Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а -именно к конст рукци м вибрационных прессов. Известен вибрационный пресс, соде жащий установленные в направл кнцих станины нижний ползун с приводом и верхний ползун, с вибратором и гидрав лическим цилиндром с поршнем Ij. Однако известный пресс имеет огра . ниченные технологические возможности так как на нем можно изготовл ть детали только из предварительно вырубленных заготовок методом виброзачист ки. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей за счёт обеспечени изготовлени точных дета лей из листового материала методом чистовой вырубки в штампах с подвижНБМ и неподвижным пуансонами. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено упором и смонтированным на нижнем ползуне дополнительным гидравлическим цилинд ром с поршнем, а в поршне гидр влического цилиндра верхнего ползуна вы полнено центральное отверстие, при этом упор размещен в отверстии упом нутого поршн и жестко закреплен на верхней части станины. На фиг. 1 схематически показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - рабочее пространство пресса при работе со штампом с подвижным вырубным пуансоном; на фиг. 3. то же, с неподвижным вырубным пуансоном; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to the designs of vibratory presses. A vibratory press is known, which comprises a lower driven slider and an upper slider, which are mounted in the direction of the bed, with a vibrator and a hydraulic cylinder with a piston Ij. However, the famous press has an ogre. There are no technological possibilities, since it can be used to make parts only from pre-cut blanks using the vibrating cleaning method. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the manufacture of precision sheet metal parts using the method of finishing cutting in dies with a movable NBM and fixed punches. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a stop and an additional hydraulic cylinder with a piston mounted on the lower slider, and in the piston of the hydraulic cylinder of the upper slider there is a central hole, while the stop is placed in the hole of the said piston and rigidly fixed on the upper part of the frame . FIG. 1 shows schematically a press, a general view; in fig. 2 - working space of the press when working with a stamp with a movable cutting punch; in fig. 3. the same, with a fixed cutting punch; in fig. 4 is a section A-A in FIG.
2. Вьфубной пресс содержит станину 1, в которой размещен нижний ползун 2, св занный посредством рычагов 3, 4, 5 колено-рычажной системы с эксцентриковым валсм 6 привода пресса. В ползуне 2 размещена пара винт 7 и гайка 8 с черв чным венцом, в зацеплении с КОТОР1Ф1 находитс черв к 9 механизма регулировки закрытой высоты. В верхней части ползуна 2 размещен гидравлический цилиндр с поршнем 10. На ползуне 2 установлена нижн часть штампа 11 с пуансоном 12 при виброзачистке деталей или с выталкивателем 13 при чистовой вырубке. Полость гидравлического цилиндра соединена . i через обратный клапан 14. и предохранительный клапан 15 с гидропневмоаккумул торс 1 16. В верхней части в расточках станины размещен вал 17 вибратора , эксцентриковые шейки которого посредством шатунов 18 соединены через мерные прокладки 19 с верхним ползуном .20, Направление ползуна 20 осуществл етс по корпусу 21 гидроцилиндра посредством обоймы 22 с шариками 23. Привод вала осуществл етс от электродвигател 24 через ременную передачу 25. В полости корпуса 21 гидроцилиндра размещен поршень 26, торец которого взаимодействует со вставкой 27 и крепитс к верхнему ползуну 20 при работе на штампе с подвижным вырубным пуансоном. В сквозном отверстии поршн 26 размещен упор 28, жестко св занный со станиной. Упор в нижней своей части имеет кольцевую проточку .с пазом, в которой разме{цен винт 29 дл креплени пуансона 30 верхней части штампа 31. Торец вставки 27 взаимоде ствуёт с выталкивателем 32 верхней части штампа 33 при виброзачистке деталей и через штыри 34 с прижимным кольцом 35 верхней части штампа 36 при работе на -штампе с неподвижным вырубным пуансоном 37. Сое динение верхнего ползуна 20 с корпу .сом 21 при работе на штампе с неподвижным вырубным пуансоном осуществл етс посредством мерных прокладок 38 Полость корпуса соединена через обрат ный клапан 39 и предохранительный клапан 40 с гидропневмоаккумул тором 41. Пресс работает следующим образом. При виброзачистке деталей в нижне {исходном) положении ползуна 2 обрабатываема деталь 42 устанавливаетс на верхний торец пуансона 12. При включении пресса ползун 2 совершает ускоренный ход вверх до момента,пока обрабатываема деталь не будет зажата между пуансоном 12 и выталкивателем 32. С этого момента начинаетс замедленный (рабочий) ход ползуна 2, при котором упом нутый ползун с пуан соном 12, деталью 42, выталкивателем 32 и поршнем 26 совершает медленное перемеидение относительно вибрирующей верхней части штампа 33. При этрм жидкость из полости корпуса 21 через предохранительный клапан 40 поступае в гидропневмоаккумул тор 41, а на вибратор действует только технологическое усилие, необходимое дл зачис ки. Давление настройки предохранител кого клапана 40 определ ет усилие за жима обрабатываемой детали в процессе аиброзачистки. Дл выполнени операции чистовой вырубки прокладки 19 снимаютс , а ползун,20 крепитс к порааню 26 или через прокладки 38 к корпусу 21. При изготовлении деталей методом чистовой вырубки в штампе с подвижным вырубным пуансоном (пуансон пере мещаетс относительно верхней плиты штампа) на верхний ползун 20 устанав ливаетс верхн часть штампа 31, а на упор 28 - пуансон 30, который кре питс к упору винтом 29. в нижнем (исходном) положении полуна 2 обрабатываема деталь43 поаетс на позицию вырубки. При вклюении пресса ползун 2 совершает ускоенный ход вверх до тех пор, пока деаль не будет зажата в штампе. С этого момента начинаетс замедленный (рабочий ) ход ползуна, при котором ползун 2 с нижней плитой штампа 11, обраба1гываемой деталью 43, верхней плитой ..йтампа 31, верхним ползунам 20 и поршнем 26 совершает медленное перемещение вверх относительно упора 28, пуансона 30, выталкивател 13 и поршн 10, обеспечива вырубку материала.При изготовлении деталей методом чистовой вырубки в штампе с неподвижным вырубным пуансоном, (пуансон не. перемещаетс относительно верхней плиты штампа) на верхний ползун 20 устанавливаетс верхн часть штампа 36 с закрепленным на ней пуансоном 37. При включении пресса с момента зажати детали 43 в штампе начинаетс замедленный (рабочий) ход ползуна 2, при котором ползун с нижней плитой штампа 11, обрабатываемой деталью 43, прижимным кольцом 35, штыр ми 34, сменной вставкой 27 и поршнем 26 совершает медленное перемещение вверх относительно пуансона 37, выталкивател 13 и поршн 10, обеспечива вырубку материала. В процессе рабочего хода при чистовой вырубке масло из полостей гидроцилиндров вытесн етс через предохранительные клапаны 15 и 40 в гидропневмоаккумул торы 16 и 41, а при обратном ходе ползуна 2 масло из гидропневмоаккумул тора через обратные клапаны 14 и 39 поступает в полости гидроцилиндров и при этом осуществл етс съем ПОЛОСЫ с пуансона и выталкивание детали 43 кз нижней части штампа. Формула изобретени Вибрационный пресс, содержащий установленные в направл ющих станины нижний ползун с приводом и верхний ползун с вибратором и гидравлическим цилиндром с поршнем, о т л и чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени выполнени чистовой вырубки, он снабжен упором и смонтированным на нижнем ползуне дополнительный гидравлическим цилиндром с поршнем/ в поршне гидравлического цилиндра верхнего ползуна выполнено центральное отверстие, при этом упор размещен в отверстии упом нутого поршн и жестко закреплен на верхней части станины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 606742, кл. В 30 В 15/00, 1976. :2. The underwater press contains a bed 1 in which the lower slider 2 is placed, connected by means of levers 3, 4, 5 of the knee-lever system with an eccentric shaft 6 of the press drive. In the slider 2 a pair of screw 7 and a nut 8 with a crown are placed; in engagement with KOTOR1F1 there is a screw to 9 of the closed height adjustment mechanism. In the upper part of the slider 2 is placed a hydraulic cylinder with a piston 10. On the slider 2 there is installed the lower part of the stamp 11 with a punch 12 when vibrating the parts or with an ejector 13 when finishing cutting. The cavity of the hydraulic cylinder is connected. i through the non-return valve 14. and the safety valve 15 with hydro-pneumatic accumulators torso 1 16. In the upper part in the bores of the frame there is located the shaft 17 of the vibrator, the eccentric necks of which through connecting rods 18 are connected through measuring spacers 19 with the upper slide .20 the hydraulic cylinder body 21 by means of the holder 22 with balls 23. The shaft is driven from the electric motor 24 via a belt drive 25. A piston 26 is placed in the cavity of the hydraulic cylinder body 21, the end of which interacts with the insert 27 and supports with the upper slider 20 while working on a die with a movable blanking punch. In the through-hole of the piston 26, an abutment 28 is placed, rigidly connected to the frame. The stop in its lower part has an annular groove with a groove in which the size of the screw is 29 for fastening the punch 30 of the upper part of the punch 31. The end of the insert 27 interacts with the ejector 32 of the upper part of the punch 33 during vibrating cleaning of the parts and through the pins 34 with the pressure ring 35 of the upper part of the stamp 36 when operating on a stamp with a stationary cutting punch 37. Combining the top slider 20 with the housing 21 while working on the stamp with the stationary cutting punch is carried out by means of dimensional pads 38 The cavity of the housing is connected through the back to valve 39 and a safety valve 40 with a hydro-pneumatic accumulator 41. The press operates as follows. When vibrating the parts in the lower (initial) position of the slider 2, the workpiece 42 is installed on the upper end of the punch 12. When the press is turned on, the slider 2 makes an accelerated upward movement until the workpiece is clamped between the punch 12 and the ejector 32. From this moment begins a slow (working) stroke of the slider 2, in which the said slider with a punch 12, part 42, ejector 32 and piston 26 makes slow motion over the vibrating upper part of the stamp 33. When etrm liquid is polo whith the body 21 through the relief valve 40 flows into gidropnevmoakkumul torus 41, and only technological force acts on the vibrator necessary for zachis ki. The set pressure of the valve 40 determines the force of the pressing of the workpiece during the cleaning process. In order to perform the finishing punching operation, the gaskets 19 are removed, and the slider, 20 is attached to step 26 or through the gaskets 38 to the housing 21. When manufacturing parts by the method of finishing cutting in the punch with a movable cutting punch (the punch is moved relative to the upper die plate) to the upper slider 20 The upper part of the punch 31 is installed, and on the stop 28 - the punch 30, which secures the stop by the screw 29. In the lower (initial) position of the half 2, the workpiece 43 is fed to the cutting position. When the press is turned on, the slider 2 makes an accelerated move upward until the part is clamped in the die. From this moment begins the slow (working) stroke of the slider, in which the slider 2 with the bottom plate of the stamp 11, the processed part 43, the top plate. The pickup 31, the top sliders 20 and the piston 26 slowly moves upwards relative to the stop 28, the punch 30, the ejector 13 and piston 10, providing material cutting. When parts are manufactured using the method of finishing cutting in a stamp with a fixed cutting punch (the punch is not moving relative to the top die plate), the upper part of the die 20 is installed on the upper slider 20 punch 37 pushed on it. When the press is turned on, since the part 43 is pressed in the die, a slow (working) stroke of the slide 2 begins, at which the slide with the bottom plate of the stamp 11, the workpiece 43, the clamping ring 35, the pins 34, the interchangeable insert 27 and the piston 26 makes a slow movement upward relative to the punch 37, the ejector 13 and the piston 10, providing for cutting material. In the course of the working stroke during the final cutting, the oil from the cavities of the hydraulic cylinders is forced through the safety valves 15 and 40 into the hydropneumatic accumulator 16 and 41, and during the return stroke of the slide 2, the oil from the hydraulic accumulator passes through the check valves 14 and 39 into the cavities of the hydraulic cylinders and during Remove the STRIPS from the punch and push the part 43 kz to the bottom of the die. Claims of the invention A vibrating press comprising a lower driven slider and upper slider with a vibrator and a hydraulic cylinder with a piston, installed in the guide beds, is necessary because in order to expand the technological possibilities by providing finishing cutting, it is equipped with a stop and an additional hydraulic cylinder mounted on the lower slider with a piston / in the piston of the hydraulic cylinder of the upper slider a central opening is made, while the emphasis is placed in the opening referred to th piston and rigidly fixed to the top of the frame. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 606742, cl. B 30 B 15/00, 1976.:
2626
WW
%%
Фие.ЗFi.Z