious.

100 : 원료 공급통 200 : 성형틀
210 : 제1성형부 220 : 제2성형부
230 : 성형 공간 240 : 유입구
300 : 원료 주입통 400 : 가압수단
500 : 가열수단 600 : 가압리브 100: Feedstock feeder 200: Molding frame
210: first forming part 220: second forming part
230: molding space 240: inlet
300: Feeding cylinder 400: Pressurizing means
500: heating means 600: pressing rib

Claims (4)

원료 공급통;
제1성형부와 제2성형부의 결합에 의해 성형 공간이 형성되고, 상부에 원료가 유입될 수 있는 유입구가 형성된 성형틀; 및
상기 원료 공급통 하부에 위치하고, 상기 원료 공급통에 유입된 원료를 상기 성형틀에 주입시켜 줄 수 있도록, 상기 원료를 공급받은 후 상기 원료 공급통 하부에 구비된 가이드수단을 따라 상기 성형틀 위치까지 이동하는 원료 주입통;를 포함하여 이루어지되,
상기 성형틀의 제1성형부와 제2성형부는, 성형 공간에 주입된 원료를 가열할 수 있도록 가열수단을 내부에 각각 구비하고,
상기 원료 주입통의 일측에 고정되고, 실린더 몸체, 실린더 로드에 의해 구동되며, 상기 성형틀의 유입구의 슬릿에 상응하는 크기를 가지는 가압리브;를 포함하여 이루어져서,
상기 가압리브가 상기 성형틀내로 유입된 원료를 가압함으로써 상기 성형틀 내의 원료 밀도를 높이는 것을 특징으로 하는 사형 자동화 성형 장치. Raw material supply trough;
A molding die having a molding space formed by the first molding part and the second molding part combined with each other and having an inlet through which the raw material can be introduced; And
The raw material feeder is provided at a lower portion of the raw material feeder, and after the raw material is supplied to the raw material feeder, And a moving raw material feed cylinder,
Wherein the first forming portion and the second forming portion of the forming die each have a heating means therein so as to heat the raw material injected into the forming space,
And a pressing rib fixed to one side of the raw material pouring cylinder and driven by a cylinder body and a cylinder rod and having a size corresponding to a slit of an inlet port of the forming die,
Wherein the pressurizing rib presses the raw material introduced into the forming die to increase the density of the raw material in the forming die. 제 1항에 있어서,
상기 원료 주입통의 원료를 상기 성형틀에 원활하게 주입시킬 수 있도록, 상기 원료를 가압하는 가압수단;을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사형 자동화 성형장치. The method according to claim 1,
Further comprising a pressing means for pressing the raw material so that the raw material of the raw material feed cylinder can be smoothly injected into the forming die. 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005305496A (en) * 2004-04-20 2005-11-04 Toyota Motor Corp Method and apparatus for molding core sand
JP2013188768A (en) * 2012-03-13 2013-09-26 Ryobi Ltd Core manufacturing apparatus
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