SU799634A3 - Устройство дл установки т желыхдЕТАлЕй HA СТОлЕ МЕТАллОРЕжущЕгОСТАНКА - Google Patents

Description

Центрирующие и зажимные устройства 8 имеют соответствующий узел 9, который зажимаетс  в Ттобразном пазе 10 стола 1 станка и содержит горизонтальный, относительно стола 1 станка, радиально расположенный ходовой винт 11, ходовой винт 11 вращаетс  гаечным ключом и развивает радиально направленную силу необходимую дл  центрирование и креплени  обрабатываемой детали 6. Кроме того, Кс1ждое центрирующее и зажимное устройство 8 оснащено расположенным зъаае ходового винта 11 прихватом 12, который опираетс  одним концом на зажимной болт 13, закрепленный в Т-образном пазе 10, а другим концом давит на деталь 6 посредством зажимного болта 14, закрепленного в Т-образном пазе 10. Вместо ручных центрирукицих и зажимных устройств 8 могут быть использованы гидравлические зажимные устройства.

Устройства 7 дл  облегчени  установки обрабатываемой детали б привод тс  в действие с помощью гидравлического привода посредством подклю ченного через напорный шланг 15 к насосу 16, к которому подаетс  рабоча  жидкость из бака 17 под давление регулируемым вентилем 18 и контролируемым манометром 19.

Каждое из устройств 7 дл  облегчени  установки имеет (фиг. 2) корпус 20, который внизу закрыт платой

21и содержит качающуюс  опору 22, котора  расположена внутри механически регулируемой опоры 23.

Верхний конец 24 опоры 22 выполнен в виде шарового сегмента, на котором установлен опорный элемент 25 с плоскимторцом 26 дл  контакта с обрабатываемой деталью 20. Нижний конец 27 качающейс  опоры

22выполнен также в виде шарового сегмента. Причем поверхности обоих концов 24 и 27  вл ютс  составными част ми одной обозначенной штрихпунктирным кругом шаровой поверхности К, центр которой М лежит на продольной оси качающейс  опоры 22, выполненной в виде поворотной части.

Качающа с  опора 22 опираетс  на опорный поршень 28 чашеобразной формы , дно которого образовано в виде цилиндрического хвостовика 29 меньшего диаметра и содержит прижимной по сок 30, по которому обкатываетс  нижний конец 27 качающейс  опоры 22. По сок 30, оба конца 24 и 27 качающейс  опоры 22, а также опорный элемент 28 выполнены из закаленной стали .

Хвостовик 29 опорного поршн  28 расположен соосно с неподвижно установленным стационарным поршнем 31, который привинчен к плите 21. Веду«ций . к устройству 7 напорный шланг 15 соединен через канал 32 в плите

21 и канал 33 в стационарном поршне 31 с обоими пространствс1ми между стационарным поршнем 31 и опорньом поршнем 28, образующими полость 34 с одной стороны, и хвостовиком 29 и дном стационарного поршн  31, с дргой стороны.

Нижн   половина регулируемой опоры 23 образована цилиндром 35, который установлен подвижно на стационарном поршне 31 и образует дополнительную направл ющую дл  опорного поршн  28, перемещение которого не зависит от регулируемой опоры 23. Выше цилиндра 35 радиально расположены в регулируемых опорах 23 смещенные на 90 относительно друг друга пружины сжати  36. Эти пружины 36 всегда стрем тс  к тому, чтобы удерживать качающуюс  опору 22 в положении, при котором ее ось совпадает с осью регулируемой опоры 23. Кроме того, в верхней части регулируемой опоры 23 установлены параллельно оси пружины сжати  37, которые стремитс  прижать вниз опорный поршень 28.

В ве эхней части регулируемой опоры 23, в радиальном направлении ввинчены четыре смещенные на 90 относительно друг друга установочных винта 38. С помощью этих установочных винтов 38 можно повернуть качающуюс  опору 22 во всех направлени х и в каждом положении зафиксировать. Дл  того, чтобы обеспечить дл  центровки обрабатываемой детали 6 требумАе поворотные движени  качающейс  опоры 22 при незначительных габаритах и соответственно незначительных конструктивных размерах устройства качающа с  опора 22 сужаетс  вниз, начина  от цидиндрической части, где наход тс  установочные винты 38. Аналогичные сужени  предусмотрены также дл  внутреннего пространства в верхней части регулируемой опоры 23 и в опорном поршне 28.

Регулируема  опора 23 имеет сверху кольцевую торцовую поверхность 39, с помощью которой она может опиратьс  независимо от опорного элемента 25 на обрабатываемую деталь 6. Полость между торцовой поверхностью опорного элемента 25 и плоским торцом 26 закрыто закрепленной на внутренней стороне опорного элемента 35 мембраной 40, котора  защищает кольцевую полость вокруг качающейс  опоры 22 от загр знени .

Нижний конец регулируемой опоры 28 встайлен в отверстие кольцевой формы клинового затвора 41, который установлен в кольцевом зазоре меду нижней частью стационарного поршн  31 и корпусом 20 с возможностью вертикального перемещени  и предварительно поджат вниз пружиной сжати  42 к клиновому затвору 43. Клиновой затвор 43 установлен с возможностью

перемещени  в корпусе 20 в радиальном направлении относительно общей оси регулируемой опоры 23, опорного поршн  28 и стационарного поршн  31 и имеет сверху клиновую поверхность 44, котора  контактирует с клиновой повеЕ)хностью клинового затвора 41. Дл  перемещени  клинового затвора 41 предусмотрен ходовой винт 45, установленный с возможностью вргицени , но без осевого перемещени . Ходовой винт 45 снабжен 1шкалой 46, а в корпусе 20 выполнена риска 47.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом установки обрабатываемой детали б опорный поршень 28 занимает крайнее нижнее положение, при котором его хвостовик 29 находитс  непосре:дственно на дне стационарного поршн  31. В соответствии с этим качающа с  опора 22 занимает крайнее нижнее положение и ее торец 26 располагаетс  ниже торцовой поверхности 39. Следовательно, обрабатваема  деталь 6 после того, когда она была опущена - в общем случае краном, располагаетс  на торцовой поверхности 39. Затем рабоча  жидкость от насоса 16 через напорный шланг 15 и каналы 32 и 33 подаетс  в пространство между стационарным поршнем 31 и опорным поршнем 28 с хвостовиком 29, так что опорный поршень 28 вместе с качающейс  опорой 22 поднимаетс  вверх, причем качающа с  опра 22 достигает положени , указанного штрих-пунктирной линией на фиг. 2 в котором она поднимает через опорны элемент 25 обрабатываемую деталь 6 от торцовой поверхности 39 регулируемой опоры 23 пока она не будет прилегать к прихватам 12 центрирующих и Зс1жимных устройств 8. Таким же образом происходит работа других устройс 7, расположенных под обрабатываемой деталью 6. Величина подъема ограничена предварительно установленными прихватами 12 и достигает нескольких мм. При этом, как правило, ходовые винты устанавливаютс  относительно детали таким образом, чтобы сделать невозможным нежелательные движени  обрабатываемой детали в горизонтальных направлени х.

Затем обрабатываема  деталь 6 центрируетс  относительно оси вращени  стола 1 станка путем ее горизонтальных перемещений. Это происходит или благодар  повороту ходовых винтов 11 центрирующих и зажимных устройств 8 или в случае, если

примен ютс  центрирующие уотроПства без таких ходовых винтов, с помощью установочных винтов устройств 7. В обоих случа х качающиес  опоры

22выполн ют поворотные движени  в требуемом направлении. При необходимости обрабатываема  деталь 6 еще вывер етс  на высоте. Поворотом ходового винта 45 у одного или нескольких устройств регулируема  опора

23с деталью 6 устанавливаетс  выше или ниже. Как только обрабатываема  деталь 6 полностью выверена, регулируемые опоры 23 всех устройств 7 путем соответствующих проворотов ходовых винтов 45 движутс  вверх до тех пор, пока они не будут держа ть детали 6. При этом качающиес  опоры 22 всех устройств 7 опускаютс  вниз и полностью разгружаютс , в то врем , как зажимные болты 14 всех центррующих и зажимных устройств 8 зат гиваютс .

По шкале 46 и соответствующей . риске 47 на корпусе 20 можно отсчитать , высоту регулировки регулируемой опоры 23.

Такое выполнение устройства значительно повышает производительность и точность обработки за счет более легкой и точной выверки детали.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 457580, кл. В 23 Q 3/08, 1973. .