SU795654A1 - Способ изготовлени многослойныхТРуб - Google Patents
Способ изготовлени многослойныхТРуб Download PDFInfo
- Publication number
- SU795654A1 SU795654A1 SU782683294A SU2683294A SU795654A1 SU 795654 A1 SU795654 A1 SU 795654A1 SU 782683294 A SU782683294 A SU 782683294A SU 2683294 A SU2683294 A SU 2683294A SU 795654 A1 SU795654 A1 SU 795654A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- multilayer
- strips
- product
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ
Изобретение огносигс к способам изготовлени многослойных рулонированных изделий, а более конкретно, к изготовлению трул сварных колонн, паропроводов высокого давлени корпусов редакторов, паронагревателей в атомной энергетике, цилиндров, мощных гидропрессов и другого оборудовани в рулонированном многослойном исполнении и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей промышленности и энергетике. Известен способ изготовлени корпусов сосудов и труб, при котором стальные полосы свариваютс в одно полотни- ше, а затем полотнище сворачиваетс до заданной толщины стенки в многослойный ципинцр LIJ. Известен также способ изготовлени корпусов сосудов высокого давлени из отдельных рулонированных обечаеК| при котором основным видом соединени вл ютс кольцевые стыковь(е сварочные швы что удовлетвор ет одному из наиболее важных условий сварочной технологии - получению полного провара по всему сечению сварного соединени и обеспечению высокой прочности . Однако, изготовление многослойных сосудов известными способами приводит к образованию неизбежных конструктивных зазоров между смежными сло ми, величина которых превыщает допускаемые техническими услови ми неплотности (rto техническим услови м величина зазоров при ограниченной длине допускаетс 0,05О ,3 мм), и создает в корпусе многослойных сосудов концентраторы напр жений, присущих кольцевым щвам. Вследствие неблагопри тных воздействий конструктивных зазоров и технологических концентраторов напр жений,затруднительно гарантировать надежность, прочностные качества и долговечность многослойного издели . Известен способ изготовлени многослойных трубчатых изделий, при котором металлическую полосу наматывают по ели- рали до образовани рулонированного
лока, при этом между смежными поверхост ми споей по всей длине трубы вво т промежуточный соединительный матеиап , например, тонкий спой органической молы, и производ т нагрев смолы между s межными поверхност ми под сильным нат жением , что обеспечивает прочное сое- дине1те (склеивание) поверхностей слоев трубы и образование многослойного монолита ,10
Однако, изготовление известным спообом многослойного трубчатого издели позвол ет образовать только тонкий промежуточный слой, который обеспечивает прочное соединение смежных слоев и об- is разорение многослойного монолита, который не обладает свойствами многослойного издели , имеющего большой запас плас- тичности и цеформативности по сравнению с МОНОПИТОМ.20
Наиболее близким решением из известных вл етс способ изготовлени многослойных труб, при котором на одну из поверхностей металлической полосы нанос т противоадгезийный состав, наматывают по-25 лосу по спирали до образовани рулонирован1юго трубчатого издели и в процессе намотки между смежными поверхност ми полос в начале образовани витка ввод т промежуточный материал в расплавленном ДО состо нии, а к наружной поверхности витков прикладывают усили , необходимые дл образовани про у ежуточного сло расчетной толщины JВ известном способе основными конструктивными элементами вл ютс высокопрочна стальна полоса толщиной 4-6 мм и кольцевые швы, соедин ющие слой вл етс вспомогательным, толщина которого 40 меньше толщины рулонной стальной полосы. 11зготовление противопоставленным способом многослойного трубчатого издели путем рулонировани стальной полосы толщиной О,3-0,5 мм не соединенной с проме- j жутсчным слоем обладает р дом недостатков , главными из которых вл ютс : создание из стальной тонкой полосы толщиной0,3О ,5 мм самосто тельно работающих смеж ных слоев вызывает необходимость произ- 50 водить Сварочные соединени по всей длине продольных кромок полосы, которые вл ютс опасными концентраторами на- пр жений, а также не исключают возможности различных сварочных дефектов, что jj снижает надежность и прочность издели и повышает трудоемкость сварочных работ; не искльэтаетс возможность возникновени различных дефектов как в сварочном шве.
так и в образующихс смежных с псих тонкой полосы в процессе изготовлени издели ; в процессе заливки жидкого металла от температурных возде11ствий в тонких сло х многослойного издели могут образоватьс дефекть, снижающие ыадежность и прочность многослойного издели .
Цель изобрб. - повышение надежности , прочности и долговечности многослойиых труб.
Поставленна цель достигаетс путем непрерывной намотки по спирали металлической полосы до образовани рулонированного трубчатого издели . При одновременной намотке нескольких металллческпх полос, их смежные кромки по всей цлине полос соедин ют продольными сварными швами, с образованием полотнища.
В процессе намотки металлическую полосу нагревают ТВЧ до 1150-12ОО С и в зоне нагрева одну поверхность полосы обрабатывают жидким флюсс м, а на другую поверхность полосы нанос т противоадгезийные или противопригарные составы , предотвращающие придипание расплавленного металла, например, припылы, пасты, краски и т.д., после чего, в начале образовани витка, между обработанными поверхност ми заливают расплавленный металл при 1520-1500 С нпроизвод т его формовку сход щимис поверхност ми витков путем приложени усили , необходимого дл образовани промежуточного сло расчетной толшины, с последующим отвердением промежуточного сло и образованием ди(Н1узионного неразьемного соединени между поверхностью отвердевшего промежуточного сло и поверхност ми полос, обработанных жидким флюсом .
Предлагаемый способ изготовлени многослойных труб осуществл етс известными техническими средствами, выполненными в виде разматывателей, рольгангов, лодающих валков, правильной машины и машины дл намотки многослойных блоков котора содержит центральный намоточный валок, опорные и нажимные волки и т.д.
На фиг. 1 мзображена схема осуществлени способа изготовлени многослойных труб; на фиг. 2 - многослойна стенка изготовленной трубы с биметаллическими смежными сло ми, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, с гофрированными биметаллическими смежными сло ми, продольный разрез; на ф г. 4 - MOiioniiTHaii многослойна сте. изготовдеьшой трубы. 5705 продольный разрез; на фиг. 5 - многослой .на труба с биметаллическими смежными сло ми, торцова часть. Изготовление многослойных труб осу- шестпл етс сдедуюшим образом, С разматывателей, подающими валками, через правильные машины с проводкой по рольгангам (механизмы не показаны) стальные полосы тотциной О,3-О,5 мм подают в сборочное устройство (не пока-10 зано), где производ т обрезку продольных кромок попос, их стыковку и соединение сварочными швами. Из сборочного устройства металлччес- кую полосу 1 подают В намоточную маши-15 ну и. передней кромкой закрепл ют на центральном валике 2, после чего производ т ее намотку между опорными вапками 3 и нажимными вапками 4 до образовани первого витка, при этом движущуюс полосу нагревают индуктором 5 до 115012ОО Сив зоне нагрева на одну из ее поверхностей устройством 6 нанос т жидкий флюс, а на другую поверхность, устройством 7 нанос т противоадгезийные или противопригарные составы, например, припылы в вице пудры, золы талька, графита и т.д., или пасты, содержащие сереб ристый графит как основной наполнитель, которые предотвращают прилипание рас- плавленного металла к твердой фазе поле ниша 1. Нагретую и обработанную жидким флюсом полосу охлаждают до 2ОО-ЗОО С и в начале образовани второго витка, из емкости 8 расплавленны-й металл при 1520-156О С запивают между смежными поверхност ми полос и образуют метал лическую ванну 9. При дальнейшей намотке полосы металлический расплав 9 формируют сход щимис поверхност ми витков путем приложени усили прокатными охлаждающимис валками 1О, с последующим охлаждением расплава и образованием сло 11 расчетной толщины. Нагрев полос ТВЧ, очистка поверхности полос от окислов жидким флюсом и непрерывна заливка жидкого металла обеспечивают качественное неразъемное соединение 12, за счет диффузионной сварки в местах соприкосновени жидкого метап- ла с твердой фазой поверхности полосы, обработанной жидким флюсом. Неразъемное соединение позвол ет об- разовать биметаллические смежные слои 13, состо щие из тонкого проката попос 1 тошшной 0,3-О,5 мм и сплошного однородного сло 11. 46 На торцах изготовл емого руаонирован ого издели 14 устанавливают охлаждаемые прижимнь1е пластины 15, которые служат дл удержани расплава 9. В процессе изготовлени издели в зоне заливки жидкого металла поверхности полос полотнища 1 охлаждают воздухом, подаваемым устройством 16 или прижимными водоохлаждающими медными ппас- шнами (не показаны). Предлагаемый способ позвол ет изготовить многослойную трубу конечной длины в следующих вариантах: из полос-, собранных встык продольными кромками без их соединени или соединенных сварочными прихватками, в этом случае на стыках продольных кромок полосы в зоне расплавленного металла 9 устанавливают прижимные пластины (не показаны), которые исключают вытекание рдсплава 9 между стыками полос; из предварительно гофрированных полос полотнища 1, с последующей заливкой расплавленного металла между гофрированными поверхност ми по- лос, отвердени расчетного сло 11 расплава и образовани гофрированных биметаллических смежных слоев 13 (фиг. 3); с монолитной многослойной стенкой любой толщины. В этом случае в зоне нагрева обе поверхности полосы 1 обрабатыва- ют жидким флюсом, что обеспечивает прочное неразъемное соединение 12 за счет диффузионной сварки в местах соприкосновени жидкого металла с твердой фазой двух поверхностей полотЕшща 1, обработанных жидким флюсом (фиг. 4). Заливку жидкого металла между обработанными поверхност ми попос производ т в защитной флюсовой среде. Отвердевший слой 11 образует плавнъ1й кпиновидный переход и начале намотки и в конце намотки полосы (фиг. 5). Концъ полос в neptiOM и поспеднем витках рулонированного издели 14, приваривают к смежным спо м продольными- щвами . Скорость намотки полосы равна скорости кристаллизации сло 11. Предлагаемый способ изготовлении многослойных труб прост в осуществлении и не требует специального оборудовани , позвол ет изготовить многослойное трубчатое изделие конечной длины с высокой степенью точности прилегани смежных поверхностей биметаллических слоев по спирали и образующей, что уменьшает относительные перемещени смежных слоев и воздействие изгионых напр жений в радиальных сечени х, позвол ет более pan-
номерно распределить эти напр жени по всей длине трубы, а также преп тствует проникновению влаги и твердых частиц между опо ми в процессе хранени и транспортировки издели } дает возможность из- готовить рупонированное изделие с гофрированными сло ми любой расчетной толщины , что повышает прочностные качества, сопротивл емость изгибным напр жени м и уменьшает относительные перемещени смежных слоев} позвол ет изготовить многослойную трубу конечной длины, без сварочных швов, благодар созданию между тонкими (О,3-0,5 мм) сло ми полос полотнища однородного отвердевшего сло (пюбой расчетной тогацины, превышающей в несколько раз толщину полос), как по спирали, так и по образующей, который вл етс основным конструктивным слоем ,в изготовленном рулонированном изделии.
Применение предлагаемого способа повышает надежность, прочностные качества и долговечность изготовленных многослойных изделий при их эксплуатации.
Claims (4)
1.Авторское свидетельство СССР
Н. 232924, кл. В 21 С 37/12, 1963,
2.Курамжин А. В. и др. Создание многослойных рулонированных сосудов высокого давлени в СССР.Химическое машиностроение , 1973, М 63, с. 6-7.
3.Патент Франции Н 2157О45, кл. F 16 g 9/ОО, 1973.
4.Авторское свидетельство СССР по за вке М 2683215/25-27,
кл. В 21 D 51/24, 10.11.78 (прототип ).
11
у
w$
12
п
I
/ и сриг.2 L
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683294A SU795654A1 (ru) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Способ изготовлени многослойныхТРуб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683294A SU795654A1 (ru) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Способ изготовлени многослойныхТРуб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU795654A1 true SU795654A1 (ru) | 1981-01-15 |
Family
ID=20793071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782683294A SU795654A1 (ru) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Способ изготовлени многослойныхТРуб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU795654A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-15 SU SU782683294A patent/SU795654A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1145534A (en) | Method of producing clad steel articles | |
EP3600694B1 (de) | Verfahren zur rohrbeschichtung und beschichtungsanlage | |
US1938633A (en) | Manufacture of metal tubes | |
US4066861A (en) | Method of welding a pipe to a pipe plate | |
CN110293149B (zh) | 一种双金属复合毛管的制作装置及制作方法 | |
KR20000029325A (ko) | 복합-벽 관 | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
SU795654A1 (ru) | Способ изготовлени многослойныхТРуб | |
US3633259A (en) | Coating method | |
EP0234623B1 (en) | Powder filled tube and a method for the continuous manufacture of such tube | |
AU707850B2 (en) | Process and device for producing metallic composite materials | |
US755436A (en) | Art of manufacturing tubes. | |
DE3238776C2 (de) | Verfahren zum Aus- oder Umkleiden und untereinander Verbinden von vorgeformten Werkstücken | |
GB2039808A (en) | Method and installation for manufacturing multilayer pipes | |
GB2057313A (en) | Composite tube | |
RU2068326C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
US3404449A (en) | Heavy walled pipe manufacture | |
JPS6312688B2 (ru) | ||
JP2000271639A (ja) | めっき鋼管及びその製造方法 | |
SU616107A1 (ru) | Способ изготовлени мембранных трубных панелей | |
SU893352A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных обечаек | |
JPS5865590A (ja) | クラツド鋼製造方法 | |
JPH037448B2 (ru) | ||
RU2629422C2 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
SU1207589A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных изделий |