SU781395A2 - Centrifugal pump - Google Patents

Description

Изобретение относится к насосостроению; а конкретнее к средствам для снижения износа центробежных насосов при запуске.The invention relates to a pump engineering; and more specifically, to means to reduce wear of centrifugal pumps at startup.

По основному авт.св. » 534585 из- 5 вестей центробежный насос, содержащий корпус, в котором расположено рабочее колесо, установленное на валу, динамическое уплотнение вала, размещенное со стороны всасывания и 10 примыкающее к камере торцового уплотнения, и всасывающий патрубок, причём камера торцового уплотнения соединена со всасывающим патрубком посредст₇ вом трубопровода, имеющего конец, за-15 гнутый навстречу движущейся во всасывающем патрубке жидкости (1J.By main auto »534585, a centrifugal pump comprising a housing containing an impeller mounted on a shaft, a dynamic shaft seal located on the suction side and 10 adjacent to the mechanical seal chamber, and a suction pipe, and the mechanical seal chamber is connected to the suction pipe by means of a _7th pipeline having an end that is bent toward the fluid moving in the suction pipe (1J.

Недостатком известного насоса является возможность перегрева торцовых уплотнений в начальный период 20 работы насоса (период пуска), когда напорная задвижка закрыта и отсутствует движение жидкости во всасывающем патрубке насоса, а так же в случае засорения трубопровода, соедини- 25 ющего камеры уплотнений со всасывающим патрубком. В обоих случаях отсутствует движение жидкости по трубопроводу, соединяющему камеры уплотнений, со всасывающим патрубком ине 30 ' . обеспечивается охлаждение уплотнений, Что приводит к их перегреву и выходу из строя. ' |Цель изобретения - снижение изног· 5 са уплотнений при запуске насуэса. Поставленная цель достигается тем, что камера торцового уплотнения дополнительно соединена с областью нагнетания насоса посредством трубопро10 вода с обратным клапаном-регулятором,а на трубопроводе, соединяющем упомянутую камеру со всасывающим патрубком, также установлен обратный кла. пан.'A disadvantage of the known pump is the possibility of overheating of the mechanical seals in the initial period 20 of the pump operation (start-up period), when the pressure valve is closed and there is no movement of liquid in the suction port of the pump, as well as in case of clogging of the pipeline connecting the seal chamber 25 to the suction port. In both cases, there is no fluid movement through the pipeline connecting the seal chambers to the suction pipe no 30 '. the seals are cooled, which leads to their overheating and failure. '| The purpose of the invention is to reduce iznogo · 5 ca seals at startup. This goal is achieved in that the mechanical seal chamber is additionally connected to the pump discharge area by means of a pipe with a check valve-regulator, and a return valve is also installed on the pipeline connecting the said chamber to the suction pipe. pan.'

На чертеже изображен насос, продольный разрез (для случая использования рабочего колеса с двухсторонним входом) .The drawing shows a pump, a longitudinal section (for the case of the use of the impeller with a two-way input).

Центробежный насос содержит кор20 пус 1, в котором расположено рабочее колесо 2i установленное на валу 3, динамические уплотнения 4 вала 3, размещенные со стороны всасывания и ^примыкающие к камерам 5 торцовых уп-_ 25 лотйений (на чертеже не показаны), и всасывающий патрубок 6.The centrifugal pump contains a housing 1, in which an impeller 2i mounted on the shaft 3 is located, dynamic seals 4 of the shaft 3, located on the suction side and adjacent to the chambers 5 of the face pack-25 pouring (not shown), and a suction pipe 6.

Камеры 5 торцовых уплотнений соединены со всасывающим патрубком .6 посредством трубопровода 7, имеющего 30 конец 8, загнутый навстречу движу78J395 чThe chambers 5 of the mechanical seals are connected to the suction pipe .6 by means of a pipe 7 having 30 end 8, bent towards the direction of 78J395 h

щсйся во всасывающем патрубке б жидкости. Кроме;того, камеры 5 торцовых уплотнений дополнительно соединены с областью нагнетания насоса, например спиральной камерой 9, посредством трубопровода 10 с обратным клапаном- ! регулятором И,.'а на трубопроводе 7, соединяющем камеры 5 со всасывающим .патрубком 6, также установлен обратный клапан 12,in the liquid suction pipe b. In addition, chambers 5 of mechanical seals are additionally connected to the pump discharge area, for example, by a spiral chamber 9, by means of a pipe 10 with a check valve -! by the regulator And,. 'and on the pipeline 7 connecting the chambers 5 with the suction pipe 6, a check valve 12 is also installed

Насос работает следующим образом, В момент пуска насоса (обычно при закрытой задвижке на нагнетательной линии) движения жидкости через всасывающий патрубок б, а,следовательно, и через трубопровод 7 не происходит в течение определенного времени. При этом возникает максимальный перепад напоров между нагнетательной и всасывающей полостями насоса, клапан-регулятор 11 открывается, и жидкость из спиральной камеры 9 по трубопроводу 10 перетекает через камеры 5 торцовых,уплотнений и динамические уплотнения 4 на всасывание рабо‘чёго'1<олеса 2 . Обратный клапан 12 не позволяет при этом жидкости перетекать из спиральной камеры 9 во всасывающую полость.The pump operates as follows, At the time of starting the pump (usually with a closed gate valve on the discharge line), fluid movement through the suction pipe b, and, therefore, through the pipe 7 does not occur for a certain time. In this case, a maximum pressure difference occurs between the discharge and suction cavities of the pump, the control valve 11 opens, and the liquid from the spiral chamber 9 flows through the pipe 10 through the mechanical chambers 5, seals and dynamic seals 4 to the suction of working 1 <wood 2. The non-return valve 12 does not allow fluid to flow from the spiral chamber 9 into the suction cavity.

_β По мере открытия нагнетательной Задвижки перепад давления между нагнетательной и всасывающей полостями уменьшается, клапан-регулятор 11 начинает прикрываться, уменьшая тем самым количество жидкости, протекающей через трубопровод 10, а поток ж· жидкости через всасывающий патрубок 6 и трубопровод 7 увеличивается..В зоне оптимальной работы насоса клапан-регулятор 11 закрыт полностью, и.переток жидкости через камеры 5 торцовых уплотнений происходит·толь· ко по трубопроводу 7. _β As the discharge gate opens, the pressure drop between the discharge and suction cavities decreases, the control valve 11 begins to hide, thereby reducing the amount of fluid flowing through line 10, and the liquid flow through the suction port 6 and line 7 increases .. In the zone For optimal operation of the pump, the valve-regulator 11 is completely closed, and the liquid flows through the chambers 5 of the mechanical seals only through the pipeline 7.

Насос в оптимальной эоне работает с максимальным объемным КПД, а в момент пуска и вывода насоса на ' оптимальный режим гарантируется охлаждение торцовых уплотнений б путем ДУ 5 и что са.The pump in the optimum aeon operates with maximum volumetric efficiency, and at the time of starting up and putting the pump to the 'optimum mode' cooling of the mechanical seals is guaranteed by DN 5 and that ca.

создания циркуляции жидкости межспиральной камерой 10, камерами ¹ всасывающей полостью колеса 2, повышает надежность работы насо-creating fluid circulation by the intercoil chamber 10, chambers ^{1 by the} suction cavity of the wheel 2, increases the reliability of the pump

Claims (2)

- - 1 .. . Изобретение относитс  к насосостроению а конкретнее к средствам дл  снижени  износа центробежных насосов при запуске, . По основному авт.св. № 534585 известен центробежный насос, содержащий корпус, в котором расположено рабочее колесо, установленное на валу , динамическое уплотнение вала, размещенное со стороны всасывани  и примыкающее к камере торцового уЛпот нени , и всасывающий патрубок, приче камера торцойого уплотнени  срединёна со всасывающим патрубком посредст вом трубопровода г имеющего конец, за гнутый навстречу движущейс  во всасы . вающем патрубке жидкости 1. Недостатком известного насоса  вл етс  возможность перегрева торцовых уплотн ений в начальный период работы насоса (период пуска), когда напорна  задвижка закрыта и отсутствует движение жидкости во всасывающем патрубке Насоса, а taK же в cj/yчае засорени  трубопровода, соедин ющего камеры уплотнений со всасываклдим патрубком. В обоих случа х от .сутствует движение жидкости по трубопройоду , соедин ющему камеры yплot нений.со всасывающим патрубком и не обеспечиваетс  охлаждение уплотнений, Что приводит к их перегреву и выходу из стро .. Щель изобретени  - снижение изногса уплотнений при запуске Haqpca. Поставленна  цель достигаетс  тем, что камера торцового уплотнени  дополнительно соединена с областью нагнетани  насоси посредством трубопровода с обратным клапаном-регул тором,а на трубопроводе соедин ющем упом нутую камеру со всасывающим патрубком , также установлен обратный клапан . На чертеже изображен насос, продольный разрез (дл  случа  использовани  рабочего колеса с двухсторонним входом). Центробежный насос содержит корпус ij в котором расположено рабочее колесо 2 установленное на валу 3, динамические уплотнени  4 вала 3, размещенные со стороны всасывани  и примьосаютне к камерам 5 торцовых уп-. лотненйй (на чертеже не показаны), и всасывающий патрубок 6. Камеры 5 торцовых уплотнений соединены со всасывающим патрубком .6 посредством трубопровода 7, имеющего конец 8, загнутый навстречу движущейс  врвсасываюшем патрубке б жидкости . КромеТОГО, камеры 5 торцовНх уплотнений дополнительно соединены с областью нагнетани  насоса, например спиральной камерой 9, посредством -р бопровода 10 с обратным клапаном- i регул тором 11,.а на трубопроводе 7, соедин ющем камеры 5 со всасывающим .патрубком б, также установлен обратный клапан 12. Насос работает следующим образом, В момент пуска насоса (обычно при закрытой задвижке на нагнетательной линии) движени  жидкости через всасывгиоший патрубок 6, а следоват;ельно , и через трубопровод 7 не происходит в течение определенного време .ни. При этом возникает максимальный перейад найоров между нагнетательной и всасывающей полост ми насоса, клапан-регул тор 11 OTKpHiffaeTc , и жидкость из спиральной камерм 9 по трубопроводу 10 перетекает через камеры 5 торцовых, уплотнений и дина1мичек:кие уплотнени  4 на всасывание рабо чего колеса - - one .. . The invention relates to a pump manufacturing industry and more specifically to means for reducing wear of centrifugal pumps at start up. According to the main auth. No. 534585 is known for a centrifugal pump comprising a housing in which an impeller mounted on a shaft is located, a dynamic shaft seal placed on the suction side and adjacent to the end face chamber, and a suction nozzle, and the end face chamber of the center is seated with the suction nozzle by means of a pipeline g having an end, bent toward moving inward. The liquid branch pipe 1. A disadvantage of the known pump is the possibility of overheating of the mechanical seals in the initial period of pump operation (start-up period), when the pressure valve is closed and there is no fluid movement in the pump suction port, and taK is also in the junction of the pipeline connecting Seal chambers with a suction head. In both cases, there is no movement of fluid through the pipeline connecting the chambers with a suction nozzle and cooling of the seals is not provided, which causes them to overheat and fail. The gap in the invention is a decrease in the seal seals when starting Haqpca. This goal is achieved by the fact that the mechanical seal chamber is additionally connected to the pumping area of the pump and through a pipeline with a check valve-regulator, and a check valve is also installed on the pipeline connecting said chamber to the suction port. The drawing shows a pump, a longitudinal section (for the case of using an impeller with a two-way entrance). The centrifugal pump includes a housing ij in which the impeller 2 is mounted on the shaft 3, the dynamic seals 4 of the shaft 3 placed on the suction side and attached to the chambers 5 of the mechanical packs. the lottery (not shown), and the suction inlet 6. The chambers 5 of the mechanical seals are connected to the suction inlet .6 by means of a pipe 7 having an end 8 bent towards the moving fluid inlet b. In addition, chambers 5 of end seals are additionally connected to the discharge area of the pump, for example spiral chamber 9, by means of a pipe 10 with a check valve - i controller 11, .a on pipe 7 connecting chamber 5 with suction pipe b, also installed non-return valve 12. The pump operates as follows. At the time of pump start-up (usually with the valve closed on the discharge line) fluid flow through the suction pipe 6, and therefore, through pipe 7 does not occur for a certain time. In this case, a maximum transition between the pump and suction cavities of the pump occurs, the regulator valve 11 OTKpHiffaeTc, and the liquid from the spiral chamber 9 through the pipeline 10 flows through the chambers 5 of the end seals and dy1chik: kie seals 4 to the suction of the wheel 2. Обратный клапан 12 не позвол ет при этом жидкости перетекать из спиральной камеры 9 во всасывающую полость. По мере открыти  нагнетательной задвйжкй перепад давлени  между нагн ,етательной и всасывающей полост ми уменьшаетс , клапан-регул тор 11 начинает прикрыватьс , уменьша  тем самым количество жидкости, протекающей через трубопровод 10, а поток жидкости через всасывающий патрубок 6 и трубопровод 7 увеличиваетс ..В зрне оптимальной работы насоса клапан-регул тор 11 закрыт полностью, и.переток жидкости через камеры 5 торцовых уплотнений происходит только по трубопроводу 7, Насос в оптимальной зоне работает с максимальным об-ьемным КПД, а в момент пуска и вьавода насоса на : оптимальный гарантируетс  охлаждение торцовых уплотнений 6 путем создани  циркул ции жидкости между спиральной камерой 10, камерами 5 и всасывающей полостью колеса 2, что повышает надежность работы насоса . Формула изобретени  Центробежный насос по авт.св. 534585, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  износа уплотнений при запуске насоса, камера торцового уплотнени  дополнительно соединена с областью нагнетани  насоса посредством трубопровода с братнь у клапаном-регул тором, а на рубопроводе, соедин ющем упом нутую амеру со всасывающим патрубком, таке установлен обраткьай клапан. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство.СССР 534585, F 04 D 29/08, 1975,2. The check valve 12 prevents liquid from flowing from the spiral chamber 9 into the suction cavity. As the discharge pressure increases, the differential pressure between the pressure, air and suction cavities decreases, the regulator valve 11 begins to shut down, thereby reducing the amount of fluid flowing through conduit 10, and the flow of fluid through suction nozzle 6 and conduit 7 increases. On the basis of optimal pump operation, the regulator valve 11 is completely closed, and the fluid flows through the chambers 5 of the mechanical seals only through the pipeline 7, the pump in the optimal zone works with the maximum volume efficiency, and oment start and vavoda pump: optimum cooling is ensured by mechanical seals 6 provide a liquid circulation between the helical cam 10, chambers 5 and the suction cavity of the wheel 2, which increases the reliability of the pump. Claims of the invention: Centrifugal pump according to auth.St. 534585, which means that, in order to reduce the wear of the seals when the pump is started, the mechanical seal chamber is additionally connected to the pump discharge area through a pipeline with a regulator valve and The aforementioned chamber with suction inlet is also equipped with a check valve. Sources of information taken into account in examination 1, Copyright certificate. USSR 534585, F 04 D 29/08, 1975, :-/: - /