SU796231A1 - Refractory packing mass - Google Patents

Description

ff

Изобретение относитс  к составам огнеупорных масс, примен ющихс  дл  изготовлени  набивных Футеровок индукционных печей.The invention relates to compositions of refractory masses used for the manufacture of printed Lining of induction furnaces.

Известна огнеупорна  набивна  fiacca дл  футеровки тепловых агрегатов , включающа  высокоглиноземистый шамот, глину, алюмоАосфатную св зку и латекс l .A known refractory padded fiacca for lining thermal units, including high-alumina chamotte, clay, alumina-phosphate bond and latex l.

Недостатком указанной футеровки в индукционных печах при пуске и эксплуатации  вл ютс  усадочные  влени , привод щие к образованию трещин и проходу металла на индукто Кроме того, применение алюмофосфатной св зки требует длительного периода подготовки печи к эксплуатации .The disadvantage of this lining in induction furnaces during start-up and operation is shrinkage, leading to the formation of cracks and the passage of metal to inductive. In addition, the use of an aluminophosphate bond requires a long period of preparation of the furnace for operation.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  набивна  масса, включающа  %: шлак алюмотермического производства металлического хрома 70-96; синтезированный хромит магни  9,527 ,9 и спекающую добавку - титаномагнетитовый концентрат 0,5-2,1. Оутеровка из указанной массы имеет рост в службе, малый период подготовки печи к эксплуатации f2j.Closest to the offer is a ramming mass, including%: slag of aluminothermic production of metallic chromium 70-96; Synthesized magnesium chromite 9.527, 9 and sintering additive - titanomagnetite concentrate 0.5-2.1. The lining of the indicated mass has an increase in service, a short period of preparation of the furnace for operation f2j.

Однако эта футеровка не может ycneiUHO примен тьс  в печах, выплавл ющих сплавы на основе меди, так как характеризуетс  низкой прочностью при температурах эксплуатации, расплавопроницаемостьч ) и высокой склонностью к эрозии в результате высокой температуры спекани .However, this lining cannot be used in furnaces that produce copper-based alloys, as it is characterized by low strength at operating temperatures, melt permeability (T) and a high tendency to erosion as a result of high sintering temperatures.

Цель изобретени  - повы1иениё прочности и эрозионной устойчивости при плавке сплавов на основе меди.The purpose of the invention is to increase the strength and erosion resistance during the smelting of copper-based alloys.

Указанна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  набивна  масса, включающа  шлак алюминтермического производства металлического хрома, синтезированный хромит магни  и спекающую добавку, в качестве спекающей добавки содержит борную кислоту и дополнительно высокоглиноземистый шамот при следующем соотношении компонентов, вес.%: синтезированныйThis goal is achieved by the fact that the refractory padded mass, which includes slag from alumina production of metallic chromium, synthesized magnesium chromite and sintering additive, contains boric acid and additionally high-alumina chamotte as a sintering additive in the following ratio of components, wt.%: Synthesized

хромит магни  10-17; борна  кислота 1-3; высокоглиноземистый шамот 40-60; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное .magnesium chromite 10-17; boric acid 1-3; high alumina chamotte 40-60; slag aluminothermic production of metallic chromium else.

Высокоглиноземистый шамот должен содержать 62-83% . Целесообразным  вл етс  применение шамота с преимущественным содержанием фракции 5-0,5 мм. т1лак алюминотермическогоHigh-alumina chamotte should contain 62-83%. It is advisable to use fireclay with a predominant content of the fraction of 5-0.5 mm. t1lauk aluminothermic

производства металлического хромаmetal chrome production

. (.-« . (.- "

f полжеп содержать, %: 75-80 AE,Oj ; 7-10 ; 10-16 CaO; 0,5-3 MgO Целесообразным  вл етс  применение шлака с преимущественным содержанием фракции не более 0,5 мм. Синтезированный хромит магни  ввод т в тонко олотую часть шихты, в качестве спекающей добавки используют помимо борной кислоты буру, титаномагнетитовый концентрат или их смесь. Изготовление набивной Футеровки возможно ручной или механизированной набивкой. Футеровка, изготовленна  из набив ных масс предлагаемого состава, после обжига при 1400°С характеризуетс  следующими свойствами: Открыта  пористость,% 21,7-28,5 Предел прочности при сжатии, кгс/см 220-365 Линейный рост , %О,9-1,77 Повышение свойств футеровки дости гаетс  в результате образовани  при f polzhep contain,%: 75-80 AE, Oj; 7-10; 10-16 CaO; 0.5-3 MgO It is advisable to use slag with a predominant fraction content of not more than 0.5 mm. The synthesized magnesium chromite is introduced into a finely divided part of the charge; in addition to boric acid borax, titanomagnetite concentrate or their mixture is used as a sintering additive. The production of stuffed linings is possible by manual or mechanized packing. The lining made of the packed mass of the proposed composition, after calcination at 1400 ° C, is characterized by the following properties: Porosity is open,% 21.7-28.5 Compressive strength limit, kgf / cm 220-365 Linear growth,% О, 9- 1.77 Improved lining properties are achieved as a result of

796231 температурах службы прочного спеченного каркаса из зерен гиамота. Наличие в тонкомолотой части массы шлака, характеризующегос  высокой химической устойчивостью и дополнительным ростом при температурах более , компенсирует усадочные  влени  при спекании шамота. Высока  устойчивость к металлам и низка  расплавопроницаемость достигаютс  благодар  наличию в св зующей части массы хромита магни . Применение набийной массы указанного состава позвол ет увеличить стойкость и производительность индукционных печей дл  плавки сплавов на основе меди. Примеры приготовлени  массы и результаты испытани  образцов после обжига при 1400°С помещены в таблицу .796231 temperatures of service of the strong sintered framework from grains of a hiamoto. The presence in the ground part of the mass of slag, characterized by high chemical resistance and additional growth at temperatures higher, compensates for shrinkage during sintering of fireclay. High resistance to metals and low melt permeability are achieved due to the presence of magnesium chromite in the binding part. The use of an embankment mass of this composition allows to increase the durability and productivity of induction furnaces for melting copper-based alloys. Examples of the preparation of the mass and the results of testing the samples after calcination at 1400 ° C are placed in the table.

1лак алюминотермического производства металлического хрома1lac aluminothermic production of metallic chromium

Синтезированный хромитSynthesized Chromite

3535

4040

2929

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома, синтезированный хромит магния и спекающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и эрозионной устойчивости при плавке меди, она содержит щей добавки борную сплавов на основе в качестве спекаюкислоту и допол55Refractory packing material, including slag of aluminothermic metal chromium production, synthesized magnesium chromite and sintering additive, characterized in that, in order to increase strength and erosion resistance during copper smelting, it contains boron additives based on sintering acid and additional 55 ВНИИПИVNIIIPI Заказ 9702/36 компонен10-17Order 9702/36 component 10-17 1-31-3 40-6040-60 Остальное нительно высокоглиноземистый шамот при следующем соотношении тов, вес.%:The rest is a relatively high-alumina chamotte in the following ratio, wt.%: Синтезированный хромит магнияSynthesized Magnesium Chromite Борная кислота Выс'окоглиноземистый шамотBoric acid High-alumina chamotte Шлак алюминотермического производства металлического хромаSlag aluminothermic production of metallic chromium