SU776633A1 - Method of producing oatmeal - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области круп ного производства и может быть использовано при выработке недробленой овс ной крупы и хлопьев «Геркулес.The invention relates to the field of large-scale production and can be used in the production of unshredded oatmeal and flakes Hercules.

Известен способ выработки овс ной крупы , включающий очистку овса от примесей, пропаривание, сушку до влажности 8-10%, охлаждение, разделение на две фракции по крупности, пофракционное двухзтапное шелушеиие , разделение продуктов шелушени , предусматривающее выделеиие из смеси мучки, лузги, обрушенных и необрушенных зерен, шлифование овс ного  дра в крупу, сортирование продуктов щлифовани , си .товой контроль полученной крупы 1.There is a method of making oatmeal, which includes cleaning oats from impurities, steaming, drying to a moisture content of 8-10%, cooling, separation into two fractions by size, fractional two-stage peeling, separation of peeling products, providing for the separation of flour, husk, collapsed and undisturbed grains, grinding oat kernels into grits, sorting of grinding products, sowing control of the obtained grits 1.

Така  продолжительна  и усложненна  технологи  позвол ет современным крупозаводам получать выход овс ной крупы 44,5-45%, из которых только 5,5% можно использовать дл  выработки хлопьев «Геркулес при условии ее дополнительной трехкратной очистки.Such a lengthy and sophisticated technology allows modern groats to produce an output of 44.5-45% oatmeal, of which only 5.5% can be used to produce Hercules flakes, provided it has been further refined three times.

Основными недостатками, сдерживающими увеличение выхода и повыщение качества крупы по описанной технологии,  вл ютс :The main drawbacks hindering the increase in yield and increase in the quality of cereals according to the described technology are:

- Незначительное воздействие гидротермической обработки (пропаривание) на эндоспорм , что не преп тствует прогорканию крупы и уменьшению сроков ее хранени - The insignificant effect of hydrothermal treatment (steaming) on endosporma, which does not prevent the grain from becoming rancid and reducing its shelf life.

из-за малой инактивации липолитических ферментов и стабилизации кислотного числа жира. Это объ сн етс  тем, что пропаривание провод т сразу после очистки овса 5 от примесей и оно в данном случае затрагивает только периферийные слои оболочек овса, которые имеют большую толщину и снимаютс  в процессе шелушени ; - Недостаточна  эффективность процесса разделени  продуктов шелушени  затрудн ет проведение второго этапа шелушени , так как направл емое на вторичное шелушение необрушенное зерно содержит лузгу;due to low inactivation of lipolytic enzymes and stabilization of the acid number of fat. This is due to the fact that steaming is carried out immediately after cleaning oats 5 from impurities, and in this case it affects only the peripheral layers of the oat shells, which are thicker and removed during the peeling process; - Insufficient efficiency of the peeling products separation process makes it difficult to carry out the second stage of peeling, since the non-broken grain sent to the secondary peeling contains husks;

15 - Объединение различных по составу и физическим свойствам смесей обрушенных и необрушенных зерен после первого и второго этапов шелушени  каждой фракции дл  совместной операции выделени  из них15 - Combining mixtures of crushed and unbroken grains of different composition and physical properties after the first and second peeling stages of each fraction for the joint operation of extracting from them

20  дра не обеспечивает необходимой чистоты  дра, направл емого на шлифование в крупу , что требует дополнительного щлифовани  и ведет к уменьшению выхода крупы за счет получающейс  мучки.A core of 20 does not provide the necessary purity of the core directed to grinding into the grits, which requires additional grinding and leads to a decrease in the yield of grits due to the resulting flour.

25 Таким образом, целью изобретеии   вл етс  увеличение выхода крупы и улучщение ее качества путем повышени  коэффициента шелушени  овса, улучшение инактивации липолитических ферментов и стаби30 лизаци  кислотного числа жира.25 Thus, the aim of the invention is to increase the yield of cereals and improve its quality by increasing the coefficient of oats peeling, improving inactivation of lipolytic enzymes and stabilizing the acid value of fat.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сушку овса нровод т после очистКи от иримесеи , продукты носле вторых этапов laeлушени  объедин ют и подвергают раздельному выделению из них  дра, выделение из смеси лузги ведут в две стадии, первую из которых провод т перед выделением мучки , выдел   крупную лузгу, а вторую - после ее выделени , при этом иропаривание нровод т после ситового контрол  крупы н затем ее сушат.The goal is achieved by the fact that drying of oats is carried out after cleaning irimeses, the products of the second stage of the monitoring are combined and subjected to separate separation of the cores, the separation of the husk from the mixture is carried out in two stages, the first of which is carried out the husk, and the second after its separation, while the steaming is carried out after the sieve control, and the grains are then dried.

иписанные особенности нредлагаемого спосооа обеспечивают следующий эсрфект:The written features of the proposed method provide the following effect:

-проведение процесса сушки овса непосредственно после его очистки от примесей , т. е. замена гидротермической обраоотки (пропаривани ) на термическую, заключающуюс  в высушивании зерна до влажности 8-10% и охлаждерши перед разделением на две фракции по крупности, ооеспечивает подсушивание оболочек и более легкое и полное их последующее щелушение;-the process of drying oats directly after its removal from impurities, i.e., replacing the hydrothermal treatment (steaming) with a thermal one, consisting in drying the grain to a moisture content of 8–10% and cooling down before dividing into two fractions by size, ensures drying of the shells and more easy and complete subsequent crackling;

-Проведение пропарнвани  крупы и последующей ее сушки в конце процесса после ее ситового контрол  вместо проиариванй  зерна повышает ее потребительские достоинства , усиливает инактивацию лииолитйческйх ферментов н стабилизацию кислотного числа жира, что сообщает крупе светло-золотистый цвет, душистый запах и при тный вкус слегка поджаренного продукта , удлин ет срок хранени  крупы. При производстве хлопьев из этой крупы это обеспечивает пластичность крупинкам, важную при плющении;- Conducting the cereal and its subsequent drying at the end of the process after its sieve control, instead of producing grain, increases its consumer advantages, enhances the inactivation of the liquefying enzymes and stabilizing the acid number of the fat, which gives the cereal a light golden color, fragrant smell and pleasant taste of the lightly fried product extends the shelf life of the cereal. In the production of flakes from this cereal, this ensures the plasticity of the grains, which is important when flattening;

-Объединение продуктов только после вторых этапов шелушени  и их самосто тельна  совместна  обработка дл  выделени   дра (вместо объединени  продуктов после первого н второго этапов шелушени  каждой фракции) повышает чистоту выделени   дра.- Combining products only after the second stages of peeling and their independent joint treatment to extract the core (instead of combining products after the first and second stages of peeling each fraction) increases the purity of the core release.

При такой технологии содержание необрушенных зерен в выделенном  дре овса составл ет 1 %. Дл  этого продукта достаточно однократного шлифовани , после чего содержание необрушенных зерен сокращаетс  вдвое;With this technology, the content of unbroken grains in the isolated oat kernel is 1%. A one-time grinding is sufficient for this product, after which the content of unbroken grains is halved;

-Вместо первоначального отсеивани  мучки и последующего отвеивани  лузги этап отделени  лузги осуществл ют в две стадии: сначала выдел ют крупную лузгу, затем отвеивают мучку, и далее - выдел ют мелкую лузгу. Этим практически достигаетс  полное освобождение продукта от лузги.Instead of initially sifting out a torture and subsequent cultivation of the husk, the separation stage of the husk is carried out in two stages: first, a large husk is picked out, then a flour is picked, and then a small husk is separated. This practically achieves a complete release of the product from the husk.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Исходный овес подвергают очистке по общеприн той технологии - двукратное сепарирование: очистка от овсюга, пшеницы , ржи в своюгоотборниках, от кукол  - в куколеотборниках. Очищенный от примесей овес подвергают сушке дл  доведени The original oats are subjected to cleaning according to the generally accepted technology - double separation: cleaning from oats, wheat, rye in sludge collectors, from dolls - in kukoleotbornikami. Peeled oats are dried to finish

его влажности до 10% и охлаждению. При высушивании тер ют влагу в основном оболочки зерна: при общей влажности зерна 10% влажность оболочек составл ет 7-8%, а влажность  дра 10-12%. Созданный сушкой градиент влажиости между оболочками и  дром способствует улучшению техНологических достоинств зерна. Более сухие оболочки легче снимаютс , а более влажноеits moisture content up to 10% and cooling. During drying, moisture is lost mainly in the grain sheath: with a total grain moisture of 10%, the moisture of the shells is 7-8%, and the moisture of the core is 10-12%. The moisture gradient created by the drying between the shells and the core contributes to the improvement of the technological advantages of the grain. Drier shells are easier to remove and wetter.

 дро меньше дробитс  при обработке.The core is less crushed during processing.

После охлаждени  зерна овса сортируют на ситах с продолговатыми отверсти ми 2,2-20 н 1,8-20 мм на 2 фракции крупности, каждую из которых подвергают двухэтапному шелушению.After cooling, the oat grains are sorted on sieves with oblong openings of 2.2–20 n 1.8–20 mm into 2 size fractions, each of which is subjected to two-stage desquamation.

Продукты шелушени  после каждой шелушильной системы, представл ющие собой смесь крупной и мелкой лузги, мучки, освоболаденного от оболочек  дра и необрушенных зерен, освобождают сначала от крупной лузги путем провеивани  в дуоаспираторах , затем от мучки путем просеивани  на ситах 2,0 мм, потом от мелкой лузги - повторным провеиванием. Смесь обрушенного и нешелушенных зерен овса после первых систем шелушени  каждой фракции подвергают самосто тельной обработке дл  выделени   дра, в аналогичные смеси после второго этапа шелушени  перед обработкой объедин ют. Освобол денное от оболочек  дро подвергают шлифованию, необрушенное зерно - повторному шелушению.The peeling products after each peeling system, which are a mixture of coarse and shallow husks, debris released from the shell of the core and unbroken grains, are first freed from the large husks by winding in duoaspirators, then from the husks by sieving on 2.0 mm sieves, then from small husk - repeated winnowing. After the first peeling systems of each fraction, a mixture of crushed and unshelled oat grains is subjected to independent treatment to isolate a core, and they are combined in similar mixtures after the second stage of peeling. The core free from the shells is ground, the unbroken grain is peeled again.

После шлифовани  полученный продукт (смесь крупы, мучки и оставшихс  непрошелушенных зерен) сортируют на снтах с отверсти ми 2,5-20 мм и 2,0 мм. Выделенную крупу подвергают трехкратному контролю по коэффициенту трени  на падди-машинах и на ситах, после чего пропариваютAfter grinding, the resulting product (a mixture of grits, flours and the remaining unexpersed grains) is sorted into samples with openings of 2.5-20 mm and 2.0 mm. Selected croup is subjected to triple control of the coefficient of friction on paddy machines and on the screens, and then steamed

прн Р 0,03-0,05 мПа. Полученный полуфабрикат представл ет собой шлифованную и пропаренную овс ную крупу, которую в зависимости от назначени  подвергают следующим технологическим операци м: сущке, контрольному просеиванию и провеиванию - при выработке крупы; отволаживанию , плющению, сушке, контрольному провеиванию - при выработке хлопьев .prn P 0.03-0.05 MPa. The resultant semi-finished product is ground and steamed oat groats, which, depending on the purpose, are subjected to the following process steps: essence, control sifting and lining - when making grains; sweating, patching, drying, control provayivaniyu - when making flakes.

Описанна  технологи  обеспечивает высокое качество всему потоку крупы, в св зи с чем нет необходимости дл  производства хлопьев «Геркулес выдел ть наиболее кондиционную часть крупы и доводитьThe described technology provides high quality to the whole stream of cereals, therefore there is no need for the production of Hercules flakes to isolate the most conditioned part of the cereals and to bring

ее до нулсной степени чистоты. Выход крупы при этом повышаетс  на 5% по сравнению с примен емой технологией.its null degree of purity. At the same time, the output of cereals is increased by 5% in comparison with the applied technology.

Ежегодна  прибыль крупозавода производительностью 100 т/сут ориентировочноAnnual profit of grocery plant with a capacity of 100 tons / day is estimated

составл ет 600 тыс. рублей.is 600 thousand rubles.

Claims (1)

1. «Правила организации и ведени  технологического процесса на круп ных предпри ти х , 1967.1. “Rules for the organization and maintenance of the technological process at large enterprises, 1967.