а: о Изобретение относитс к куэнечн Штамповочному производству, а имен к конструкци м устройствДЛЯ штамповки поковок в разъемных матрицах Известно устройство дл штампов поковок в разъемных матрицах на ун нереальных прессах, например, дл вьщавливани крестовин шарниров скольжени 1. Недостатком известного устройст вл ютс его невысокие эксплуатаци онные свойства. Известно устройство дл штамповк содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтиро ванными на них полуматрицами и боко вые пуансоны, установленные на пол зунах, св занных посредством систем двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса 12. Недостатком указанного устройства вл ютс ограниченные по возможности определ емые неблагопри т ной схемой деформировани , что одно временно отрицательно вли ет на стойкость инструмента. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устрой ства и повышение стойкости инструмента . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл штамповки, содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, св занных посредством системы двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса, снабжено жестко установленными на нижней плите сменными упорами, взаимодействующими с боковыми ползунамИ; а промежуточные рычаги выполнены в виде силовых цилиндров, сообщенных своими поршневыми полост ми через предохранительные клапаны со сливом, а через обратные с источником питани . На чертеже изображена ки ематическа схема предлагаемого устройст ва. Устройство содержит нижнюю и верхнюю плиты 1 и 2 с полуматрицами 3 и 4, боковые ползуны 5 с пуансонами б, гидравлический привод зажима верхней плиты 2, смонтированный на нижней плите 1 и включающий сило вые цилиндры 7 и 8 пр мого и обратного хода, поперечину 9 и колонны 10, привод боковых ползунов, включа надий двуплечие рычаги 11, шарнирносмонтированные на нижней плите 1, ползушки 12 и,жестко укрепленную на ползуне пресса пли.ту 13, на кото рой шарнирно установлены промежуточ ные рычаги 14, шарнирно св занные с двуплечими рычагами 11. Один из промежуточных рычагов 14 (правый по чертежу) выполнен в виде силового цилиндра 15 со штоком 16 и поршнем. 17, поршнева полость 18 которого сообщена посредством предохранительного клапана 19 со сливом 20 и посредством обратного клапана 21 -с наполнительной гидравлической костью 22. На нижней плите 1 жестко установлен упор 23, периодически взаимодействующий с ползуном 5, промежуточный рычаг 14 которого выполнен в виде цилиндра. В нижней полуматрице 3 размещена заготовка 24. Устройство работает следующим образом. От гидравлического привода (не изображен) /сидкость поступает в верхнюю полость цилиндра 7, который через поперечину 9 и колонны 10 -опускает верхнюю плиту 2. Происходит смыкание полуматриц 3 и 4 и их прижим. При включении пресса плита 13 движетс вниз. Вместе с ней опускаютс и промежуточные рычаги 14, которые воздействуют на двуплечие рычаги 11 через ползушки 12 и перемещают ползуны 5. Совершаетс рабочий ход, при котором в поршневой полости 18 силового цилиндра 15 правого промежуточного рычага 14 создаетс давление, которое поддерживаетс предохранительным клапаном 19. Пуансоны б производ т одновременное деформирование заготовки 24 до тех пор, пока правый пуансон 6 (по чертежу) не упретс в упор 23. Затем правый ползун выстаивает , а, левый продолжает движение. Правый пуансон б оканчивает деформацию , а левый производит дальнейшую деформацию поковки. При этом в поршневой полости 18 силового цилиндра 15 создаетс избыточное да зление, под действием которого жидкость, преодолева усилие подпора предохранительного клапана 19, сливаетс в сливную емкость 20. По достижении нижней мертвой точки плиты 13, последн совершает ход вверх. Вместе с плитой 1.3 совершают ход рычаг 14, шток 16, цилиндр 15, поршень 17, а двуплечие рычаги 11 поворачиваютс в обратном направлении и отвод т ползуны 5. Пуансоны б возвращаютс в исходное положение. При этом поршень 17 силового цилиндра 15, двига сь вверх через обратный клапан 21, всасывает жидкость из наполнительной гидравлической ег41сости 22, и полость 18 цилиндра 15 заполн етс снова жидкостью , Пл.ита 13 приходит в исходное положение. Далее процесс работы повтор етс .a: o The invention relates to forging production for stamping, and device names for forming forgings in detachable dies A device is known for forging dies in detachable dies on un real presses, for example, for inserting slip crosses 1. The disadvantage of the known device is its low operational properties. A punching device is known which contains a drive top and a fixed bottom plate with semi-matrix mounted on it and side punches mounted on polishing blades connected by double-arm systems and intermediate levers with a press slide 12. The disadvantage of this device is limited unfavorable deformation scheme, which at the same time adversely affects tool life. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device and increase tool life. The goal is achieved by the fact that the device for stamping, comprising a drive top and fixed bottom plates with semi-matrix mounted on them and side punches mounted on sliders connected by two-arm levers and intermediate levers with a press slider, is fitted with replaceable rigidly mounted on the bottom plate stops interacting with side sliders; and the intermediate levers are made in the form of power cylinders, communicated by their piston cavities through the relief valves with a drain, and through the return valves to the power source. The drawing shows a schematic diagram of the proposed device. The device contains lower and upper plates 1 and 2 with semi-matrix 3 and 4, side sliders 5 with punches b, a hydraulic drive for clamping the upper plate 2 mounted on the bottom plate 1 and including power cylinders 7 and 8 of forward and reverse travel, cross member 9 and columns 10, drive side slider, including nadia two shoulders levers 11, pivotally mounted on the bottom plate 1, sliders 12 and rigidly mounted on the press ram pli.tu 13, on which the intermediate arms 14 are hinged, pivotally connected with two shoulder levers 11. One of the gap GOVERNMENTAL arms 14 (right in the drawing) is formed as a cylinder 15 with piston rod 16 and the piston. 17, the piston cavity 18 of which is communicated by means of a safety valve 19 with a drain 20 and by means of a check valve 21 - with a filling hydraulic bone 22. A stop 23 is fixed on the bottom plate 1, periodically interacting with the slider 5, the intermediate lever 14 of which is made in the form of a cylinder. In the lower half of the matrix 3 placed the workpiece 24. The device operates as follows. From the hydraulic drive (not shown) / seat comes into the upper cavity of the cylinder 7, which through the cross member 9 and the column 10 - lets the upper plate 2. The semi-matrix 3 and 4 are closed and they are pressed. When the press is turned on, the plate 13 moves down. Along with it, intermediate levers 14, which act on two shoulders levers 11 through the sliders 12 and move the sliders 5, go down. A working stroke is made, in which pressure is maintained in the piston cavity 18 of the power cylinder 15 of the right intermediate lever 14, which is maintained by a safety valve 19. Punches b produce a simultaneous deformation of the workpiece 24 until the right punch 6 (according to the drawing) rests against the stop 23. Then the right crawl stands, and the left one continues to move. The right punch b terminates the deformation, and the left one produces a further deformation of the forging. In this case, in the piston cavity 18 of the power cylinder 15 there is created excess and vision, under the action of which the liquid, overcoming the force of the overpressure of the safety valve 19, is drained into the drainage container 20. When the bottom dead center of the plate 13 is reached, the latter moves upwards. Together with the plate 1.3, the lever 14, the rod 16, the cylinder 15, the piston 17, and the two shoulders the levers 11 rotate in the opposite direction and the slide blocks 5 retract. The punches B return to their original position. In this case, the piston 17 of the power cylinder 15, moving upward through the check valve 21, sucks the liquid out of the filling hydraulic unit 22, and the cavity 18 of the cylinder 15 is filled again with liquid, Plite 13 comes to its original position. Further, the work process is repeated.
В сравнении с прототипом изобретение обладает расширенными технологическими возможност ми, так какIn comparison with the prototype, the invention has advanced technological capabilities, since
на данном устройстве возможно изготовление различных деталей, а также повышенной стойкостью инструмента.This device can produce various parts, as well as increased tool life.
/ ./ Г7 1 3 //Лг //////// fJ R, /f / ./ Г7 1 3 // Л // ////// fJ R, / f