RU2039265C1 - Method for mining of thin gently dipping ore bodies - Google Patents
Method for mining of thin gently dipping ore bodies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039265C1 RU2039265C1 RU92010757A RU92010757A RU2039265C1 RU 2039265 C1 RU2039265 C1 RU 2039265C1 RU 92010757 A RU92010757 A RU 92010757A RU 92010757 A RU92010757 A RU 92010757A RU 2039265 C1 RU2039265 C1 RU 2039265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- panel
- rock
- panels
- mining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки тонких рудных тел преимущественно горизонтального и пологого залегания. The invention relates to the mining industry and can be used to develop thin ore bodies mainly horizontal and flat bedding.
Известен способ выемки пологопадающих маломощных рудных тел с закладкой выработанного пространства подрываемой породой. Способ включает проходку из очистного пространства буровых штреков по руде с прирезкой породы с опережением линии очистного забоя, бурение шпуров по породе параллельно очистному забою, бурение шпуров по руде из очистного пространства перпендикулярно линии очистного забоя, отбойку руды и породы за один прием. При этом заряды шпуров по породе взрывают электродетонаторами короткозамедленного действия, а заряды шпуров по руде замедленного действия. За счет этого отбитую породу направляют силой взрыва в выработанное пространство, а отбитую руду к груди забоя и выдают ее на откаточный штрек. Способ позволяет уменьшить разубоживание и за счет этого сократить расходы на доставку, транспорт, улучшить качество руды, уменьшить вследствие этого затраты на ее передел и капитальные затраты на выпуск одинакового количества конечной продукции. Недостатками способа являются: потери руды в закладке и разубоживание ее породами из-за несовершенства разделения руды и породы в процессе их совместной отбойки, разубоживание руды при проходке опережающих буровых штреков, дополнительные затраты на проходку этих штреков. There is a method of excavating dipping low-power ore bodies with the laying of the worked-out space undermined by rock. The method includes driving drifts from the treatment area of the drifts through the ore with rock cutting ahead of the production line, drilling holes in the rock parallel to the production face, drilling holes in the ore from the treatment space perpendicular to the production line, breaking ore and rock in one go. At the same time, the charges of the holes in the rock are blown up by short-delayed electric detonators, and the charges of the holes in the ore of slow action. Due to this, the beaten rock is directed by the force of the explosion into the worked out space, and the beaten ore to the bottom of the face and give it to the recoil drift. The method allows to reduce dilution and thereby reduce the cost of delivery, transportation, improve the quality of ore, thereby reducing the cost of its redistribution and capital costs of producing the same amount of the final product. The disadvantages of the method are: the loss of ore in the tab and dilution of its rocks due to imperfections in the separation of ore and rock in the process of their joint breaking, ore dilution when driving advanced drilling drifts, the additional cost of sinking these drifts.
Известен способ разработки тонких пологопадающих рудных тел (жил) сплошным забоем с раздельной отбойкой руды и породы и закладкой выработанного пространства. Он включает сплошную выемку руды и породы между вентиляционным и откаточным штреками по простиранию жилы с раздельной отбойкой руды и породы и закладкой выработанного пространства этой породой. При этом высоту очистного забоя, а соответственно и высоту слоя подрываемых пород, принимают по условию работы людей и техники в очистном пространстве. Очистные работы в начале включают опережающую отбойку руды от восстающего, выдачу ее скреперной установкой на нижний (откаточный) штрек, последующую отбойку слоя породы, создание из нее бутовых полос в выработанном пространстве, возведение распорной крепи между ними и формирование этим путем выработок по простиранию жилы, перекрытие устьев этих выработок и торцов бутовых полос со стороны очистного пространства щитами. Последующие очистные работы включают последовательно опережающую отбойку руды из очистного пространства между забоем и бутовыми полосами, выдачу ее по падению жилы вдоль забоя на откаточный штрек скреперованием, демонтаж щитов и отбойку слоя породы с отставанием во времени. Затем возводятся (вручную) бутовые полосы и крепь на длину подвигания фронта отбойки, монтируются щиты. Способ позволяет значительно уменьшить разубоживание и потери руды за счет раздельной отбойки руды и породы и последующей их выдачи из очистного забоя раздельными потоками на откаточный штрек и в выработанное пространство соответственно. Это преимущество в свою очередь уменьшает затраты на добычу и
передел добытой руды, а также позволяет увеличить выпуск конечной продукции при одинаковой производственной мощности предприятия по добыче и переделу руды [1] Недостатками способа являются: производство закладочных работ путем сооружения бутовых полос ввиду неблагоприятных условий для их механизации требует значительных затрат труда, а также времени, что снижает среднюю производительность очистных работ; возведение распорной крепи и формирование выработок между бутовыми полосами, монтаж и демонтаж переносных щитов, а также восстановление щитов после взрывных работ по руде требуют большого расхода лесоматериалов и затрат труда; отбойка буровзрывными работами тонких жил без прирезки вмещающих пород ведет к потерям руды, а прирезка вмещающих пород увеличивает ее разубоживание.There is a method of developing thin dipping ore bodies (veins) by a continuous face with separate breaking of ore and rock and laying the mined-out space. It includes a continuous excavation of ore and rock between the ventilation and haul drifts along the strike of the core with separate breaking of the ore and rock and the laying of the worked out space of this rock. At the same time, the height of the working face, and, accordingly, the height of the layer of blasted rocks, is taken according to the condition of the work of people and equipment in the treatment space. Treatment works at the beginning include the advanced breaking of ore from the uprising, its delivery by a scraper installation on the lower (recoil) drift, the subsequent breaking of the rock layer, the creation of rubble strips from it in the worked out space, the construction of the spacer support between them and the formation of workings along the strike of the vein, overlapping the mouths of these workings and the ends of the rubble strips from the side of the treatment space with shields. Subsequent treatment works include sequentially advancing ore breaking from the treatment space between the face and rubble strips, issuing it by falling the core along the face to the recoil drift by scraping, dismantling the shields and breaking the rock layer with a time lag. Then, rubble strips and lining are erected (manually) for the length of the front movement of the breaking, the shields are mounted. The method can significantly reduce the dilution and loss of ore due to the separate breaking of ore and rock and their subsequent delivery from the face in separate streams to the recoil drift and to the worked out space, respectively. This advantage in turn reduces production costs and
the redistribution of the extracted ore, and also allows to increase the output of the final product with the same production capacity of the enterprise for the extraction and redistribution of ore [1] The disadvantages of the method are: the laying of works by constructing rubble strips due to unfavorable conditions for their mechanization requires considerable labor and time, which reduces the average productivity of sewage treatment; the construction of spacer supports and the formation of workings between rubble strips, the installation and dismantling of portable shields, as well as the restoration of shields after blasting in ore, require a large consumption of timber and labor; blasting of thin veins without trimming of host rocks leads to loss of ore, and trimming of host rocks increases its dilution.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки тонких пологопадающих и наклонных жил. Способ принят в качестве прототипа. Он включает подготовку отрабатываемого участка вентиляционным и откаточным штреками и восстающим. Отработку жилы осуществляют по простиранию сплошным забоем-лавой с раздельной отбойкой руды и пород. Отбойку жилы начинают из восстающего забоем-лавой на всю длину от вентиляционного до откаточного штреков на глубину 2 м. Отбитую руду выдают вдоль очистного забоя по падению жилы на откаточный штрек. Затем между вентиляционным и откаточным штреками по простиранию жилы проходят ряд породных штреков с подрывкой пород почвы и отставанием от забоя-лавы на 1 м. Отбитую породу размещают в выработанном пространстве жилы между породными штреками в виде бутовых полос. При этом объем отбиваемой породы принимают из условия заполнения ею выработанного пространства. Одновременно в породных штреках возводят распорную крепь с отшивкой досками бутовых полос, устанавливают переносное ограждение на торцы бутовых полос и в устьях породных штреков со стороны очистного пространства. Далее очистные работы ведут в следующей последовательности. Буровзрывными работами из торцов породных штреков отбивают жилу по всей длине забоя-лавы. Отбитую руду выдают вдоль забоя-лавы многоскребковой доставочной
установкой по падению жилы на откаточный штрек. Затем после полной выдачи отбитой руды из забоя-лавы и демонтажа переносного ограждения осуществляют с отставанием на 1 м проходку породных штреков с подрывкой пород почвы. Отбитую породу из породных штреков направляют в выработанное пространство жилы, продолжают формирование бутовых полос, производят возведение распорной крепи вдоль породных штреков, отшивку досками наращенных бутовых полос, монтируют на их торцах и в устьях породных штреков переносное ограждение. Затем цикл очистных работ повторяют до полной отработки жилы. Способ позволяет снизить трудоемкость и расход материалов (взрывчатых веществ) на буровзрывные работы, повысить безопасность работ в очистном пространстве [2] Недостатками способа являются: бурение шпуров и отбойка руды из торцов породных штреков требуют частого расположения этих штреков, что увеличивает объем их проходки, затраты и расход лесоматериалов, создание бутовых полос в выработанном пространстве жилы требует подъема породы из породных штреков, почва которых расположена ниже уровня почвы закладываемого выработанного пространства, что усложняет операции по закладке, затрудняет их механизацию, увеличивает затраты труда на единицу этих работ, а также их продолжительность; для осуществления полного цикла очистных работ после каждой операции по отбойке руды и породы необходимо производить монтаж и демонтаж переносных ограждений, а также их
ремонт, что требует дополнительных затрат. Операции по проходке породных выработок, возведению бутовых полос, монтажу-демонтажу переносных ограждений не совмещаются во времени с операциями по отработке жилы и будучи продолжительными снижают среднюю производительность очистных работ. Кроме того, отбойка буровзрывными работами тонких жил при реализации этого способа требует прирезки вмещающих пород в забое-лаве, что вызывает ее разубоживание, а уменьшение объема прирезки пород приводит к потерям руды от неполноты отбойки жилы.The closest in technical essence and the achieved result is a method of developing thin dipping and sloping veins. The method adopted as a prototype. It includes the preparation of the worked-out area by ventilation and haul drifts and rebels. Core mining is carried out along strike by a continuous face-lava with separate breaking of ore and rocks. The core is broken from the uprising face with lava along the entire length from the vent to the discharge drift to a depth of 2 m. The broken ore is discharged along the face by the fall of the core to the recovery drift. Then, between the ventilation and recoil drifts along the vein strike, a series of rock drifts pass with the soil rocks being eroded and lagged behind the face-lava by 1 m. The broken rock is placed in the worked out space of the wire between the rock drifts in the form of rubble strips. In this case, the volume of the beaten-out rock is taken from the condition of filling the worked-out space with it. At the same time, spacer supports are erected in pedigree drifts with embroidered boards of rubble strips, a portable fence is installed on the ends of rubble strips and at the mouths of pedigree drifts from the side of the treatment space. Further cleaning work is carried out in the following sequence. Drilling and blasting from the ends of the rock drifts beat the core along the entire length of the face-lava. Broken ore is mined along the face-lava of the multi-scraper delivery
installation on the fall of the core on the haulage drift. Then, after the complete delivery of the beaten-off ore from the face-lava and dismantling of the portable fence, rock drifts are drifted by 1 m with soil rocks undermining. The broken rock from the rock drifts is sent to the worked out space of the vein, the formation of rubble strips is continued, the spacer supports are erected along the rock drifts, the built-up rubble strips are sewn by the boards, and a portable fence is mounted on their ends and at the mouths of the rock drifts. Then the treatment cycle is repeated until the core is fully worked out. The method allows to reduce the complexity and consumption of materials (explosives) for drilling and blasting operations, to increase the safety of work in the treatment space [2] The disadvantages of the method are: drilling holes and breaking ore from the ends of rock drifts require frequent location of these drifts, which increases the volume of their penetration, costs and the consumption of timber, the creation of rubble strips in the worked out space of the vein requires raising the rock from rock drifts, the soil of which is located below the soil level of the laid open space CTBA, which complicates the operations tab, making them difficult to mechanization, increased labor costs per unit of work, as well as their duration; for the implementation of the full cycle of treatment after each operation to break ore and rock, it is necessary to install and dismantle portable fences, as well as their
repair, which requires additional costs. Operations for excavation of mine workings, the construction of rubble strips, installation and dismantling of portable fences are not combined in time with operations for the development of veins and being long-term reduce the average productivity of treatment work. In addition, the drilling and blasting of thin veins during the implementation of this method requires cutting of the host rocks in the bottom-lava, which causes its dilution, and a decrease in the volume of rock cutting leads to ore losses from incomplete core breaking.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение эффективности разработки тонких пологопадающих рудных тел (жил) путем сокращения объема трудоемких работ, уменьшения потерь и разубоживания руды и снижения за этот счет затрат на добычу руды и выпуск конечной продукции. The present invention is aimed at increasing the efficiency of the development of thin dipping ore bodies (veins) by reducing the amount of time-consuming work, reducing losses and dilution of the ore and thereby reducing the cost of ore mining and final production.
Отработка месторождения согласно предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Проходят по жиле панельные штреки и разделяют жилу по падению на панели. В каждой панели между верхним и нижним панельными штреками проходят восстающие. Штреки и восстающие проходят по жиле с подрывкой вмещающих пород. Расстояние между штреками принимают по условию обеспечения достаточного фронта очистных работ и эффективной работы доставочных механизмов в очистном пространстве. Отработку жилы ведут панелями по падению жилы с опережением выемки вышележащих панелей над нижележащими. Каждую панель разделяют на две полупанели, при этом верхнюю полупанель отрабатывают с опережением нижней. Такая последовательность отработки панелей и полупанелей в них обеспечивает непрерывный фронт закладочных работ и возможность сплошной закладки выработанного пространства вслед за отработкой жилы при условии доставки закладочного материала (крупнокусковой породы) из нижних очистных забоев в выработанное пространство вышележащих полупанелей. Отработку жилы начинают с выемки верхней полупанели первой (верхней) панели. Очистные работы в ней ведут от восстающего забоем-лавой по простиранию жилы, либо забоем-уступом по падению при общем направлении отработки полупанелей по простиранию жилы. При этом применение забоев-уступов позволяет расширить фронт очистных работ за счет возможности вести отработку полупанели несколькими такими забоями. Высоту очистных забоев (забоев-лав, забоев-уступов) принимают по условию работы людей и техники в очистном пространстве. Отбойку руды и породу ведут совместно, что
создает условия для эффективного ведения буровзрывного комплекса работ. Отбитую горную массу (руду с примешанными породами) выдают из очистного забоя полностью по восстанию жилы на верхний панельный штрек. Например, скреперными лебедками, установленными на этом штреке. При этом доставленную на штрек горную массу разгружают в рудничные составы или иные транспортные механизмы и по нему выдают из рудника для обогащения. В целях повышения качества руды, направляемой на обогащение из очистного забоя этой полупанели, параметры буровзрывных работ в нем выбирают по условию обеспечения мелкого дробления руды и крупного дробления породы. Для этого при отбойке руды используют более высокобризантные взрывчатые вещества, увеличивают вес зарядов в шпурах, изменяют конструкцию зарядов, располагают шпуры по более плотной сетке. Это делают для того, чтобы различие гранулометрического состава руды и породы в отбитой горной массе обеспечивало эффективное их разделение по крупности в последующих операциях очистных работ. Глубину шпуров в этом случае принимают с учетом изменчивости мощности, формы, угла падения жилы. При этом глубину шпуров на участках очистного забоя по руде и по слою породы принимают одинаковой. При больших изменениях этих параметров глубину шпуров уменьшают, что позволяет более точно определить со стороны очистного забоя расположение жилы в массиве
вблизи этого очистного забоя. За счет этого уменьшают вероятность включения излишнего объема вмещающих пород в участки забоя, предназначенные для более мелкого дробления жилы при ее отбойке, а также исключают вероятность попадания частей жилы в участки забоя, предназначенные для крупного дробления. Все это создает условия для эффективного разделения руды и породы по крупности в последующих операциях очистных работ и способствует снижению потерь и разубоживания руды. При выдержанных мощности, форме и угле падения жилы глубину шпуров увеличивают, поскольку в этом случае вероятность попадания излишнего объема породы в участки, отбиваемые с жилой, снижается. При этом за счет увеличения глубины шпуров увеличивают интенсивность очистных работ и снижают затраты. Отбитую горную массу из верхней полупанели первой панели доставляют (например скреперными установками) из очистного забоя по восстанию жилы на верхний панельный штрек и разделяют по крупности на передвижном сортировочном устройстве на два потока: подрешетный продукт, включающий руду и мелкие фракции породы и надрешетный продукт, включающий крупнокусковую породу. При этом граничную крупность разделения (граничное зерно) определяют из условия экономически обоснованных потерь и разубоживания руды с учетом гранулометрических составов руды и породы в отбитой горной массе. Это позволяет получить руду требуемого качества и снизить затраты на добычу и передел руды. Кроме того, выдача породы из этой полупанели отдельным потоком позволяет использовать для ее транспортировки вспомогательные выработки (например вентиляционные стволы, оборудованные подъемом) и эффективнее использовать пропускную способность главных выдачных выработок (стволов шахт, штолен). В результате отработки верхней полупанели первой панели с опережением формируют выработанное пространство и этим создают возможность для размещения в нем породы, получаемой при последующей отработке в этой панели нижней полупанели. При этом опережение отработки верхней полупанели принимают из условия обеспечения непрерывного фронта закладочных работ, которые начинают вести отработкой нижней полупанели.The development of the field according to the proposed method is as follows. Panel drifts pass through the vein and divide the vein according to the drop on the panel. In each panel, rebels pass between the upper and lower panel drifts. Drifts and rebels pass through the vein with a blasting of the host rocks. The distance between the drifts is taken on the condition of ensuring a sufficient front of the treatment work and the effective operation of the delivery mechanisms in the treatment space. The core is being worked out by panels along the core drop ahead of the recess of the overlying panels above the underlying ones. Each panel is divided into two half-panels, while the upper half-panel is worked out ahead of the bottom. Such a sequence of mining panels and half-panels in them provides a continuous front of laying works and the possibility of continuous laying of the worked-out space after working out the core, provided that the filling material (lumpy rock) is delivered from the lower treatment faces to the worked-out space of the overlying half-panels. Core testing begins with a notch in the upper half-panel of the first (upper) panel. Cleaning works in it are carried out from the rising by the face-lava along the strike of the vein, or by the bottom-ledge by the fall in the general direction of mining the half-panels along the strike of the vein. At the same time, the use of face-ledges allows you to expand the front of sewage treatment due to the possibility of mining a half-panel with several such faces. The height of the working faces (faces-lavas, faces-ledges) is taken according to the condition of the work of people and equipment in the treatment space. The ore and rock are broken together, which
creates the conditions for efficient drilling and blasting operations. The beaten-off rock mass (ore with mixed rocks) is discharged from the working face completely after a core rebellion to the upper panel drift. For example, scraper winches installed on this drift. At the same time, the rock mass delivered to the drift is unloaded into mine trains or other transport mechanisms, and through it they are discharged from the mine for enrichment. In order to improve the quality of ore sent for beneficiation from the working face of this half-panel, the parameters of drilling and blasting operations in it are selected on the condition of ensuring fine ore crushing and large crushing of the rock. To do this, when breaking ore, they use more high-explosive explosives, increase the weight of the charges in the boreholes, change the design of the charges, and place the boreholes on a denser grid. This is done so that the difference in the granulometric composition of ore and rock in the broken rock mass ensures their effective separation by size in subsequent operations of treatment operations. The depth of the holes in this case is taken into account the variability of power, shape, angle of incidence of the core. At the same time, the depth of the holes in the sections of the working face in the ore and in the rock layer is assumed to be the same. With large changes in these parameters, the depth of the holes is reduced, which allows more accurately determine the location of the core in the array from the side of the face
near this face. This reduces the likelihood of the inclusion of an excessive volume of enclosing rocks in the sections of the face intended for finer crushing of the core during its breaking, and also exclude the likelihood of parts of the core entering the sections of the face intended for large crushing. All this creates the conditions for the effective separation of ore and rock by size in subsequent operations of treatment operations and helps to reduce losses and dilution of ore. With sustained power, shape and angle of incidence of the vein, the depth of the holes increases, since in this case the probability of an excessive amount of rock entering the sections beaten from the vein decreases. At the same time, by increasing the depth of the holes, they increase the intensity of treatment operations and reduce costs. The broken rock mass from the upper half-panel of the first panel is delivered (for example, by scraper units) from the bottom face by the uprising of the vein to the upper panel drift and is divided into two flows by size on a mobile screening device: under-sieve product, including ore and fine rock fractions, and over-sieve product, including lumpy breed. In this case, the boundary separation size (boundary grain) is determined from the conditions of economically feasible losses and ore dilution, taking into account the particle size distribution of ore and rock in the broken rock mass. This allows you to get ore of the required quality and reduce the cost of extraction and redistribution of ore. In addition, the delivery of rock from this half-panel in a separate stream allows the use of auxiliary workings (for example, ventilation shafts equipped with a lift) for its transportation and more efficient use of the throughput capacity of the main delivery workings (mine shafts, adits). As a result of mining the upper half-panel of the first panel, the worked-out space is formed ahead of it, and this creates the opportunity to place the rock in it, which is obtained by subsequent mining of the lower half-panel in this panel. At the same time, advancing the development of the upper half-panel is taken from the condition of ensuring a continuous front of laying work, which begin to work out the development of the lower half-panel.
Отработку нижней полупанели первой панели начинают и ведут с отставанием от верхней полупанели не менее чем на один шаг (на подвигание забоя-лавы за один очистной цикл, на подвигание фронта очистных работ на длину забоя-уступа). Выемку этой полупанели ведут от восстающего забоем-лавой по простиранию жилы, или при необходимости увеличить фронт очистных работ, забоем-уступом по падению жилы при общем продвигании фронта отработки полупанели по простиранию жилы. Высоту очистного забоя принимают из условия работы людей и техники в очистном пространстве, а также с учетом объема выработанного пространства верхней полупанели, намеченного для закладки и коэффициента разрыхления пород при взрывной отбойке. Отбойку руды и породы в очистном забое ведут совместно, что создает условия для эффективного выполнения буровзрывного комплекса работ. Параметры буровзрывных работ в очистном забое по руде и по породе при отбойке этой и всех последующих ниже расположенных панелей выбирают по условию более мелкого дробления руды по сравнению с породой. Для этой цели используют все известные способы регулирования крупности дробления массива при взрывной отбойке наиболее отвечающие конкретным условиям. Глубину шпуров увеличивают при выдержанном геологическом строении жилы и уменьшают при сложном, что позволяет уменьшить вероятность частичного включения породы в участки очистного забоя с жилой и включения руды в участки очистного забоя по породе. За счет этого снижают потери и разубоживание руды при последующих операциях их разделения по крупности, а увеличение глубины шпуров дает дополнительно возможность повысить интенсивность очистных работ и снизить затраты. Отбивают руду и породу за один прием по всей линии очистного забоя. Очередность взрывания зарядов шпуров принимают из условия обеспечения более мелкого дробления руды, прочности руды и вмещающих пород. The development of the lower half-panel of the first panel is started and conducted with the lag behind the upper half-panel by at least one step (to move the face-lava in one treatment cycle, to move the front of the treatment work to the length of the face-step). The excavation of this half-panel is carried out from the rebellious face by the face-lava along the strike of the vein, or, if necessary, increase the front of the sewage treatment works, the face-ledge by the fall of the core with the general advancement of the mining front of the half-panel along the strike of the core. The height of the working face is taken from the working conditions of people and equipment in the treatment space, as well as taking into account the amount of worked space of the upper half-panel, intended for laying and the coefficient of loosening of rocks during explosive breaking. The ore and rock are broken together in the working face, which creates the conditions for the effective implementation of the drilling and blasting complex of works. The parameters of drilling and blasting in the working face for ore and rock during breakdown of this and all subsequent panels located below are selected according to the condition of finer crushing of ore compared to rock. For this purpose, use all known methods for regulating the size of the fragmentation of the array during explosive blasting that best meet specific conditions. The depth of the holes is increased at a consistent geological structure of the veins and reduced at complex, which reduces the likelihood of partial inclusion of the rock in the sections of the working face from the core and the inclusion of ore in the sections of the working face of the breed. Due to this, losses and dilution of ore are reduced during subsequent operations of their separation by size, and an increase in the depth of the holes provides an additional opportunity to increase the intensity of treatment operations and reduce costs. Ore and rock are recaptured in one go along the entire face line. The sequence of blast hole charges is taken from the condition of providing finer crushing of ore, ore strength and host rocks.
По мере подвигания фронта очистных работ на границе между верхней и нижней полупанелями оформляют путем возведения распорной крепи вспомогательную транспортную выработку и устанавливают в ней передвижное сортировочное устройство. Отбитую горную массу транспортируют из очистного забоя по восстанию жилы и доставляют на сортировочное устройство. Разделение ее по крупности осуществляют на подрешетный продукт, включающий руду и мелкие фракции породы и надрешетный продукт, состоящий из крупнокусковой породы. Для эффективного разделения горной массы граничную крупность разделения (граничное зерно) принимают из условия наименьших затрат на выпуск конечной продукции. После разделения горной массы подрешетный продукт с передвижного сортировочного устройства выдают по вспомогательной транспортной выработке на восстающий и по нему на нижний панельный штрек. В случае удаления фронта очистных работ на значительное расстояние от восстающего подрешетный продукт выдают из вспомогательной транспортной выработки через выработанное пространство нижней полупанели (например транспортером) на нижний панельный штрек. Надрешетный продукт направляют с сортировочного устройства в выработанное пространство верхней полупанели для закладки. Такая схема закладки позволяет механизировать эту операцию и уменьшить затраты на нее. Кроме того работы по выдаче отбитой горной массы (руды и породы) из очистного забоя, разделение ее на сортировочной установке, транспортировка подрешетного продукта на панельный штрек, а надрешетного продукта в выработанное пространство совмещены во времени, что повышает среднюю производительность всего комплекса работ по добыче руды. После подвигания фронта очистных работ на один шаг по простиранию жилы передвижное сортировочное устройство перемещают на соответствующее расстояние по вспомогательной транспортной выработке. После этого цикл очистных работ в этой полупанели повторяют. As the front of the sewage treatment works moves on the border between the upper and lower half-panels, an auxiliary transport workout is formed by erecting a spacer support and a mobile sorting device is installed in it. The broken rock mass is transported from the slaughter along the uprising of the vein and delivered to the sorting device. Its size separation is carried out into an under-sieve product, including ore and small fractions of the rock and an over-sieve product, consisting of lumpy rock. For effective separation of the rock mass, the boundary fineness of separation (boundary grain) is taken from the condition of the lowest cost of production of the final product. After the separation of the rock mass, the under-sieve product from the mobile sorting device is issued by the auxiliary transport output to the uprising and through it to the lower panel drift. In the case of removal of the front of treatment operations at a considerable distance from the uprising, the under-sieve product is dispensed from the auxiliary transport excavation through the worked out space of the lower half-panel (for example, by a conveyor) to the lower panel drift. Oversize product is sent from the sorting device to the worked out space of the upper half-panel for the bookmark. This bookmark scheme allows you to mechanize this operation and reduce the cost of it. In addition, the work on the delivery of broken rock mass (ore and rock) from the face, its separation in the sorting unit, transportation of the under-sieve product to a panel drift, and the over-sieve product in the worked out space are combined in time, which increases the average productivity of the whole complex of ore mining operations . After moving the front of the treatment works one step along the strike of the vein, the mobile sorting device is moved to an appropriate distance along the auxiliary transport excavation. After that, the treatment cycle in this half-panel is repeated.
Следующую вторую нижерасположенную панель отрабатывают от восстающего с отставанием от нижней полупанели первой панели не менее чем на один шаг. Выемку этой панели начинают с отработки ее верхней полупанели. В этом случае передвижное сортировочное устройство размещают в панельном штреке между первой и второй панелями. Руду и породу в очистном забое отбивают совместно, доставляют добытую горную массу из очистного забоя по восстанию жилы на панельный штрек (верхний по отношению к отрабатываемой полупанели), разделяют ее на передвижном сортировочном устройстве, выдают подрешетный продукт по этому панельному штреку, а надрешетный продукт направляют в выработанное пространство нижней полупанели первой панели для закладки. После продвигания фронта очистных работ в верхней полупанели второй панели по простиранию не менее чем на один шаг начинают отработку в этой панели ее нижней полупанели. The next second downstream panel is worked out from the uprising one by at least one step behind the lower half-panel of the first panel. The recess of this panel begins with the development of its upper half-panel. In this case, the mobile sorting device is placed in a panel drift between the first and second panels. Ore and rock in the working face are beaten together, the mined rock is delivered from the working face by vein rebellion to a panel drift (the top in relation to the worked out half-panel), it is separated on a mobile sorting device, an under-sieve product is given along this panel drift, and the oversize product is sent into the worked out space of the lower half-panel of the first panel for the bookmark. After advancement of the treatment front in the upper half-panel of the second panel along the strike for at least one step, the development of its lower half-panel in this panel begins.
Одновременно с отработкой запасов верхних панелей ведут подготовку к выемке нижележащих панелей путем проходки панельных штреков и восстающих. При этом при переходе очистных работ с верхних полупанелей на нижние изменяют только место расположения передвижного сортировочного устройства, а именно: при отработке верхних полупанелей располагают его на верхнем по отношению к ним панельном штреке, а при отработке нижних на вспомогательной транспортной выработке. Соответственно изменяют схему перемещения подрешетного продукта, а именно при отработке верхних полупанелей транспортируют его по верхним панельным штрекам, а при отработке нижних полупанелей по вспомогательным транспортным выработкам. Надрешетные продукты во всех случаях направляют в закладку вышележащих полупанелей. Цикл операций в полупанелях по подготовке, бурению, отбойке, выдаче и сортировке горной массы, выдаче руды с мелкой породой из панелей и крупнокусковой породы в закладку отработанных полупанелей, креплению вспомогательных транспортных выработок и передвижению сортировочных устройств повторяют до полной отработки запасов месторождения. Simultaneously with the development of reserves of the upper panels, preparations are being made for the excavation of the underlying panels by sinking panel drifts and rebels. At the same time, when transferring treatment operations from the upper half-panels to the lower ones, only the location of the mobile sorting device is changed, namely: when mining the upper half-panels, place it on the top panel drift in relation to them, and when practicing the lower ones on the auxiliary transport generation. Accordingly, the movement pattern of the under-sieve product is changed, namely, when mining the upper half-panels, transport it along the upper panel drifts, and when mining the lower half-panels, along auxiliary transport workings. Oversize products in all cases are sent to the bookmark of the overlying half-panels. The cycle of operations in the half-panels for the preparation, drilling, chipping, distribution and sorting of the rock mass, the transfer of ore with fine rock from the panels and lump into the laying of the spent half-panels, the fastening of auxiliary transport workings and the movement of sorting devices is repeated until the field is completely depleted.
На фиг. 1 изображена отработка первой (верхней) и второй (нижней) панелей забоем-лавой по простиранию жилы, план; на фиг. 2 отработка первой (верхней) и второй (нижней) панелей забоем-уступом по падению жилы, план; на фиг. 3 представлена отработка верхней и нижней полупанелей первой панели и верхней полупанели второй панели, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 расположение шпуров в очистном забое, вид по стрелке Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows the development of the first (upper) and second (lower) panels by the face-lava along the strike of the vein, plan; in FIG. 2 development of the first (upper) and second (lower) panels by the face-ledge for the fall of the core, plan; in FIG. 3 shows the development of the upper and lower half-panels of the first panel and the upper half-panel of the second panel, a section along AA in FIG. 1; in FIG. 4 location of the holes in the face, view along arrow B in FIG. 1.
На представленных фигурах введены следующие обозначения: 1 первая (верхняя) панель; 2 верхняя полупанель первой панели; 3 нижняя полупанель первой панели; 4 вторая (нижняя) панель; 5 верхняя полупанель второй панели; 6 нижняя полупанель второй панели; 7 верхний панельный штрек первой панели; 8 нижний панельный штрек первой панели (он же верхний панельный штрек второй панели); 9 нижний панельный штрек второй панели; 10 восстающий; 11 скреперная лебедка; 12 скрепер; 13 сортировочное устройство; 14 распорная крепь вспомогательной транспортной выработки; 15 транспортер; 16 отбитая руда и порода (горная масса); 17 забой-лава; 18 закладка; 19 забой-уступ. 20 вспомогательная транспортная выработка; 21 рудное тело (жила); 22 подрываемая порода; 23 шпуры по рудному телу (жиле); 24 шпуры по подрываемой породе; 25 откаточный сосуд. The following designations are introduced on the presented figures: 1 first (upper) panel; 2 upper half-panel of the first panel; 3 lower half panel of the first panel; 4 second (bottom) panel; 5 upper half-panel of the second panel; 6 lower half panel of the second panel; 7 top panel drift of the first panel; 8 lower panel drift of the first panel (aka upper panel drift of the second panel); 9 bottom panel drift of the second panel; 10 uprising; 11 scraper winch; 12 scraper; 13 sorting device; 14 spacer support auxiliary transport development; 15 conveyor; 16 broken ore and rock (rock mass); 17 face lava; 18 bookmark; 19 face-ledge. 20 auxiliary transport generation; 21 ore body (vein); 22 blasted rock; 23 holes on the ore body (vein); 24 blast holes; 25 recoil vessel.
Способ осуществляют следующим образом. Примером осуществления способа может служить рудник "Карнасурт" Ловозерского горнообогатительного комбината при отработке весьма тонкой жилы (около 0,4 м) редкометалльных руд. Жила имеет выдержанную пластообразную форму и угол падения в среднем 10-15о. Руда и вмещающие породы крепкие, коэффициент крепости по Протодъяконову f=8-12. Первую панель подготавливают к выемке панельными штреками на горизонтах +280 м и +295 м, между ними проходят восстающие. Ширина панелей на участке 60 м. Панель по падению разделяют на верхнюю и нижнюю полупанели равной ширины 30 м. Верхнюю полупанель отрабатывают забоем лавой от восстающего по простиранию жилы. При мощности жилы 0,4 м высоту очистного забоя принимают 1,5 ч, что позволяет эффективно использовать забойные механизмы и создает удобные условия для работы людей. Руду и породу отбивают и выдают совместно. В этом случае шпуры по руде и породе располагают по одинаковой сетке 0,6 х 0,7 м, заряжают патронированным аммонитом 6ЖВ, удельный расход ВВ составляет 0,35 кг/м3. Отбитую горную массу этой полупанели доставляют скреперной лебедкой мощностью 30 кВт скрепером емкостью 0,3 м3 вдоль линии очистного забоя-лавы на верхний панельный штрек и выдают по нему из рудника на обогащение.The method is as follows. An example of the method can be the Karnasurt mine of the Lovozersky mining and processing plant when mining a very thin vein (about 0.4 m) of rare-metal ores. The vein has a sustained stratiform shape and an angle of incidence of an average of 10-15 about . The ore and host rocks are strong, the coefficient of strength according to Protodyakonov f = 8-12. The first panel is prepared for excavation by panel drifts at the horizons of +280 m and +295 m, rebels pass between them. The width of the panels in the section is 60 m. The drop panel is divided into upper and lower half-panels of equal width of 30 m. The upper half-panel is worked out by the face of the lava from the vein rising along the strike. With a core power of 0.4 m, the length of the working face is 1.5 hours, which allows the efficient use of downhole mechanisms and creates convenient conditions for people to work. Ore and rock are beaten and given together. In this case, the holes in the ore and rock are arranged on the same grid 0.6 x 0.7 m, charged with 6ZHV ammunite, the specific explosive consumption is 0.35 kg / m 3 . The broken rock mass of this half-panel is delivered by a 30 kW scraper winch with a 0.3 m 3 scraper along the longwall face-lava line to the upper panel drift and is fed through it from the mine for enrichment.
Отрабатывают нижнюю полупанель с отставанием 10-15 м от верхней забоем-лавой высотой 1,5 м. Глубину шпуров ввиду выдержанной формы и угла падения жилы принимают 1,7 м. Work out the lower half-panel with a lag of 10-15 m from the upper face-lava with a height of 1.5 m. The depth of the holes due to the consistent shape and angle of incidence of the core is 1.7 m.
Для обеспечения мелкого дробления руды и крупного дробления породы шпуры по руде располагают по сетке 0,3 х 0,5 м и по породе по сетке 0,7 х 0,85 м, при этом удельный расход аммонита 6ЖВ составляет 4,6 и 3,0 кг/м3 соответственно. Руду и породу в полупанели отбивают совместно забоем-лавой по всей длине забоя. В процессе отбойки нижней полупанели на границе с верхней полупанелью возводят распорную крепь и оформляют вспомогательную транспортную выработку, на почве которой от восстающего до очистного забоя устанавливают транспортер. Доставку отбитой горной массы осуществляют с помощью скреперной лебедки и скрепера, а разделение ее по крупности с помощью сортировочного устройства, например грохота. Эти операции, а также закладку выработанного пространства, можно осуществить, используя скреперную установку. С этой целью скреперную лебедку мощностью 30 кВт устанавливают на верхнем панельном штреке, а полок с разделительной поверхностью в вспомогательной транспортной выработке. Граничную крупность разделения (граничное зерно) принимают равной 100 мм и в процессе отработки месторождения регулируют в зависимости от гранулометрического состава руды и породы, заданных потерь и разубоживания руды. Подрешетный продукт, включающий руду и мелкую породу, подают на транспортер и выдают на восстающий, по которому доставляют на нижний панельный штрек. Надрешетный продукт (крупнокусковая порода) тем же скрепером направляют по восстанию жилы в выработанное пространство верхней полупанели в качестве закладочного материала. При этом закладочный массив формируют от скреперной лебедки в отступающем порядке по падению жилы. Цикл очистных работ, включая закладку в полупанелях, повторяют до полной отработки их запасов. По предварительной оценке разубоживание руды может быть уменьшено на 40-50% по сравнению с применяемым способом валовой выдачи отбитой руды и породы из панелей, что позволяет соответственно снизить затраты на добычу и передел руды и увеличить выпуск конечной продукции без наращивания производственной мощности по добыче и переработке руды. Кроме того, способ позволяет уменьшить трудоемкость работ за счет совмещения операций доставки, сортировки и закладки, а также повысить безопасность отработки запасов месторождения, по сравнению с применяемым способом отработки с открытым очистным пространством. При применении заявляемого технического решения возможна дозакладка выработанного пространства, заложенного отсортированной породой, твердеющими смесями. При этом хорошая проницаемость такой крупнокусковой породы будет способствовать эффективной фильтрации закладочных смесей в массив закладки и увеличению его прочности.To ensure fine crushing of the ore and large crushing of the rock, the boreholes are arranged along the ore in a grid of 0.3 x 0.5 m and in the rock along a grid of 0.7 x 0.85 m, while the specific consumption of ammonium 6ZHV is 4.6 and 3, 0 kg / m 3, respectively. Ore and rock in the half-panel are beaten together by the face-lava along the entire length of the face. In the process of breaking off the lower half-panel at the border with the upper half-panel, a spacer support is erected and auxiliary transport excavation is formed, on the soil of which a conveyor is installed from the rising to the working face. The delivery of the broken rock mass is carried out using a scraper winch and scraper, and its separation by size using a sorting device, such as a screen. These operations, as well as laying out the worked out space, can be carried out using a scraper installation. For this purpose, a 30 kW scraper winch is installed on the top panel drift, and shelves with a dividing surface in the auxiliary transport output. The boundary separation size (boundary grain) is taken equal to 100 mm and in the process of mining the deposit is regulated depending on the particle size distribution of the ore and rock, given losses and dilution of the ore. The under-sieve product, including ore and fine rock, is fed to the conveyor and delivered to the uprising, through which it is delivered to the bottom panel drift. Oversize product (coarse-grained rock) is sent with the same scraper along the vein rebellion to the worked out space of the upper half-panel as a filling material. In this case, the stowage array is formed from the scraper winch in a descending order according to the fall of the core. The treatment cycle, including the tab in the half-panels, is repeated until their stockpiles are fully developed. According to preliminary estimates, ore dilution can be reduced by 40-50% compared to the used method of gross output of broken ore and rock from the panels, which allows accordingly to reduce the cost of extraction and redistribution of ore and increase the output of the final product without increasing the production capacity for mining and processing ore. In addition, the method allows to reduce the complexity of the work by combining the operations of delivery, sorting and bookmarking, as well as to increase the safety of mining reserves of the deposit, compared with the applied mining method with an open treatment space. When applying the claimed technical solution, it is possible to re-lay the worked out space laid by sorted rock, hardening mixtures. At the same time, the good permeability of such coarse rock will contribute to the effective filtration of filling mixtures into the bookmark array and increase its strength.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92010757A RU2039265C1 (en) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Method for mining of thin gently dipping ore bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92010757A RU2039265C1 (en) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Method for mining of thin gently dipping ore bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92010757A RU92010757A (en) | 1995-01-27 |
| RU2039265C1 true RU2039265C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=20133270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92010757A RU2039265C1 (en) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Method for mining of thin gently dipping ore bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039265C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576427C2 (en) * | 2013-10-04 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method for underground development of thin, sloping and inclined veins with combined filling |
| CN108825241A (en) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | The back production blasting mining technique of big thick ore body |
| CN114000880A (en) * | 2021-10-14 | 2022-02-01 | 中南大学 | Medium-length hole ore-breaking mechanized mining technology suitable for gently-inclined thin ore vein |
| WO2023005072A1 (en) * | 2021-07-27 | 2023-02-02 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | Open stope mining method for steeply inclined veined ore body |
-
1992
- 1992-12-09 RU RU92010757A patent/RU2039265C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 591586, кл. E 21C 41/22, 1987. * |
| Авторское свидетельство СССР N 937723, кл. E 21C 41/22, 1982. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2576427C2 (en) * | 2013-10-04 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method for underground development of thin, sloping and inclined veins with combined filling |
| CN108825241A (en) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | The back production blasting mining technique of big thick ore body |
| WO2023005072A1 (en) * | 2021-07-27 | 2023-02-02 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | Open stope mining method for steeply inclined veined ore body |
| CN114000880A (en) * | 2021-10-14 | 2022-02-01 | 中南大学 | Medium-length hole ore-breaking mechanized mining technology suitable for gently-inclined thin ore vein |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105041314B (en) | A kind of combined mining method of deep afterwards rooming-slicing ore pillar | |
| CN102155228A (en) | Fully-segmented presplitting squeezing primary-blasting mining method | |
| CN111042817B (en) | Partition cemented prop wall-cutting filling mining method | |
| RU2123597C1 (en) | Method for mining steep seams | |
| US4799738A (en) | Mining method for working large-scale mineral deposits by the caving system | |
| CN105298493B (en) | Underground low-angle dip lamelliform jade ore deposit nondestructive blasting mining methods | |
| RU2279546C1 (en) | Development method for rock or half-rock deposit with different block structures | |
| RU2181834C2 (en) | Method mining of hear mineral deposits | |
| RU2039265C1 (en) | Method for mining of thin gently dipping ore bodies | |
| Tishkov | Evaluation of caving as a mining method for the Udachnaya underground diamond mine project | |
| RU2449125C1 (en) | Method to mine large sloping ore bodies | |
| RU2143074C1 (en) | Method of mining of thick inclined outburst-phone seam | |
| RU2315867C2 (en) | Method for thick steeply inclined coal seam excavation | |
| CN109139015B (en) | Strip cutting type open stoping method | |
| RU2053364C1 (en) | Method for mining of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies | |
| RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
| RU2063512C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies | |
| RU2138639C1 (en) | Method for development of thick steep-dipping coal seams | |
| RU2790648C1 (en) | Method for underground development of steeping ore bodies in descenting order with chamber system | |
| RU2236591C1 (en) | Method for extraction of steeply dipping ore bodies | |
| RU2064045C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies | |
| RU2052111C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies | |
| RU2762170C1 (en) | Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies | |
| RU2013549C1 (en) | Method for artificial interhorizontal pillar building by mining steep and inclined formations | |
| RU2320872C2 (en) | Method for steeply-inclined low- and medium-thickness coal seam development |