SU787658A1 - Method of working sloping ore bodies - Google Patents

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке крутопадающих залежей полезных ископаемых камерами.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of steeply dipping mineral deposits by cameras.

Известен способ разработки крутопадающих залежей полезных ископаемых с ⁵ помощью щитовых перекрытий гибких арочных и других конструкций, заключающийся в том, что залежь разрабатывают в нисходящем порядке с обрушением налегающих пород. Разрушение полезного ис- ¹⁰ копаемого производят под щитом, который перекрывает очистное пространство по всей площади забоя и является ограждающе-несушей конструкцией [1].There is a method of developing steeply falling mineral deposits with ⁵ using shield floors of flexible arched and other structures, which consists in the fact that the deposit is developed in a descending order with the collapse of the overlying rocks. Destruction efficiency used copal ¹⁰ produce the shield, which covers the space for clearing the entire area of the face and is nesushey-fencing structure [1].

Недостатком данного способа является то, что он приводит к большим материальным затратам при изготовлении громоздкой щитовой конструкции и при этом исключается возможность ведения буро- „ ^J г 20 взрывных работ.The disadvantage of this method is that it leads to high material costs in the manufacture of the shield structure and cumbersome thus excludes the possibility brown-reference ^"J r 20 blasting.

Кроме того, известен способ разработки крутопадающих рудных теп, включающий образование выпускной щели в блоке, подсечку его у кровли, бурение скважин, отбойку руды -рядами параллельных взрывных скважин в нисходящем порядке на замагазинированную в открытом очистном пространстве руду и выпуск руды в процессе отработки блока [21 Недостатком данного способа является относительно низкая интенсивность отработки рудного тела, сравнительно плохое дробление руды и высокое сейсмическое воздействие взрывов на окружающий массив.In addition, there is a known method of developing steeply falling ore heat, including the formation of an outlet gap in the block, cutting it near the roof, drilling wells, breaking the ore with rows of parallel blast holes in a descending order to the ore disaggregated in the open treatment space and ore discharge in the process of mining the block [ 21 The disadvantage of this method is the relatively low intensity of mining the ore body, the relatively poor crushing of ore and the high seismic effect of explosions on the surrounding massif.

Цепь изобретения - повышение интенсивности отработки рудного тела, улучшение дробления руды и снижение сейсмического воздействия взрыве» на окружающий массив.The chain of the invention is to increase the intensity of mining the ore body, improve ore crushing and reduce the seismic effect of the explosion "on the surrounding massif.

Поставленная дель достигается тем, что в смежном блоке параллельно выпускной щели образуют буровую щель, из которой бурят ряды наклонно-нисходящих взрывных скважин, отбойку руды осуществляют с оставлением предохранительного целика между отрабатываемым блоком и з 78 765 буровой щелью, а выпускную щель в смежном блоке образуют путем расширения буревой щели после окончания отработки предыдущего блока, а бурение скважин осуществляют с бурового щита, перемета- $ емого по буровой щели, при этом буровую щель заполняют сыпучим материалом, а буровой шит перемешают путем периодического выпуска указанного материала. Кроме того, буровую щель расширяют путем погашения предохранительного целика или путем отбойки слоя руды со стороны, противоположной от отработанного блока.Delivered del is achieved by the fact that in the adjacent block parallel to the outlet slot they form a drill hole, from which rows of oblique-descending blast holes are drilled, ore is blasted with a safety pillar between the worked block and 78 765 drill holes, and the outlet slot in the adjacent block is formed by expanding the borehole after completion of the previous block, and the wells are drilled from a borehole drilled along the borehole, while the borehole is filled with bulk material, and th shield is mixed by periodically releasing said material. In addition, the drill hole is expanded by extinguishing the safety pillar or by breaking the ore layer from the side opposite from the spent block.

На фиг. 1 представлен разрез отраба- ₁₅ тыва емого рудного тела по простиранию; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows a section of a mined ore body ₁₅ along strike; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1.

Способ заключается в следующем.The method is as follows.

Образуют буровую щель 1, заполняют ее раздробленным материалом 2 и соединяют указанную щель с восстающим 3 ходовыми сбойками 4. С противоположной стороны блока на границе с заложенной камерой 5 создают перепускную щель 6. _J5 В буровой щели на раздробленном материале монтируют ограждающий буровой щит 7 и образуют над ним демпфирующий слой 8. Обуривают массив 9 глубокими нисходящими, наклонными скважинами 10, ₃₀ которые заряжают с бурового щита 7. Затем осуществляют отбойку полезного ископаемого в открытом очистном пространстве 11, одновременно отделяя от него буровую щель предохранительным целиком 12, путем взрывания недозаряженных ³⁵ скважин 10. Выпуск отбитого полезного ископаемого осуществляют через перепускную щель 6 без применения ручного труда. Перемещение бурового шита производят по мере продвижения фронта очистных работ путем выпуска раздробленного материала из буровой щели через выпускные отверстия 13. В дальнейшем буровую щель 1 отработанной и заложенной 5 камеры расширяют до размеров перепускной ⁴⁵ шели 6, через которую осуществляют выпуск полезного ископаемого 14 следующей камеры. Способ применим, главным образом, при системах с твердеющей закладкой , однако не исключена возможность ⁵⁰ применения способа при камерных системах с ос гавлением междукамерных целиков. В этом случае расширение буровой щели 1 до размеров перепускной 6 шели производят в сторону противоположную ⁵⁵ от отработанной камеры.Form a drill slot 1, it is filled with crushed material 2 and connected with said slit 3 rise up the running sboyka 4. On the opposite side of the block at the boundary with the pledged chamber 5 create an overflow slit 6. _J5 In drilling slots on crushed material enclosing the drill mount and form a shield 7 a damping layer above it 8. Drill an array of 9 deep downward, inclined wells 10, ₃₀ which are charged from the drillboard 7. Then, minerals are broken off in the open treatment space 11, at the same time dividing the drill hole from it with the entire safety 12, by blowing up undercharged ³⁵ wells 10. The exhausted mineral is discharged through the bypass hole 6 without the use of manual labor. Moving the drill shield is carried out as the front of the cleaning works moves by discharging the crushed material from the drill hole through the outlet 13. Thereafter, the drill hole 1 of the spent and laid 5 chamber is expanded to the size of the bypass ⁴⁵ shell 6 through which the mineral 14 of the next chamber is discharged. The method is applicable primarily at systems with settable laying, but there is a possibility of the method ⁵⁰ with chamber systems with axes gavleniem interchamber pillars. In this case, the expansion of the drilling slot 1 to the size of the bypass 6 shell produce in the direction opposite to ⁵⁵ from the spent chamber.

Применение предлагаемого способа позволяет обеспечить комплексную меха низацию основных технологических процессов, повысить производительность бурения, ориентировочно, в 1,5-1,8 раза, повысить безопасность и улучшить условия труда рабочих, снизить энергозатраты на перемещение щита. Улучшение технико-экономических показателей происходит также за счет применения параллельного бурения глубоких скважин, что позволяет снизить потери и разубоживание руды, вследствие четкого оконтуривания камер, улучшить дробление руды. Наличие буревых и перепускных щелей позволяет снизить сейсмическое воздействие массовых взрывов на окружающие горнотехнические объекты.The application of the proposed method allows for the integrated mechanization of the main technological processes, to increase drilling productivity, approximately, by 1.5-1.8 times, to increase safety and improve working conditions of workers, and to reduce energy costs for moving the shield. Improvement of technical and economic indicators also occurs through the use of parallel drilling of deep wells, which reduces ore losses and dilution, due to a clear contouring of the chambers, and improves ore crushing. The presence of drill holes and bypass slots reduces the seismic effect of mass explosions on the surrounding mining facilities.

Claims (5)

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при отработке крутопадающих залежей полезных ископаемых камерами. Известен способ разработки крутопада ющих залежей полезных ископает 1ых с помощью пштовых перекрытий гибких арочных и других конструкций, заключаю щийс  в том, что залежь разрабатывают нисход5ппем пор дке с обрушением налегающих пород. Разрушение полезного ископаалого производ т под щите, который перекрывает очистное пространство по всей площади забо  и  вл етс  ограждающе-несущей конструкцией l. Недостатком данного способа  вл е1 с  то, что он приводит к большим материальным затратам при изготовлении гро моздкой щитовой конструкции и при этом исключаетс  воа.ожность ведени  буровзрьгоных работ. Кроме того, известен способ разрабо-р ки крутопапаюших рудных теп, включающий образование выпускной щели :в блок подсечку его у кровли, бурение скважин, отбойку руды р дами параллельных взрывных скважин в нисход щем пор дке на замагазинированную в откр лтом очистном пространстве руду и выпуск руды в процессе отработки блока 21 Недостатком данного способа  вл етс  относительно низка  интенсивность отработки рудного тела, сравнительно плохое дробление руды и высокое сейсмическое воздействие взрьшов на окружающий массив . Цель изобретени  - повышение интенсивности отработки рудного тела, улучшение дроблени  руды и снижение сейсмического воздействи  взрыве на окружающий массив. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в смежном блоке параллельно выпускной щели образуют буровую щель, из которой бур т р ды наклонно-нисход щих взрывных скважин, отбойку руды осушост вл ют с оставлением предохранительного целика между отрабатываемым блоком и буровой шелью, а выпускную щель в смеж ном блоке образуют путем расширени  буревой щепи после окончани  отработки предыдущего блока, а бурение скважин осуществл ют с бурового щита, перемещаемого по буровой щели, при этом буровую щель заполн ют сыпучим материалом, а буровой щит перемещают путем периодического выпуска указанного материала. Кроме того, буровую щель расшир ют путем погашени  предохранительного целика или путем отбойки сло  руды со стороны, противоположной от отработанного блока. На фиг. 1 представлен разрез отрабатываемого рудного тела по простиранию; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Способ заключаетс  в следующем. Образуют буревую щель 1, заполн ют ее раздробленным материалом 2 и соедин ют указанную щель с восстающим 3 ходовыми сбойками 4. С противоположной стороны блока на границе с заложенной камерой 5 создают перепускную щель 6. В бурсеой щели на раздробленном материале монтируют ограждающий буровой щит 7 и образуют над ним демпфирующий слой 8. Обуривают массив 9 глубокими нисход щими, наклонными скважинами 1О, которые зар жают с бурсшого щита 7. Затем осуществл ют отбойку полезного ископаемого в открытом очистном прост ранстве 11, одновременно отдел   от него бурсжую щель предохранительным цели ком 12, путем взрьшани  недозар женны скважин 10. Выпуск отбитого полезного ископаемого осуществл ют через перепус ную щель 6 без применени  ручного труда . Перемещение бурсеого щита производ т по мере продвижени  фронта очистны работ путем выпуска раздробленного материала из буровой щели через выпускные отверсти  13. В дальнейшем буровую щель 1 Отработанной и заложенной 5 камерйл расшир ют до размер ж перепускной щели 6, через которую осуществл ют выпуск полезного ископаемого 14 следующей камеры. Способ применим, главным образом, при системах с твердеющей зак ладкой , однако не исключена возможност применени  способа при камерных системах с ос гавлением междукамерных целиков . В этом случае расширение буровой щели 1 до размеров перепускной 6 щели производ т в сторону противоположную от отработанной камеры. Применение предлагаемого способа позвол ет обеспечить комплексную меха низаиию основных технологических процессов , повысить производительность бурени , ориентировочно, в 1,5-1,8 раза, повысить безопасность и улучшить услоВИЯ труда рабочих, снизить энергозатраты на перемещение щита. Улучшение технико-экономических показателей происходит также за счет применени  параллельного бурени  глубоких скважин, что пов- вол ет снизить потери и разубоживание рудЬ1, вследствие четкого оконтуривани  камер, улучшить дробление руды. Наличие буровых и перепускных щелей позвол ет снизить сейсмическое воздействие массовых взрьюов на окружающие горнотехнические объекты. Формула изобретени  1.Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий образование выпускной щели в блоке, подсечку его у крснзли, бурение скважиц отбойку руды р дами параллельных взрывных скважин в нисход щем пор дке на замагазинированную в открытом очистнсж пространстве руду и выпуск руды в процессе отработки блока. Отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности отработки рудного тела, улучшени  дроблени  руды и снижени  сейсмического воздействи  взрьюов на окружающий массив, в смежном блоке параллельно выпускной щели образуют бурсжую щель, из которой бур т р ды наклонно-нисход щих взрывных скважин , отбойку руды осуществл ют с оставлением предохранительного целика между отрабатываемым блоком и буровой щелью, а выпускную щель в смежном блоке образуют путем расширени  буровой щели после окончани  отработки предыдущего блока. The invention relates to the mining industry and can be used in the mining of steeply dipping deposits of minerals by chambers. The known method of developing steeply dipping deposits of minerals is fossilized with the help of pt-type overlaps of flexible arches and other structures, which consists in the fact that the deposit is developed in a descending order with the collapse of overlying rocks. Destruction of minerals produced under the shield, which covers the cleaning space over the entire area of the bottom and is a barrier-bearing structure l. The disadvantage of this method is the fact that it leads to high material costs in the manufacture of a cushioned panel structure and, at the same time, the possibility of carrying out drilling and drilling works is excluded. In addition, there is a known method for developing steeply graded ore mines, including the formation of an outlet slit: in the block cutting it at the roof, drilling wells, blasting the ore in a series of parallel blasting wells ore in the process of mining unit 21 The disadvantage of this method is the relatively low intensity of ore body mining, relatively poor ore crushing and high seismic impact of blasting on the surrounding massif. The purpose of the invention is to increase the intensity of ore body mining, improve ore crushing and reduce the seismic effect of an explosion on the surrounding massif. The goal is achieved by the fact that in the adjacent block parallel to the discharge slit form a drilling slot, from which the drill is a series of inclined-descending blast holes, the ores are cut, leaving the safety pillars between the unit being worked out and the drill string, and the outlet slit is adjacent The block is formed by expanding the drill chips after finishing the previous block, and the wells are drilled from the drilling table that is moved along the drilling slot, while the drilling slot is filled with loose material. moved by periodic release of said material. In addition, the drilling gap is expanded by extinguishing the safety pillar or by striking the layer of ore from the side opposite to the spent block. FIG. 1 shows a section of the ore body being worked along the strike; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The method is as follows. They form a bursting slit 1, fill it with crushed material 2 and connect the indicated slit to the rising 3 running gears 4. On the opposite side of the block, an overflow slit 6 is created on the border with the pledged chamber 5. In the bursay slit on the crushed material a fencing drilling shield 7 is mounted form a damping layer 8 above it. The array 9 is overrun by deep downward, inclined wells 1O, which are charged from the burrshield 7. Then, the minerals are crushed in the open-pit area 11, at the same time l there is a bursa gap from it by the safety guard 12, by sabotage the uncharged wells 10. The recovered minerals are discharged through the overflow gap 6 without the use of manual labor. Moving the bursa shield is carried out as the front moves, cleaning works by discharging crushed material from the drilling slot through the outlets 13. Subsequently, the drilling slot 1 Exhausted and embedded 5 chamber covers are expanded to the size of the bypass slot 6, through which the minerals are released 14 next camera. The method is applicable mainly for systems with a hardening paste, however, it is possible that the method can be used for chamber systems with concentration of interchamber pillars. In this case, the expansion of the drilling gap 1 to the size of the overflow 6 slot protrudes aside from the spent chamber. The application of the proposed method makes it possible to ensure the complex mechanization of the main technological processes, increase drilling productivity, approximately 1.5–1.8 times, improve safety and improve the working conditions of workers, and reduce energy costs for moving the shield. Improvement of technical and economic indicators is also due to the use of parallel drilling of deep wells, which will reduce losses and dilution of ore, due to the clear contouring of chambers, and improve ore crushing. The presence of drilling and bypass slots reduces the seismic effect of mass explosions on the surrounding mining objects. 1. Method for the development of steeply dipping ore bodies, including the formation of an outlet slit in the block, cutting it at the krsnzli, drilling wells ore blasting with a series of parallel blastholes in the downstream order of ore mined in the open ore space and producing ore during the mining process . Characterized by the fact that, in order to increase the intensity of ore body mining, improve ore crushing and reduce the seismic impact of explosions on the surrounding massif, in the adjacent block parallel to the outlet slit form a bursa slit, from which the drill of oblique-descending blastholes, ore breaking performed with the safety pillar left between the block to be processed and the drilling gap, and the discharge slot in the adjacent block is formed by expanding the drilling gap after finishing the testing of the previous block. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что бурение скважин осуществл ют с бурового щита, перемещаемого по буровой щели. 2. A method according to claim 1, wherein the drilling of wells is carried out from a drilling shield moved along a drilling slot. 3.Способ по п. 2, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат на перемещение бурового щита, щель заполн ют сыпучим материалом, а буровой щит перемещают путем периодического выпуска указанного материала. 3. The method according to claim 2, in which, in order to reduce energy costs for moving the drilling shield, the slit is filled with bulk material, and the drilling shield is moved by periodically releasing the specified material. 4.Способ по п. 1,отличающий с   тем, что буровую щель расшир ют путем погашени  предохранительного пелика. 4. The method according to claim 1, wherein the drilling gap is widened by extinguishing the safety pelic. 5.Способ по п. ,1, о т п и ч а ю щ и и с   тем, что буровую щель рпсши5. The method according to claim. 1, about t p and h and y i and the fact that the drilling gap rpshi