Claims (2)
Изобретение относитс - к составам огнеупорных масс, примен клцихс дл . изгото:9лени футеровок индукционных пачей, выплавл ющих цветные и чериые металлы и сплавы на их основе. Известна огнеупорна композици , включающа цщак производства металли ческого хрома и огнеупорную глину flj Известен состав огнеупорной компо зиции, включающий вес.%;высококремнезомистый материал 67,0-89,5, шлак алюмотермнческого производства метал лического хрома 10,0-30,0 и борсодер жащую добавку 0,5-3,0 Однако футеровка, изготовленна из известных композиций, характеризуетс недостаточной прочностью и значительной металлопроницаемостью в службе в результате полиморфных превращений кварцита и хорошей смачи ваемости компонентов массы. Цель изобретени - увеличение проч ности, термостойкости и уменьшение металлопроницаемости. . Поставленна цель достигаетс тем что огнеупорна композици дл футеровки индукционных печей, включающа высококремнеземистый материал, шлак агаоминотермического производства металлического хрома и борсодержащий материал, дополнительно содержит карборунд при следующем соотношении компонентов , вес.%: Высококремнеземистый материал .37,0-84,5 Шлак алюминотермического производства металлического хрома 10,0-30,0 Борсодержащий материал0 ,5-3,0 Карборунд 5,0-30,0 В качестве высококремнеземистого материала мохут использоватьс кварцит или плавленный кварц как самосто тельно , . та.к и .в смеси. Целесообразным вл етс применение высококремнеземистого материала с максимальной крупностью зерен 6-7 мм. В качестве борсодержащего компонента могут быть использованы борна кислота или борный ангидрид,или бура. Шпак по химиче крму составу должен от-, аачать следующему,, вес.%: 75,0-80,0 10,0-16,0 СаО; 7,0-10,0 СгаОд; 0-,5-1,5 НдО и 0,2-0,5 S i 0 По зерновому составу целесообразным вл етс использование шлака с крупностью зерен до 3 мм. ,..,.,, ., «, ::.i - % % )7 Карборунд обеспечивает наиболее высокие спойства комйозйции в службе при введении его фракцией до 0,3 мм. Вводимый карборунд в процессе окислени способствует образованию кремнеземистой св зки, котора существенно упрочн ет структуру футеровки. С другой стороны, карборунд Характеризуетс низкой смачиваемостью и его введение в массу обеспечивает образование на поверхности футеровки тонкого слб стеклофазы, преп тствующей проникновению металла. Изготовление набивных футеровок возможно всеми общеприн1 тымй мётЬДами - ручной или механизированной на .бивкой, применением виброуплотнени и др. Пример 1. Образцы готов т из 84,5% кварцита, 10% шлака алюмотермического производства металлического хрома, 5% карборунда и 0,5% борного ангидрида. После обжига при 1400с эти образцы характеризуютс следующими свойствами: открыта .пористость 23,3%; предел прочности при сжатии 220 кгс/см ; линейный .рост 2,63%; термическа стойкость ( - вода) более 12 теплосмен. Пример 2. Образцы готов т из 70% кварцита, 15% шлайа гшюмотермического производства металлического хрома , 13% карборунда и 2% борной кислоты. После обжига при 1400°С образц|з1 характеризуютс следующими свойствами: открыта пористость 22% предел прочности при сжатии 350 кгс линейный рос 2,48%, Термическа ст 1ЫЙ рост 2, тьутп ч-чх чч... -.. .,4 более 12 тепл КОСТЬ (lOQO-c - вода) более 12 тепл смен . Пример 3. Образцы готов т 37% кварцита, 30% шлака алюмотерми ческого производства металлического хрома, 30% карборунда и 3% борной кислоты. После обжига при 1400с об csi:-2 i- ;- :.r , . зцы характёриэуйтс следующими свойвами; открыта пористость 21,1%; редел прочности при сжатии 30 кгс/см } линейный рост 1,88%-, ермическа стойкость (. - воа ) более 12 теплосмен. :,-;. Как видно из результатов испытаий , огнеупорна композици по изобреению имее преимущество по сравнеию с известной композицией по прочости и термостойкости, которые дл звестной кйМпоз мций составл ют сответственно 179 кг/см и 10 тепломен ( - вода). Формула изобретени Огнеупорна композици дл футеровки индукционных печей, включающа высококремнезёмистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома и борсодержащий материал , отличающа с тем, что, с целью увеличени прочности , термрстрйкости и уменьше ни металлопроницаемости , она дополнительно содержит карборунд при следующем соотношении , вес.%: . Высококремнеземистый 37,0-84,5 материал Шлак сьлюмотермического производства 10,0-30,0 металлического хрома Борсодержшдий мате0 ,5-3,0 , риал 5,0-30,0 Карборунд Источники информации, прин тые во внимание при .экспертизе 1.Брон В. А. Высокоглиноземистыб ргнеупоры из шлаков производства мет .аллического хрома. - Огнеупоры, 1957, № 2. The invention relates to compositions of refractory masses using cltsichs for. izgota: 9leny lining induction packs, smelting non-ferrous and black metals and alloys based on them. The refractory composition is known, which includes the production of chromium metal production and flj refractory clay. The composition of the refractory composition is known, including wt.%; High-silica material 67.0-89.5; aluminum-chrome metal chrome production slag; 10.0-30.0; Lubricating additive 0.5-3.0 However, the lining made from known compositions is characterized by insufficient strength and significant metal permeability in service as a result of polymorphic transformations of quartzite and good wetting of the components of the mass. The purpose of the invention is to increase strength, heat resistance and decrease metal permeability. . The goal is achieved by the fact that the refractory composition for lining induction furnaces, including high-silica material, slag of agaomino-thermal production of metallic chromium and boron-containing material, also contains carborundum in the following ratio of components, wt.%: High-silica material .37.0-84.5 Shlak aluminum alloy metallic chromium 10.0-30.0 Boron-containing material0, 5-3.0 Carborundum 5.0-30.0 Moss are used as high-silica material, quartzite or melt enny quartz either alone. so and. in the mixture. It is advisable to use high-silica material with a maximum grain size of 6-7 mm. Boric acid or boric anhydride or borax can be used as the boron-containing component. In terms of chemical composition, Shpak should be based on the following, wt.%: 75.0-80.0 10.0-16.0 CaO; 7.0-10.0 SGAOd; 0-, 5-1,5 NdO and 0.2-0.5 S i 0 By grain composition, it is reasonable to use slag with a grain size of up to 3 mm. , ..,. ,,., “, ::. I -%%) 7 Carborundum provides the highest access points in the service when it is introduced into a fraction of up to 0.3 mm. The added carborundum during the oxidation process promotes the formation of a silica binder, which significantly strengthens the lining structure. On the other hand, carborundum is characterized by low wettability and its introduction into the mass ensures the formation on the surface of the lining of a thin slab glass phase, which prevents the penetration of metal. The fabrication of printed linings is possible by all generally accepted methods - manual or mechanized, using vibroplates, etc. Example 1. Samples are prepared from 84.5% quartzite, 10% slag from aluminothermic chromium metal production, 5% carborundum and 0.5% boric anhydride. After firing at 1400s, these samples are characterized by the following properties: the porosity is 23.3% open; compressive strength of 220 kgf / cm; linear growth 2.63%; thermal resistance (water) is more than 12 heat cycles. Example 2. Samples were prepared from 70% quartzite, 15% shlai thermothermic production of metallic chromium, 13% carborundum and 2% boric acid. After firing at 1400 ° C, the sample | z1 is characterized by the following properties: open porosity 22% compressive strength 350 kgf linear growth 2.48%, Thermal std 1YH growth 2, tut hh hh ... - ..., 4 more than 12 warm BONE (lOQO-c - water) more than 12 warm shifts. Example 3. Samples were prepared of 37% quartzite, 30% slag of aluminothermic chromium metal production, 30% carborundum and 3% boric acid. After firing at 1400c, csi: -2 i-; -: .r,. Look at the following characteristics; open porosity of 21.1%; the limit of compressive strength is 30 kgf / cm} linear growth of 1.88% -, thermal resistance (. - bo) more than 12 heat cycles. :, - ;. As can be seen from the results of the tests, the refractory composition according to the invention has an advantage over the known composition by strength and heat resistance, which, for a known application, are respectively 179 kg / cm and 10 teplomen (- water). The invention Refractory composition for lining induction furnaces, including high-silica material, slag of aluminothermic production of metallic chromium and boron-containing material, characterized in that, in order to increase strength, thermal resistance and reduce metal permeability, it additionally contains carborundum in the following ratio, by weight. :. High-silica 37.0-84.5 material Slaughter production slag 10.0-30.0 metallic chromium Boron-containing materials, 5-3.0, rial 5.0-30.0 Carborund Sources of information taken into account during the examination 1 Bron V. A. High-alumina diges-slugs from slags from the production of metallic alumic chromium. - Refractories, 1957, No. 2.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2527817/29-33, кл. С 04 В 35/14, 1977 (прототип).2. USSR author's certificate according to the application 2527817 / 29-33, cl. From 04 to 35/14, 1977 (prototype).