SU806291A1 - Переносный фрезерный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к переносным станкам дл  обработки труб,преимущественно к средствам механизации рабо по удалению дефектного металла сварных стыковых швов трубопроводов из нержавеющей и углеродистой стали. Известны переносные фрезерные ста ки, содержащие установленные на суппортах Фрезерные головки, устройства дл  креплени  суппорта и механизм по дач, фрезерной головки Недостатком известных станков  вл етс  то, что станок не может быть использован дл  обработки швов, Удаленных от конца трубы, и дл  получени  выборки V-образной , а также то, что механизм подач не обладает достаточной жесткостькз, необходимой дл  обработки труднообрабатываемых материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности станка. С этой целью механизм подачи фрезерной головки снабжен установленной с возможностью поворота цапфой, посредством которой головка прикреплена к суппорту станка, причём головка снабжена вторым шпинделем, ось которого перекрещиваетс  с осью первого шпиндел , а приводной вал фрезерной головки размещен внутри цапфы. На фиг.1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг.2 - раз-, рез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - кинематическа  схема фрезерной головки; на фиг.5схема удалени  дефектного металла шва пальчиковой фрезой; на фиг.6 сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 - схема удалени  дефектного металла корн  шва дисковой фрезой; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.7. Переносный фрезерный станок содержит суппорт 1, состо щий из осно- вани  2 и салазок 3 с прикрепленным к ним корпусом 4. Основание 2 закрепл етс  к обрабатываемой трубе 5 при помощи устройства 6, включающего цепи 7, прижимной башмак 8 и винтовые ст жки 9 с руко тками 10, закрепленными к концам цепей 7. Цепи 7 перекинуты через приводные звездочки 11 и холостые звездочки 12, установленные соответственно на ос х 13 и 14, прикрепленных к основанию 2. Основание 2 через оси 13 и 14 опираетс  одетыми на них башмаками 15 на обрабатываемую трубу 5.. К корпусу 4 суппорта 1 посредство поворотной цапфы 1 прикреплена фрезерна  головка 17, несуща  два шпинд л  18 и 19 со скрещивающимис  ос ми, один из которых 18 снабжен пальцевой фрезой 20, а другой 19 - дисковой фр ЗОЙ 21. Ось пальцевой фрезы и дискова  фр за расположены в одной плоскости, ко тора  перпендикул рна оси обрабатыва мой трубы. Фрезы 20 и 21 привод тс  во вращение электродвигателем 22 через муфту 23, приводной вал 24, размещенный внутри цапфы 16, и зубчатые передачи редуктора, размещенные в корпусе 25 фрезерной головки 17. Размещение приводного вала 24 вну ри цапфы 16 дает возможность располо жить электродвигатель 22 и фрезерную головку 17 с разных сторон корпуса 4 суппорта. Благодар  этому уменьшаетс  длина выступающей за пределы суппорта части фрезерной головки, а цен т жести прикрепленных к цапфе -16 узлов станка (фрезерной головки 17 и электропривода 22) размещаетс  над корпусом 4 суппортау что уменьшает Вибрации при работе станка. На конце цапфы 16 закреплено черв чное колесо 26 привода поворота цапфы 16 и кронштейн 27 креплени  электродвигател  22 фрезерной головки . Дл  фиксации цапфы 16 в корпусе 4 суппорта служат зажимы 28. К корпу су 4 суппорта прикреплены опоры 29 черв ка 30 привода поворота цапфы 16 наход щегос  посто нно в зацеплении с черв чным колесом 26. Поворот цап фы 16 с фрезерной головкой 17 производитс  вращением черв ка 30 с помощью руко тки 31. Дл  перемещени  Фрезерной головки 17 вдол трубы 5 служит механизм продольной подачи салазок, состо щий из прикрепленной к основанию 2 гайки 32 и размещенных на салазках 3 и корпусе 4 суппорта 1 конической зубчатой передачи 33 и валика 34 с руко ткой 35. Перемещение фрезерной головки вок руг тр:оы осуществл етс  механизмом круговой подачи, содержащим приводные звездочки 13, зубчатую передачу 36, валик 37, черв чный редуктор 38 и руко тку 39. Подача фрез на врезание ., отвод их от обрабатываемой трубы 5, подача дисковой фрезы поперек трубы осуществлйетс  поворотом цапфы 16 при помощи черв чной передачи 30 и 26. Таким образом, одна и та же жестка  цапфа 16 служит дл  креплени  фрезерной головки 17 к суппорту 1 дл  подвода любой из фрез 20 и 21 с одновременным отводом другой, дл  врезани  фрез и дл  поперечной подачи дисковой фразы 21 при удалении металла корн  сварного шва на дефект ном участке. Шпиндели 18 и 19 размещен 1 на фрезерной головке 17 таким образом, что при работе одной.фрезы друга  оказываетс  закрытой кожухом 40, прикрепленным к корпусу 4 суппорта. Шпиндель 18 пальцевой фрезы 20 размещен так, что при осуществлении врезани  пальцевой фрезы 20 ось последней отклонена от направлени  радиуса трубы 5, проведенного через точку врезани , на острый угол сА- , что обеспечивает получение выборки V-образной конфигурации. Стрелками на фиг.5 показано направление круговой подачи при работе пальчиковой фрезой 20 и направление поворота цапфы с фрезерной головкой при подводе и врезании этой фрейы. Стрелкой на фиг.7 показано направление поворота цапфы с фрезерной головкой при врезании дисковой фрезы 21и при удалении ею дефектного металла корн  шва. Станок работает следующим образом. Станок устанавливаетс  башмаками 15 на обрабатываемую трубу 5, концы цепей 7 винтовыми ст жками 9 креп тс  к прижимному башмаку 8. Станок выставл етс  по трубе 5 так, чтобы плоскость фрезы 20 находилась примерно у дефектного участка щва, после чего цепи 7 нат гиваютс  винтовыми ст жками 9 при помощи руко ток 10. Пальчикова  фреза 20 поворотом цапфы 16 при помощи руко тки 31 подводитс  на расстоние нескольких миллиметров к наружной поверхности трубы, а затем к началу дефектного участка шва при помощи механизмов продольной и круговой подач вращением руко ток 35 и 39. Включаетс  электродвигатель 22и поворотом цапфы 16 при помощи руко тки 31 производитс  врезание пальчиковой фрезы на необходимую глубину , после чего цапфа 16 Фиксируетс  от сдвига при помощи прижимов 28. Затем производитс  удаление дефектного металла сварного шва при помощи механизма круговой подачи вращением руко тки 39. После удалени  дефектного металла с помощью пальцевой фрезы на необходимой длине шва зажимы 28 опускаютс  и вращением руко тки 31 фрезерна  головка 17 со своей цапфой 1б поворачиваетс , при этом пальчикова  фреза 20 отводитс  под кожух 40, а дискова  фреза подводитс  к трубе. Вращением руко тки 39 дискова  фреза 21 подвижитс  к месту удалени  метал- ла в корне шва (к началу прорези). Дальнейшим поворотом цапфы 16 с фрезерной головкой 17 производитс  врезание дисковой фрезы 21 и удаление ею металла на нужной длине шва, после чего дискова  фреза 21 отводитс  от трубы поворотом цапфы 16 при помощи руко тки 31 и электропривод 22 Фрезерной головки выключаетс .

В случае, если дефектный участок имеет очень большую длину и необходима  длина прорези превышает возможную длину получени  ее, поворотом фрезерной головки 17 фреза 21 выводитс  из прорези, фрезерна  головка 17 перемещаетс  круговой подачей путем вращением руко тки 39, При помощи .продольной подачи вращением руко тки 35. дискова  фреза 21 выставл етс  на прорезь, после чего поворотом цапфы 16 прорезаетс  следующий дефектный участок шва.

Кругова  подача не может исполь зоватьс  при прорезании дефектного - участка шва, так как из-за отклонени  обрабатываемой трубы от круглой формы дискова  фреза при работе круговой подачей может перемещатьс  по направлению, не параллельному плоскости фрезы, из-за чего последн   ломаетс .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 516477, кл. В 23 С 3/12, 1976.

0

Ю

JO

Фиг.З