SU786861A3 - Реактор - Google Patents

Description

(54) РЕАКТОР

Claims (6)

1. Изобретение относитс  к конструк дн м химических реакторов и может быть использовано дл  проведени  химических реакций в системах газ твердое тело и газ-жидкость - тверд тело. Известен реактор дл  проведени  химических реакций в системах газтвердое тело и газ-жидкость-твердое тело, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем и крышкой, закрепленное на крьашке устройство ввода твердого материала, подсоединенное к днищу устройство вывода твердого материа ла, выполненное в виде желоба с вы пускным отверстием, и патрубки вво да и вывода газообразного реагента ы. Недостатком известного реактора  вл етс  то, что в случае использовани  известного реактора дл  не прерывного процесса обработки целлюлозного вещества газовой фазой имеют место нежелательные потери газообразного реагента в процессе выгрузки твердой фазы из-за негерм тичности устройства вывода. С целью улучшени  герметизации корпуса и процесса выгрузки твердого материала реактор снабжен шарнирно установленными в выпускном отверстии желобас возможностью углового перемещени  заслонками. Дополнительно , .с целью регулировани  количества выгружаемого твердого материала , устройство вывода твердого материала снабжено регулирующими приспособлени ми, соединенными с заслонками, которые выполнены в виде кольца, устройство вывода твердого материсша выполнено в виде установленного в желобе по его оси вала с закрепленным на нем шнеком и разрыхл ющих элементов, размещенных на одном из торцов вала около заслонок, в .днище выполнено эксцентрично расположенное пр моугольное окно, к которому подсоединен желоб, а реактор снабжен установленным на днище по оси корпуса вращающимс  скребковым устройством. На фиг. 1 изображен реактор, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1у на фиг. 3 - сеч§ние Б-Б фиг. 2. Реактрр дл  проведени  химических реакций в системах газ-твердое тело и газ-жидкость - твердое тело содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3, закрепленное на крышке устроЯстно 4 ввода твердого материала , подсоединенное к днищу 2 устрой ство вывода твердого материала, вы|полненное и виде желоба 5 с выпу-скным отверстием 6, патрубки 7 и 8 ввода и вывода газообразного реагента , шарнирно установленные в выпускном отверстии 6 желоба 5 с возможностью углового перемещени  заслонки 9. Устройство вывода твердого материала снабжено регулирующими приспособлени ми 10, соединенными с заслон ками 9, которые выполнены в виде кол ца. Устройство вывода твердого материала выполнено в виде установленного в желобе 5 по его оси вала 11 с закрепленным на нем шнеком 12 и разрыхл ющих элементов 13, размещенных на одном из торцов вала 11 около зас лонок 9. В днище выполнено эксцентрично расположенное пр моугольное выпускное окно 14, к которому подсоединен жёлоб 5. Дополнительно реактор снабжен установленным на днище 2 по оси корпуса вращающимс  скребковым устройством 15. В нижней части корпуса соосно ему расположено вращающеес  скребковое устройство 15, имеющее множество скреперных ножей или лопастей 16, кажда  из которых достаточной длины дл  того, чтобы двигатьс  над выпуск ным окном 14. Устройство 15 монтируе с  на валу 17, который вращаетс  с помощью двигател  18. Сплошна  дозирующа  платформа или раздел ющее устройство 19 может располагатьс  в верхней и нижней сто роне корпуса дл  того, чтобы раздели внутреннюю его часть на верхнюкУ или удерживающую камеру 20 выше платформы 1.9 и нижнюю или выпускную камеру 21 ниже платформы 19, котора  монтируетс , на валу 17 дл  сочетани  вращательного движени  с лопаст ми 15. В этом случае впускное отверстие 6 будет соедин тьс  с удерживающей ка 4ерой 20, а последн   вместит описаннре ранее -устройство размельчери  и разравнивани  уплотненного в&Цества, Выпускна  камера 21 имеет выпускное окно 14 и содержит вращающуюс  лопасть 15. Кроме того, верхн  сторона платформы 19 можетбыть снаб жена кольцевой стенкой 22, наклоненной периферией книзу и образующей с корпусом кольцевое пространство 23, которое св зывает нижний конец удерживающей камеры 20 с верхним концом выпускной камеры 21. Такое расположение приводит к тому, что платформа 19 контролирует прохождение твердого вещества из удерживающей камеры 20 в выпускную камеру 21 и позвол ет легко и просто измгл- ть скорость прохождени  такого Е щества с помощью регулировани - скорости вращени  платформы 19. Это расположение благопри тно сочетаетс  с устройствами контрол , определ ющими скорость вращени  платформы 19, чувствительной к уровню вещества в удерживающей камере 20. Эти средства контрол  включают обычные приборы 24 дл  измерени  уровн , которые определ ют уровень вещества в удерживающей камере 20 и св заны с двигателем 18 дл  того, чтобы обеспечить скорость вращени , при которой последн   вращает платформу 19 и лопасти 16, причем скорость может легко регулироватьс . Кроме того, кольцева  стенка 22 платфорь л 19 может быть снабжена спиральными звень ми 25, служащими дл  облегчени  прохождени  материала из удерживающей камеры 20 в выпускную камеру 21 через пространство 23. На всем прот х ении работы реактора приводной двигатель 18 посто нно работает, чтобы обеспечить посто нное вращение ваша 17, лопастей 16 и платформы 19, приводной двигатель 26 также посто нно работает дл  вращени  вала 11, шнека 12 и элементов 13. Аналогично- этому вал 27 посто нно приводитс  во вращение с помощью приводного устройства, чтобы вызвать посто нное чередование подачи и вращени  уплотн ющего щнека 28; приводной двигатель 29 посто нно работает, чтобы вращать подающий шнек 30 и вращающиес  пальцы 31. Гидравлическа  жидкость поддерживаетс  в приспособлении 10 при посто нном заданном давлении , чтобы обеспечить заданные равные силы, при этом заслонки 9 смещаютс  в зависимости от расхода вещества через выпускное отверстие 6, при помощи которого заслонки .ограничивают прохождение вещества через отверстие 6. Газ или газообразный реагент посто нно подаетс  в удерживающую камеру 20 через газоподающую трубку 32 и патрубок 7. Твердое вещество или смесь твердое вещество жидкость , например лигноцеллюлозный материал, непрерывно подаетс  через трубопровод 33 к вращающейс  подаче и шнеку 28, который уплотн ет вещество в конической части 34 подающего трубопро вода 33, образу  пробку из вещества сверху корпуса, что преп тствует проникновению нежелательных газов через подающий трубопровод 33. Шнеки 30 и 28 подают это уплотненное вещество через устройство 4 в удерживающую камеру 20, после чего размельчающие и разравнивающие, устройства в виде пальцев 31 и 35 размельчают или дроб т уплотненное вещество , распредел ют и раздел ют его в раздробленном состо нии по попереч ному сечению удерживающей камеры 20. Это разравненное, размельченное вещество опускаетс  в удерхсиванзцей камере 20, где образуетс  груда веще ства на стенке 22 платформы 19. Объе этого вещества, разделенного с помощью объемного определ ющего производительность аппарата, измен етс . В течение некоторого времени вещество, подверженное действию газо образного реагента, удерживаетс  в- к мере 20. Приведенна  во вращение платформа приводит в движение вещество по дну трубы наружу к периферии платформы 19, где оно выпускаетс  через кольцевое пространство 23 выпускной камеры 21, причем скорость приведени  во вращение платформы 19 контролируетс  чувствительным к уров ню верха груды вещества прибором 24. Вещество, выпущенное в выпускную камеру , опускаетс  вниз с помощью гравитационных сил. Вещество на дне выпускной камеры сгребаетс  вдоль днища 2 в направлении к выпускному окну 14 и выпускает с  -через последнее в выпускной желоб 5. Вращательное движение шнека 12 транспортирует этот выпущенный материал через выпускной желоб 5 в направлении выпускного отверсти  6. Заслонка 9 ограничивает выпуск вещества через выпускное отверстие 6, в результате чего образуетс  проб ка, и вещество разгружаетс  этого в уплотненном состо нии, благодар  чему уплотненное вещество пре дохрац етс  от газосодержащих пространств и посредством этого через отверстие 6. Уплотненное вещество попадает в камеру 36 через отверстие 6 и после его дроблени  с помощью элементов 13 выпускаетс  через выпускное отверстие аппарата 37. Вещество может как подаватьс  в корпус, так и выпускатьс  из него пр плотност х, которые могут измен тьс  в пределах от дес ти до одной сотой процента. Плотность выпускаемого вещества может быть также выше или ниж или такой же по сравнению с плотностью подаваемого вещества. Более того, хот  вышеописанна  аппаратура обеспечивает только подачу газа к веществу, следует отметить, что жидкости, пары в отдельности или вместе также могут подаватьс  подобным образом к веществу. Формула изобретени  1. Реактор дл  проведени  химических реакций в системах газ-твердое тело и газ-жидкость- твердое тело, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем и крышкой , закрепленное на крышке устройство ввода твердого материала, подсоединенное к днищу устройство вывода твердого материала, выполненное в виде желоба с выпускным отверстием, патрубки ввода и вывода газообразного реагента, о т ли ч а ю щ и йс  , тем, что, с целью улучшени  герметизации корпуса и процесса выгрузки твердого материала, он снабжен заслонками, шарнирно установленными , в выпускном отверстии желоба с возможностью углового перемещени .
2. 2. Реактор по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  количества выгружаемого твердого материала, устройство вывода твердого материала снабжено регулирующими приспособлени ми, соединенными с заслонками.
3. 3.Реактор по п. 1, отличающийс  тем, что заслонки выполнены в виде кольца.
4. 4.Реактор по пп. 1-3, отличающийс , тем, что устройство вывода твердого материала выполнено в виде установленного в желобе по его оси вала с закрепленным на нем шнеком и разрыхл к цих элементов, размещенных на одном из торцов вала около заслонок. .
5. 5. Реактор по пп.1-4, отличающийс  тем, что в днище выполнено эксцентрично расположенное пр моугольное окно, к которому подсоединен желоб.
6. 6. Реактор по п. 2, отличающийс  тем, что он снабжен установленным на днище по оси корпуса вращающимс  скребковым устройством . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2529679, кл. 23-288, 14.11.50 (прототип).

   29

   L

   6-6

   Г

   U2.