SU795442A3 - Устройство дл развальцовки труб в от-ВЕРСТи Х ТРубНОй РЕшЕТКи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл  РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

креплен на. штоке, а другой установлен на толкателе с возможностью перемещени  Относительно него в направлении от рабочих роликов, и смонтиро-. ванной на конце толкател  планкой с электрическим контактом, взаимодействукщим с кареткой, причем на тол- 5 кателе между планкой и кареткой установлена распорна  пружина.

Кроме того, устройство снабжено закрепленным на штоке маркирукнцим устройством, нанос щим риски на торец трубной решетки.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси симметрии; на фиг. 2 корпус устройства, на котором показано, конусное устройство дл  точной ус- 15 тановки роликов по длине трубы, разpe3j на фиг. 3 - рабоча  часть устройства внутри трубы на участке, уже подвергнутом операции расширени .

Корпус 1 устройства состоит из ко- 20 жуха, в нижней части которого имеетс  ручка 2 с кнопкой 3, включающей и выключающей устройство. Внутри корпуса С1«юнтированы механизмы пуска и управлени  устройством. К кор- -« пусу .подведен кабель питани  4, служащий дл  подачи электрического тока и рабочей жидкости в моторную часть устройства. На фиг. .1 и 2 показаны узлы устройства, смонтированные внутри корпуса 1. Эти моторные узлы вклю- 30 чают в себ  пнёйматический толкатель 5 и пневматический двигатель б.

Устройство включает в себ  также трубчатый злемёнт 7, один конец которого закреплен в обойме 8. Обойма 35 вращаетс  в подшипниках 9 и 10, смонтированных внутри кфрпуса 1. Таким образом, трубчатый элемент может вращатьс  вокруг своей оси по отношению к корпусу 1, в котором он смонтирован 40 свободно, но заблокирован от перемещени  в осевом направлении подвижной обоймой 8;

На другом конце трубчатого элемента 7, не св занном с корпусом 1, .имеетс  сепаратор 11, диаметр которрго больш, чем диаметр трубчатого элемента. Сепаратор представл ет собой прилив, в котором прорезаны п ть сквозных отверстий удлиненной формы, аналогичных отверсти м 12 и 13 м. фиг. 1).

отверсти  12 и 13 сквозные и выход т в полую внут,реннюю часть трубчатого элемента 8. Внутри отверстий сепаратора 11 расположены ролики 14, 15 удлиненной и слегка конической формы, ось которых находитс  под некоторым углом к оси сепаратора 11 и элемента 7. В этом нерабочем положении ролики совершенно не выступают 60 из отверстий 12 и 13, просверленных а сепараторе приливе) 11.

На фиг. 1 показан также шток управлени  16, проход щий внутри трубчатого элемента 7, причем ось штока Д5

совпадает с осью элемента 7. Конец 17 штока 16 имеет коническую форму. Шток идет на конус в направлении выхода из трубчатого элемента 7. Сам шток 16 проходит внутри всего трубчатого элемента 7, т. е. шток 16 проходит внутри центрального отверсти  сепаратора 11, где его коническа  часть 17 входит в контакт с роликами 14 и 15, показанными на фиг. 1 в нерабочем положении.

Отверсти  12 и 13, просверленные в сепараторе 11, имеют такую форму, что ролики могут перемещатьс  в радиальном направлении с тем, чтобы приблизитьс  или отдалитьс  от оси трубчатого элемента, остава сь тем не менее в своих гнездах независимо от положени , в котором они наход тс На фиг. 3 ролики показаны в рабочем положении, когда они выступают над поверхностью сепаратора 11.

РОЛИКИ могут занимать различные положени  в результате продольного перемещени  штока 16, коническа  часть 17 которого при перемещении вдоль оси штока остаетс  в контакте с роликами и при выдвижении ее из трубчатого элемента 7 выдвигает ролики над внешней поверхностью прилива . Независимо от положени  роликов относительно трубчатого элемента оси их слегка наклонены по отношению к оси -этого элемента.

На конце штока 16 смонтирован упор 18, служащий дл  ограничени  перемещени  штока.

Конец штока 16, обращенный к корпусу 1, после выхода из трубчатого элемента 7/ крепитс  в обойме 19, котора , в свою очередь.жестко св зана с шестерней 20, насаженной на задний конец штока, закрепленный в подшипнике 21, жестко св занном с подвижной кареткой 22.

Шестерн  20 находитс  в зацеплении с внутренними зубь ми муфты 23, ось которой совпадает с осью штока 16. Муфта вращаетс  в подшипниках 24 и 25, расположенных внутри корпуса 1 Зубь  муфты 23 имеют длину, соответствующую величине перемещени  штока 16 в осевом направлении. Шестерн  20 и шток 16 либо непосредственно, либо через обойму 19 при вращений св заны .с муфтой 23, но могут перемещатьс  относительно последней. На внешней поверхности муфты 23 имеетс  кольцевой выступ с зубь ми 26, служащий дл передачи вращательного движени  на муфту и на шток 16. Шестерн  20 приводитс  во вращение мотором 6 через промежуточныешестерни 27 и 28, позвол юкие уменьшить передаточное число . С другой стороны, шток 16 св зан с кареткой 22 с помощью подшипника 21, и имеет возможность свободно вращатьс  относительно этой каретки 22.

Каретка 22 св зана со штоком 29 пневматического толкател  5, поршень 30 которого перекющаетс  в камере толкател , жесткр св занной с корпус 1. При таком перемещенин поршень 30 направл етс  с помощью штока 31-/ укрепле .нного на камере толкател . Црокладки обеспечивают герметичность между поршнем, камерой толкател  и штоком 31.

Поршень 30 имеет поверхность 32, на которую сжатый воздух действует в случае перемещени  поршн  в заднее положение, и поверхность 33, на которую сжатый воздух действует дл  перемещени  поршн  и штока 29 в перенюю часть устройства, имеющего трубчатый элемент 7 и сепаратор 11 с (Коликами .

Этот толкатель двойного действи  обеспечивает как перемещение штока вперед, так и перемещение его назгщ.

В случае перемещени  назад шток 29 толкает каретку 27, котора , в свою очередь, увлекает за собой шток

16до крайнего заднего положени , показанного на фи.г. 1. В таком положении ролики не выступают над по верхностью сепаратора 11.

Щток 29 св зан также с задним торцом каретки 27 с тем, чтобы толкать эту последнюю вперед посредством пру жины 34, в которую может упиратьс  планка 35, жестко св занна  с концом штока 29.

Таким образом, каретка 22 перемещаетс  вперед под действием планки 3 св занной со штоком 29 толкател  5, когда сжатый воздух действует на поверхность 33 поршн  30 посредством пружины 34.

На каретке 22 имеетс  также, электрический контакт (на чертеже не показан} , позвол ющий включать мотор 6 привод щий во вращение шток 16, в момент включени  этого контакта при перемещении планки 35 относительно каретки 22.

Нониус 36 позвол ет очень точно регулировать положение упора 37, который при соприкосновении с внешней поверхностью 38 трубной доски дает возможность с большой точность(о регулировать глубину введени  рабочей части устройства сепаратора 11 с роликами внутрь трубы при осуществлении операции сн ти  напр жений.

С целью улучшени  условий применени  устройства в случае, например , проведени  этой операции на трубах уже установленного на место парогенератора  дерной электростанции на штоке 16 и трубчатом элементе

17предусмотрены шарнирные соединеНИН . Так, например, на штоке 16 предусмотрен двойной кардан 39, & на трубчатом элементе 7 - простой кардан 40. В результате этого имеетс  возможность использовать устройство

дл  сн ти  напр жений в трубах, в которые невозможно ввести устройство , имеющее жесткие элемент и шток.

На .трубчатом элементе предусмотрено также маркировочное устройство 41, жестко постриженное на его вргицаюцуюс  часть. Во врем  осуществлени  операздии сн ти  нгшр жений маркировочное устройство рисует круг на поверхности , наход щейс  пр мо перед ним т. е. на внешней поверхности трубной доски. Эта маркировка показывает, что данна  труба уже подверглась операции прикатки.

Маркировка существенно облегчает работу оператора, поскольку на каждой трубной доске имеетс  очень большое количество труб, а маркировка дает возможность проконтролировать« все ли трубы подверглись операции прикатки.

Работа устройства заключаетс  в следующем. На фиг. 3 показана трубна доска 42, в отверстие которой введена труба 43, прошедша  операцию развальцовки/ сопровождавшуюс  уменьшением толщины стенок трубы о рассто ни  пор дка 3 мм от выходного кра  отверсти ). На участке, где труба выходит из доскн, операци  развальцовки не производилась и на этсм небольшом рассто нии, соответствующем участку, где остаточные напр жени  наиболее велики, труба не прилегает к стенке отверсти  трубной доски.

После проведени  операции развальцовки к этому месту подводитс  инструмент (см. на фиг. 1 и 2}, ролики которого наход тс  в нерабочем положении, показанном на фиг. 1. Инструмент вводитс  в трубу, как это показано на фиг. 3.

Перед началом операции на трубной доске регулируетс  положение упора 37 и оператору остаетс  только определить точное расположение переходного участка по отношению к его предполагаемому расположению, причем коррекци  положени  упора производитс  нониусом 36.

. После такой коррекции инструмент вводитс  в трубу до упора. В этом Случае рабоча  часть инструмента(сепаратор 11 с роликами) находитс  в положении, показанном на фиг. 3 точно напротив переходного участка, причем середина роликов находитс  на уровне переходного участка. Инструмент готов к началу операции сн ти  остаточных нгшр жений. Оператор нажимает кнопку 3, включа  электроклапан , открывающий доступ сжатому воздуху в заднюю камеру толкател  6. Сжатый воздух действует на поверхность 33 поршн  30, заставл   последний- перемещатьс  вперед, увлека  эа собой шток 29 и каретку 22, жестко соединенные со штоком 16. Перемещени

штока 1б вперед вызывает перемещение .роликов в радиальном направлении, в .результате чего ролики поднимаютс  над внешней поверхностью сепаратора 11, как это показано на фиг. 3, до. тех пор пока они не упрутс  во внутреннюю поверхность трубы 43. В этом положении перемещение вперед штока 16/ и, следовательно, жестко св занной с ним каретки 22 прекращаетс .

Поскольку шток 30 продолжает перемещатьс  вперед, планка 35 сближаетс с кареткой 22, сжима  пружину 34 и включа  контакт,который,в свою очередь , включает мотор 6.

В результате этого шток .16 приводитс  во вращательное движение, а его коническа  часть 17 благодар  силе трени  сообщает это движение роликам сепаратора 11, причем ролики одновременно испытывают усилие в радиальном направлении, поскольку шток 16 остаетс  подвержен усилию толкател ; 5.

Ролики увлекают во вращательное движение вокруг своей оси сепаратор 11 и описывают круги внутри трубы по всей зоне контакта. В результате вращени  роликов труба расшир етс , шток 16 получает возможность продвинутьс  дальше вперед, ролики еще больше выдвигаютс  из своих гнезд, что высылает еще большую раздачу трубына переходном участке.

Одновременно ведетс  подсчет количества оборотов инструмента, которое .в зависимости от силы воздействи  пневматического толкател , соответствует определенной величине раздачи трубы.

Устройство, св занное со штоком, или кака -либо подвижна  деталь позвол ет действовать на контакт в мо .мент, когда шток продвинулс  на определенное заданное рассто ние. Так, при достижении заданного уровн  расширени  трубы включаетс  контакт, .действуюций на серйоклапан, останавливающий вращательно-поступательное. движение/штока 16 и измен ющий затем направление вращени  штока 16 и направление питани  .камеры толкател  5 в результате чего сжатый воздух начинает действовать на поверхность 32 поршн  30. Ролики убираютс  в свои гнезда, а расширитель .можно вывести из трубы.

Следует отметить, что все эти Опера1Ц1И осуществл ютс  автоматически с того момента, как оператор нажимает на кнопку включени  3.

Было установлено, что увеличе- , нйе диаметра труб, имеющих внешний диаметр 22,23 мм с допусками по диаметру +0,13 и 0,18, и толщину стенки , равную 1,27 мм с допуском + 0,12 мм, при диаметре отверсти  трубной доски, равном 22,60 мм с допусками +0,08 и -0,05 мм, на 0,15 мм в рет зультате операции раздачи, осуществленной с помощью описанного инструмента , позвол ет полностью сн ть остаточные напр жени  в трубах, подвергнутых развальцовке до участка, не доход щего на несколько миллиметров до кра  отверсти  трубной доски. В этом случае увеличение диаметра осуществл етс  до определенной величины , котора  не позвол ет внешней поверхности трубы войти в контакт с

5 внутренней стенкой отверсти  на переходном участке во врем  расширени  трубы с целью сн ти  остаточных напр жений . Таким образом, отпадает необходи1 юсть развальцовки трубы у

ft кра  отверсти .

Claims (2)

1.Устройство дл  развальцовки труб в отверсти х трубной решетки,

содержащее смонтированный в корпусе щиток с конусом на конце, установленные в сепараторе под углом к оси .штока рабочие ролики, взаимодействующие с конусом, а также приводной пневматический толкатель дл  осевого перемещени  штока и привод вращени  штока, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества

развальцовки, оно снабжено механизмом автоматического включени  привода вращени  штока и механизмом подсчета количества оборотов штока, св занными с приводом перемещени  толкател , при этом механизм автоматического включени  привода вращени  штока выполнен в виде каретки, один конец которой закреплен на штоке, а другой установлен на толкателе с возможностью перемещени  относительно него в направлении рабочих роликов , и смонтированной на конце толкател  планкой с электрическим контактом , взаимодействующим с кареткой , причем на толкателе между планкой и кареткой установлена распорна  пружина.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено закрепленньо на -штоке маркировщиком дл  нанесени  рисок на торец трубной решетки.

Источники информа1и1и, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 24867, кл.В 21 Т) 39/06, 1930.

3

PL

26 36 28

r

$U2.3