SU792053A1 - Топливосжигающее устройство вращающейс печи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  сжигани  топлива и может . быть использовано во вращающихс  пв чах глиноземного производства, а также в цементной и химической промышленности .

Следует отметить, что во вращающихс  печах спекани  глиноземного производства Ipij обжиге шихт с повьлаенным содержанием щелочей (7-10% в шихте против 0,0-0,7% в це1и|ентной шихте ), склонных к улету при температурах спекани  и имеющих незначительную площадку спекообразовани  20-ЗООС (против i;150 C дл  цементных шихт), примен ют факельный способ сжигани  топлива. Кроме того, дл  снижени  и регулировани  температурного режима используетс  подача оборотной технологической пыли с гор чего конца печи по специальной воздушно-пылевой трубе, располагаемой над топливосжигающим устройством. При этом дл  интенсификации процесса обжига пересыпающегос  матсу иала в зоне горени -спекани и обжига П1ЫЛИ во взвешенном состо нии, а также дл  улучшени  условий эксплуатации огнеупорной футеровки необходима

организаци  процесса сжигани  топлива с получением настильного факела.

Известно топливосжигающее устрой- ство вращающейс  печи дл  твердого

5 пылевидного топлива, например пылеугольна  горелка, представл юща  собой цилиндрическую трубу, через которую в печь подают аэросмесь 1 . Основной недостаток такого топливо10 сжигающего устройства состоит в том,что топливный факел образуетс  объемным, полностью заполн ет топочное пространство зоны горени  спекани , воздейству  термически

15 как на поверхность с ггмента обжигаемого материала, так и на открытую поверхность футеровки, выжига  ее. .Кроме того, одноканальна  пылеугольна  горелка ограничивает возможность

20 регулировки положени  и длины топлив .ного факела в зависимости от положени  и температуры зоны спекани , а также от состо ни  футеровки.

Известно также топливс сжигающее

25 устройство дл  твердого пылевидного топлива, например двухканальна  гоpe .vKa, в которой по центральному каналу подают аэросмсс., а по периферийному кольцевому Kai.i.P. - вторичный

30 воздух. Измен   .ги.; лухп по обоим каналам, регулируют форму и дпццу факела. Основной недостаток известного устройства состоит в том, что и при регулировании формы и длины факела он равномерно заполн ет топочное пространство зоны горени , также во действу  термически на поверхность обжигаемого, материала и на открытую Поверхность футеровки, выжига  ее. Известно и другое топливосжигающ устройство,по которому топливо ввод с  в печь через щелевидную горелку, направленную к поверхности сло  мат риала в печи, а дутьевой первичный воздух подаетс  через аналогичное воздухораспределительное устройство расположенное ниже горелки и также направленное в сторону указанной по верхности материала . Недостаток известного устройства дл  вращающейс  печи спекани  гли .ноземного производства состоит в том что при раздельной подаче и печь топлива и окислител  - воздуха в зоне горени - спекани  образуетс  восстановительна  атмосфера, котора  способствует селективному улету щелочей как из обжигаемого материала зоны спекани , так и .из технологической пыли, обжигаемой во взвешенном состо нии, что приводит к расшихтовке материала и снижению качества спека. Кроме того, в данном устройстве затруднена турбулизаци  дутьевого воздуха, например, с помощью лопаточного завихрител - регистра . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  топливосжигающее устройство вращающейс  печи дл  жидкого топлива, например мазутна  форсунка, установленна  внутри цилиндрической трубы, по которой подаетс  дутьевой воздух к корню распыленного факела Гз. Основной недостаток известного устройства также состоит в том, что факел равномерно заполн ет топочное пространство зоны горени , воздейству  термически как на поверхность обжигаемого материала ,таки на откры тую поверхность футеровки,выжига  ее Кроме того ,применение известных устройств при использовании подачи техн логической пыли над топливным факело приводит к отбрасыванию пыли топливным факелом к футеровке и обжигаемом материалу, способству  наростообразо ванию. Цель изобретени  - интенсификаци  термообработки материала и уменьшение наростообразовани  в печи путем получени  настильного факела. Указанна  цель достигаете тем, что в топливосжигающем устройстве вращающейс  печи дл  спекани  глиноземнг х шихт, содержащем трубу, установленную в гор чем конце печи и служащую дл  подачи топлива и дутьевого воздуха, в выходном конце трубы выполнены расположенные диаметрально противоположно пазы длиной 0,1-1,0 иаметра трубы. Кроме того, с. целью уменьшени  износа футеровки путем обеспечени  расположени  факела над слоем обжигаемого материала, пазы смещены в сторону вращени  печи, при этом угол между осью, проход щей через центры пазов, и горизонтальной плоскостью составл ет 10-60 . Пазы могут иметь пр моугольную, треугольную или овальную форму. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез. Топливосжигающее устройство состоит из воздушной трубы 1, внутри которой установлена топливна  форсунка 2 (в случае использовани  жидкого или газообразного топлива).На выходном конце трубы выполнены пазы 3. Топливосжигающее устройство расположено в печи 4 и Может быть развернуто пазами в сторону вращени  печи и расположени  сегмента материала 5. Работает топливосжигающее устройство следующим образом. Жидкое или газообразное топливо подаетс  форсункой 2 .в топочное пространство печи 4.Дутьевой воздух или аэросмесь пылевидного топлива подают в печь через трубу 1. На выходе из трубы часть дутьевого воздуха (или аэросмеси) через пазы 3 способствует расширению топливного факела параллельно поверхности обжигаемого материала. При этом обеспечиваютс  интенсификаци  термообработки материала путем настильности топливного факела над поверхностью материала j снижение теплового воздействи  факела на открытую поверхность футеровки в зоне горени  и уменьшение наростообразовани  в зоне спекани , а в случае подачи оборотной пыли над топливным факелом интенсифицируетс  ее обжиг во взвешенном состо нии и экранируетс  открыта  поверхность футеровки от высокотемпературного излучени  факела. Это приводит к улучшению качества спека, повышению производительности и снижению удельного расхода спека. При выполнении пазов длиной менее 0,1 диаметра трубы их воздействие на расширение топливного факела незначительно . При выполнении длины пазов более 1 диаметра трубы значительна  часть воздуха, не участвует в активном смешении с топливом, что приводит к по влению недожега -гоплива. При вращении печи слой материала располагаетс  под углом естественного откоса. Дл  исключени  повышенноГ9 наростообразовани  на футеровке

зоны спекани  или ее повьш1енного износа при соприкосновении с факелом, топливный факел должен располагатьс  непосредственно над слоем материала параллельно его открытой поверхности . Поэтому пазы в вы одном конце трубы топливосжигающего устройства располагают со смещением в сторону вращени  печи таким образом, что угол между осью, проход щей через центры диаметрально противоположных пазов и горизонтальной плоскостью , составл ет 10-60°, При величине этого угла менее 10 факел соприкасаетс  с футеровкой в части поперечного сечени , противоположной слою, что ведет к ее повышенному износу ., интенсивному образованип ь обрушению гарнисажа, нарушающему стабильность режима. При величине этого угла более бО факел соприкасаетс  с футеровкой в части поперечного сечени  со стороны сло  материала, что также обуславливает износ футеровки интенсивноесобразование и обрушение нарушение стабильности режима, недостаточную степень термообработки во взвешенном состо нии оборотной технологической пыли. Последнее вызвано тем, что при прин той установке устройства дл  возврата .пыли со смещением относительно устройства подачи топлива в сторону вращени  печи, часть пыли оседает в нижнюю часть сло , мину  топливный факел.

Claims (3)

1.Топливосжигающее устройство вращающейс  печи дл  спекани  глиноземных шихт, содержащее трубу, установленную в гор чем конце печи и служащую дл  подачи топлива и дутьевого воздуха, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации термообработки материала и уменьшени  наростообразовани  в

0 печи путем получени  настильного факела, в выходном конце трубы выполнены расположенные диаметрально противоположно пазы длиной 0,1-1,0 диаметра трубы..

2.Устройство по П.1, о т л и 5 чающеес  тем, что с целью уменьшени  износа футеровки путем обеспечени  расположени  факела над слоем обжигаемого материала, пазы смещены в сторону вращени  печи,

0 при этом угол между осью,проход щей через центры пазов, и гориэонтальной плоскостью составл ет 10-60.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

5

1.Ходоров Е. И. Печи цементной промьЕиленности, Л., Стройиздат,1968, с.362.

2.Патент США 2555289, кл. 263-53, опублик. 1951.

0

3.Левченко П. В. Расчеты печей и сушил силикатной пр омышленности. М., Высша  школа, 1968, с.177-178, рис. 33 .

7

&

////////////////////////A///////j

5

ui.l