Изобретение относитс к очистке, конкретно к способам очистки внутре них поверхностей различных полых из делий от загр знений и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности. Известен способ очистки внутренн поверхностей издел -, заключающийс в промывке поверхности стру ми моющей жидкости, смывании загр знений и выносе их совместно с использован ной моющей жидкостью через сливной трубопровод ll. При очистке изделий по данному способу не достигаетс высокое качество очистки, так как струи моюще жидкости не могут выбить и вынести загр знени из-под элемеЕ1Тов силово го набора и мест сварных швов. Известен та-:же способ очистки внутренних поверхностей полых изделий , при котором на загр знени воз дейсгБуют моющей жидкостью, создава в полост х npONttiiaaeMoro издели избыточное давление газа. После оконЧсши промывки давление газа сбрасывают и удал ют загр знени в потоках сливаемой жидкости 2. Одна,ко при очистке по данному спо собу также не достигаетс высокого качества очистки, так как потоки жидкости воздействуют только на свободнолежащие загр знени внутренней поверхности издели и на загр знени , полностью освобожденные из-под элементов силового набора при расширении издели после создани избыточного давлени газа и не могут вымыть и вынести загр знени частично освобожденные из-под элементов силового набора и в местах сварных швов. Цель изобретени - повышение качества очистки внутренних поверхностей полых изделий за счет полного удалени загр знений из-под элементов силового набора и в местах сварных швов . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки внутренних поверхностеЯ полых изделий , включающем промывку моющей жидкостью и создание избыточного давлени газа в полых издели х, после создани избыточного давлени газа в процессе промывки воздействуют ударной нагрузкой на наружную поверхность изделий в местах сварных швов и элементов силового набора. На чертеже изображен пример конкретного применени способа. Промываема емкость 1 с элементами силового набора 2 установлена на подставке 3. Во внутреннюю полость емкости 1 введены трубопровод 4 с форсункой 5 дл подачи газа и трубопровод 6 с вращающейс рабочей форсункой 7 дл подачи моющей жидкости На фланце 8 закреплены основани тру бопроводов 4 и 6 и расположен трубопровод 9 слива жидкости из промываемой емкости 1. Вокруг промываемой емкости 1 расположены резиновые моло ки 10 дл воздействи ударной нагрузкой . Под элементами силового набора 2 показаны частицы 11 загр знений , а в местах сварных швов частицы 12 загр знений. Промывка проводитс следующим образом . По трубопроводу б в рабочую форсунку 7 подают моющую жидкость, котора , выбрасыва сь из сопел форсунки 7, воздействует на свободнолежащие загр знени промываемой емкости, сби вает их и в потоке моющей жидкости переносит в нижнюю часть промываемо емкости 1. Из нижней части емкости смытые загр знени вместе с используемой моющей жидкостью сливаютс по трубо проводу 9. В процессе промывки по трубопроводу 4 через форсунку 5 подают газ под, давлением и создают в емкости избыточное давление газа. Обшив са емкости, прикрепленна к эл ментам силового набора, при этом не колько расшир етс и тогда образуют с щели в местах прикреплени общив ки к элементам силового набора и за гр знени , расположенные в этих щел х , частично или полностью освобож даютс . Те загр знени , которые освобожд ютс полностью, после воздействи н них струй моющей жидкости в з мываютс из образовавшихс щелей и вынос тс из емкости. А загр знени , которые освобождаютс частично, после воздействи ударной нагрузкой в местах сварных швов и элементов силового набора и создани при этом колебаний обшивки освобождаютс полностью и при воздействии на них струй моющей жидкости вымываютс из щелей. При достижении необходимой чистоты промываемой емкости 1 прекращают воздействие ударной нагрузкой, прекращают подачу газа и уменьшают давление газа в емкости J прекращают подачу моющей жидкости, провод т полный слив жидкости из промытой емкости. От емкости 1 отсоедин ют фланец 8 и из внутренней полости вывод т трубопровод 4 с рабочей форсункой 5, трубопровод б с форсункой 7. Применение предлагаемого способа очистки внутренних поверхностей полых изделий по сравнению с известными позвол ет повысить качество очистки и сократить врем очистки. Формула изобретени Способ очистки внутренних поверхностей полых изделий, включающий промывку моющей жидкостью и создание избыточного давлени газа в полых издели х, отличающий с тем, что, с целью повьЕиени 1сачества очистки, после создани избыточного давлени газа в процессе промывки воздействуют ударной нагрузкой на наружную поверхность изделий в местах сварных швов и элементов силового набора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР 454946, кл. В 08 В 9/08, 1973.