RU2289273C1 - Method for producing of buckwheat flour - Google Patents
Method for producing of buckwheat flour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289273C1 RU2289273C1 RU2005107951/13A RU2005107951A RU2289273C1 RU 2289273 C1 RU2289273 C1 RU 2289273C1 RU 2005107951/13 A RU2005107951/13 A RU 2005107951/13A RU 2005107951 A RU2005107951 A RU 2005107951A RU 2289273 C1 RU2289273 C1 RU 2289273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- buckwheat
- flour
- sorting
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено преимущественно на гречезаводах.The invention relates to the field of the milling and cereal industry and can be used mainly in baking plants.
Известен способ выработки гречневой муки, включающий очистку зерна гречихи от примесей, его гидротермическую обработку путем пропаривания и сушки, сортирование на фракции, шелушение с сортированием продуктов шелушения, размалывание ядра, сортирование продуктов размола [см. Кроне Ю. Гречиха - пищевой продукт с будущим // Хлебопродукты. - 1994. - №1. - С.54-57].A known method for the production of buckwheat flour, including cleaning buckwheat grain from impurities, its hydrothermal treatment by steaming and drying, sorting into fractions, peeling with sorting of peeling products, milling the kernel, sorting the grinding products [see Krone Yu. Buckwheat - a food product with the future // Bread products. - 1994. - No. 1. - S. 54-57].
Основными недостатками известного способа выработки гречневой муки являются низкие потребительские свойства муки из-за приобретения ею темного, а именно темно-бежевого, цвета и интенсивных аромата и вкуса вследствие пропаривания при гидротермической обработке зерна; высокая энергоемкость вследствие больших затрат энергии на гидротермическую обработку зерна и размалывание ядра в муку, так как после гидротермической обработки с пропариванием ядро гречихи пластифицируется и упрочняется.The main disadvantages of the known method of producing buckwheat flour are low consumer properties of flour due to its acquisition of dark, namely dark beige, color and intense aroma and taste due to steaming during hydrothermal processing of grain; high energy intensity due to the large expenditures of energy for hydrothermal processing of grain and grinding the kernel into flour, since after hydrothermal processing with steaming, the buckwheat kernel is plasticized and hardened.
Известен способ гидротермической обработки зерна овса, включающий увлажнение зерна при наборе вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 с с последующим механическим удалением излишков поверхностной влаги, отволаживание зерна в течение 2,5-4,0 ч и сушку [см. патент RU 2169615, МПК 7 В 02 В 1/08].A known method of hydrothermal processing of oat grain, including moistening the grain when vacuum is applied with a residual pressure of 0.03-0.05 MPa and supplying water to the grain for 10-60 s, followed by mechanical removal of excess surface moisture, grazing the grain for 2.5 -4.0 hours and drying [see patent RU 2169615, IPC 7 V 02 V 1/08].
Этот способ гидротермической обработки зерна имеет повышенную энергоемкость из-за необходимости создания достаточной для увлажнения зерна овса глубины вакуума и последующего снижения влажности зерна при сушке до технологического уровня. Кроме того, создаваемый при увлажнении зерна овса вакуум является слишком глубоким для увлажнения ядра гречихи - ядро переувлажняется, что ухудшает его технологические свойства, а энергетически не выгодно.This method of hydrothermal grain processing has an increased energy intensity due to the need to create a vacuum sufficient to moisten oat grain and subsequently reduce grain moisture during drying to a technological level. In addition, the vacuum created by moistening oat grains is too deep to moisten the buckwheat kernel - the kernel is waterlogged, which affects its technological properties, but is not energetically beneficial.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по техническим свойствам и достигаемому результату (прототипом) является способ выработки гречневой муки, включающий очистку зерна гречихи от примесей, гидротермическую обработку зерна путем увлажнения двукратным пропуском через увлажнительные машины типа А1-БШУ-2, последующего отволаживания в отлежных закромах и сушки в зерносушилке при температуре агента сушки 175-180°С до влажности зерна 12-12,5%. Далее производят сортирование зерна на фракции. Затем зерно гречихи пропускают через магнитные сепараторы. Шелушат зерно пофракционно в вальцедековых станках. Сортирование продуктов шелушения производят в рассевах, аспираторах и аспирационных колонках. Целое и дробленое ядро размалывают в вальцовых станках после пропуска через магнитные сепараторы. Сортирование продуктов размола осуществляют в рассевах. Полученную гречневую муку направляют в бункера для готовой продукции [см. патент RU 2239332, МПК 7 А 23 L 1/10, В 02 В 1/08].Closest to the proposed invention in terms of technical properties and the achieved result (prototype) is a method of producing buckwheat flour, which includes cleaning buckwheat grain from impurities, hydrothermal processing of grain by moistening with a double pass through humidifying machines of the A1-BShU-2 type, followed by breaking off in the bedding bins and drying in a grain dryer at a temperature of a drying agent of 175-180 ° C to a grain moisture of 12-12.5%. Next, sorting grain into fractions. Then the buckwheat grain is passed through magnetic separators. Hulled grain fractionally in valdedek machines. Sorting of peeling products is carried out in screenings, aspirators and suction columns. The whole and crushed core is milled in a roller mill after passing through magnetic separators. Sorting of the grinding products is carried out in screenings. The resulting buckwheat flour is sent to the hopper for the finished product [see patent RU 2239332, IPC 7 A 23 L 1/10, 02 V 1/08].
Основным недостатком описанного способа выработки гречневой муки является высокая энергоемкость, обусловленная повышенными затратами энергии на увлажнение зерна, требующего для достижения необходимой степени увлажнения двукратного его пропуска через увлажнительные машины, и повышенными затратами энергии на сушку зерна при высокой температуре агента сушки.The main disadvantage of the described method of producing buckwheat flour is its high energy intensity, due to the increased energy consumption for moistening the grain, which requires twice its passage through the humidifying machines to achieve the required degree of moisture, and the increased energy consumption for drying the grain at a high temperature of the drying agent.
Предлагаемым изобретением решается задача снижения энергоемкости способа путем уменьшения затрат энергии на увлажнение и сушку.The present invention solves the problem of reducing the energy intensity of the method by reducing the energy costs for humidification and drying.
Для достижения этого технического результата в известном способе выработки гречневой муки, включающем очистку зерна гречихи от примесей, сортирование зерна на фракции, шелушение зерна с получением ядра и сортированием продуктов шелушения, размалывание ядра и сортирование продуктов размола, полученное в результате шелушения зерна гречихи ядро подвергают гидротермической обработке путем увлажнения, последующего отволаживания и сушки, при этом увлажнение ядра осуществляют в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,07-0,08 МПа, а сушку ядра ведут до влажности 11-12%.To achieve this technical result, in the known method for producing buckwheat flour, which includes cleaning the buckwheat grain from impurities, sorting the grain into fractions, peeling the grain to obtain a kernel and sorting the peeling products, grinding the kernel and sorting the grinding products obtained by peeling the buckwheat kernel, is subjected to hydrothermal processing by humidification, subsequent smoothing and drying, while moistening the core is carried out in a vacuum chamber when vacuum is set with a residual pressure of 0.0 7-0.08 MPa, and the core is dried to a moisture content of 11-12%.
Использование ядра гречихи для гидротермической обработки позволяет снизить энергоемкость способа путем уменьшения затрат энергии на увлажнение и сушку, так как на гидротермическую обработку направляется не более 65-70% от общего количества зерна, подаваемого в переработку, - выход ядра после шелушения составляет не более 70%.The use of buckwheat kernels for hydrothermal treatment allows to reduce the energy intensity of the method by reducing the energy costs for humidification and drying, since no more than 65-70% of the total amount of grain fed to processing is directed to hydrothermal treatment - the kernel yield after peeling is not more than 70% .
Увлажнение ядра гречихи в вакууме с остаточным давлением 0,07-0,08 МПа способствует ускорению проникания влаги внутрь ядра, что ведет к интенсификации процесса увлажнения, при этом влажность ядра достигает необходимого уровня и не требуется повторное его увлажнение, соответственно сокращаются затраты энергии на операцию увлажнения.Humidification of buckwheat kernels in a vacuum with a residual pressure of 0.07-0.08 MPa helps to accelerate the penetration of moisture into the kernel, which leads to an intensification of the moistening process, while the moisture content of the kernel reaches the required level and does not require re-hydration, respectively, reducing energy costs for the operation moisturizing.
При остаточном давлении ниже 0,07 МПа процесс увлажнения ядра интенсифицируется в значительной степени, и оно переувлажняется, кроме того, создание более глубокого вакуума приводит к дополнительным затратам энергии. При остаточном давлении выше 0,08 МПа ядро не увлажняется до необходимого уровня.At a residual pressure below 0.07 MPa, the process of hydration of the core is intensified to a significant degree, and it is humidified, in addition, the creation of a deeper vacuum leads to additional energy costs. At a residual pressure above 0.08 MPa, the core is not moistened to the required level.
Сушка ядра гречихи до влажности 11-12% является оптимальной, так как при влажности ядра после сушки более 12% химические процессы в нем, развивающиеся при сушке и влияющие на вкус, аромат муки, длительность ее хранения, пройдут в недостаточной степени, поэтому потребительские свойства муки оптимального уровня не достигнут, а при влажности ядра после сушки менее 11% химические процессы в нем слишком интенсифицируются, что вызовет потемнение муки, кроме того, возрастут затраты энергии на сушку ядра.Drying the buckwheat kernel to a moisture content of 11-12% is optimal, since with a kernel moisture after drying more than 12%, the chemical processes in it that develop during drying and affect the taste, aroma of flour, and its storage duration will not be sufficient, therefore consumer properties the flour has not reached the optimum level, and when the moisture content of the kernel after drying is less than 11%, the chemical processes in it are too intensified, which will cause darkening of the flour, in addition, energy costs for drying the kernel will increase.
Способ выработки гречневой муки осуществляется следующим образом. Производят очистку зерна гречихи от примесей. Затем сортируют зерно на фракции, далее производят шелушение зерна с получением ядра и сортированием продуктов шелушения. Полученное в результате шелушения зерна гречихи ядро подвергают гидротермической обработке, состоящей в увлажнении ядра в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,07-0,08 МПа, последующем отволаживании в отлежных закромах и сушке в зерносушилке до влажности 11-12%. Далее ядро пропускают через магнитные сепараторы и размалывают в вальцовых станках. Сортирование продуктов размола осуществляют в рассевах. Гречневую муку направляют в бункера для готовой продукции.The method of producing buckwheat flour is as follows. Purify buckwheat grain from impurities. Then the grain is sorted into fractions, then peeling the grain to produce a kernel and sorting the peeling products. The kernel obtained as a result of peeling of buckwheat grain is subjected to hydrothermal treatment, which consists in moistening the kernel in a vacuum chamber when vacuum is set with a residual pressure of 0.07-0.08 MPa, followed by smoothing in a bunker and drying in a grain dryer to a moisture content of 11-12%. Next, the core is passed through magnetic separators and milled in a roller mill. Sorting of the grinding products is carried out in screenings. Buckwheat flour is sent to the hopper for the finished product.
Пример конкретного выполнения способа. Зерно гречихи после взвешивания направляют для предварительной очистки от грубых примесей в скальператор, затем для очистки от легких, мелких и крупных примесей - в воздушно-ситовой сепаратор, далее для отделения минеральных примесей - в камнеотборник, затем повторно - в воздушно-ситовой сепаратор. Мелкие и крупные примеси, выделенные из потока зерна в сепараторах, контролируют в рассевах. Выделенное в рассевах очищенное зерно гречихи провеивают в аспираторах и пропускают через триер-овсюгоотборник для выделения зерен пшеницы и других семян удлиненной формы.An example of a specific implementation of the method. After weighing, buckwheat grain is sent for preliminary cleaning of coarse impurities to a scalper, then for cleaning light, small and large impurities to an air-screen separator, then to separate mineral impurities to a stone collector, and then again to an air-screen separator. Small and large impurities isolated from the grain stream in the separators are controlled in screenings. The purified buckwheat grain isolated in the siftings is screened in aspirators and passed through a trie-oats picker to isolate wheat grains and other elongated seeds.
После очистки зерно гречихи направляют на сортирование на фракции. Сортирование на фракции по крупности проводят в два этапа - предварительное и окончательное. Для сортирования зерна применяют крупяные рассевы. Сортирование включает предварительное разделение зерна на три-шесть фракций и окончательное сортирование каждой фракции.After cleaning, buckwheat grain is sent for sorting into fractions. Sorting into fractions by size is carried out in two stages - preliminary and final. For grain sorting, cereal screenings are used. Sorting includes preliminary separation of grain into three to six fractions and the final sorting of each fraction.
Каждую фракцию зерна гречихи пропускают через магнитные сепараторы и направляют на отдельные линии, включающие вальцедековые станки и машины для сортирования продуктов шелушения. Шелушат зерно до полного отделения оболочек от зерна соответствующей фракции. Для шелушения зерна используют вальцедековые станки, вальцы и деки которых покрыты абразивным материалом. Сортирование продуктов шелушения производят в рассевах А1-БРУ, в которых выделяют нешелушеное зерно с лузгой, целое ядро с лузгой, дробленое ядро с мучкой и частицами лузги. Нешелушеное зерно каждой фракции после выделения из него лузги в аспираторах направляют на повторное шелушение. Каждый поток целого ядра подвергают провеиванию в аспираторах для выделения из него лузги, затем просеивают в рассевах. Далее еще раз провеивают в аспираторах и аспирационных колонках. В рассевах целое ядро отбирают проходом сит с треугольными отверстиями 5,5 мм и сходом с сит с прямоугольными отверстиями 1,7(1,6)×20 мм. Дробленое ядро и мучку просеивают в рассевах, при этом сходом с сита с отверстиями 1,6×20 мм выделяют целое ядро, проходом сита №08 - мучку, сходом - дробленое ядро. Дробленое ядро провеивают для отделения лузги.Each buckwheat grain fraction is passed through magnetic separators and sent to separate lines, including valcedec machines and machines for sorting peeling products. Hull the grain until the shells are completely separated from the grain of the corresponding fraction. For peeling grain, they use maltsede machines, whose rollers and decks are coated with abrasive material. Sorting of peeling products is carried out in A1-BRU screenings, in which unhull grain with husk, a whole kernel with husk, a crushed kernel with flour and husk particles are isolated. Unshelled grain of each fraction after separation of husks from it in aspirators is sent for repeated peeling. Each stream of the whole core is screened in aspirators to isolate husks from it, then sieved in sieving. Next, another screen in aspirators and suction columns. In screenings, the whole core is selected by passing sieves with triangular openings of 5.5 mm and descending from sieves with rectangular openings of 1.7 (1.6) × 20 mm. The crushed core and flour are sifted in sieves, while leaving the sieve with openings of 1.6 × 20 mm, the whole core is isolated, the sieve No. 08 passes through the flour, and the crushed core immediately. The crushed core is screened to separate the husks.
Ядро подвергают гидротермической обработке путем увлажнения, последующего отволаживания и сушки. Ядро увлажняют в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,07-0,08 МПа и подаче воды в ядро в течение 10-30 с. Влажность ядра после увлажнения составляет 22-24%. Затем ядро подают в отлежные бункера и отволаживают в них в течение 3-4 ч, после чего сушат в сушилке при температуре агента сушки 80-140°С до влажности 11-12%.The core is subjected to hydrothermal treatment by wetting, followed by smoothing and drying. The core is moistened in a vacuum chamber when vacuum is set with a residual pressure of 0.07-0.08 MPa and water is supplied to the core for 10-30 s. The moisture content of the core after wetting is 22-24%. Then the core is fed into the reclaimed bins and drained therein for 3-4 hours, after which it is dried in a dryer at a temperature of a drying agent of 80-140 ° C to a moisture content of 11-12%.
Далее ядро пропускают через магнитные сепараторы, после чего размалывают в вальцевых станках, а продукты размола сортируют в рассевах. Гречневую муку получают проходом сита 33/36ПА и направляют в бункера для готовой продукции.Next, the core is passed through magnetic separators, after which it is milled in a roller mill, and the grinding products are sorted in sieving. Buckwheat flour is obtained by passing a 33 / 36PA sieve and sent to a hopper for the finished product.
Таким образом, использование заявляемого способа выработки гречневой муки приводит к снижению энергоемкости процесса путем уменьшения затрат энергии на увлажнение и сушку.Thus, the use of the proposed method for the production of buckwheat flour leads to a decrease in the energy intensity of the process by reducing the energy costs for moisturizing and drying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107951/13A RU2289273C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Method for producing of buckwheat flour |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107951/13A RU2289273C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Method for producing of buckwheat flour |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005107951A RU2005107951A (en) | 2006-10-10 |
RU2289273C1 true RU2289273C1 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=37435285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005107951/13A RU2289273C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Method for producing of buckwheat flour |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2289273C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766232C1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for obtaining buckwheat flour using infrared processing |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107951/13A patent/RU2289273C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766232C1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for obtaining buckwheat flour using infrared processing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005107951A (en) | 2006-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1837965C (en) | Method and device for separation of bran hulls from wheat kernels | |
CA2593577C (en) | Corn fractionation process | |
CN111545275A (en) | Rice processing technology | |
CN106179563B (en) | A kind of germ separation technique | |
RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
PL207641B1 (en) | A process for the production of wheat flour | |
US7246762B2 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
RU2289273C1 (en) | Method for producing of buckwheat flour | |
RU2239332C2 (en) | Method for buckwheat flour production | |
RU2162288C1 (en) | Soya product manufacture method | |
RU2060688C1 (en) | Method of oatmeal production | |
RU2268615C1 (en) | Method for producing of buckwheat flour | |
JP5460311B2 (en) | Peeling wheat grains using ozone | |
RU2162289C1 (en) | Method for manufacture of soya product | |
RU2115476C1 (en) | Method of producing millet cereal | |
UA152066U (en) | The method of producing flour from buckwheat grains | |
RU2090262C1 (en) | Oat processing method (versions) | |
RU2510294C2 (en) | Rye grain groats production method | |
UA111263U (en) | METHOD OF PRODUCTION FLOUR FLOOR | |
CN114177971A (en) | Purple sweet potato rice finish machining process convenient for cleaning residual pesticides | |
UA126225U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION | |
CN114130450A (en) | Low-arsenic rice and preparation method thereof | |
CN116745034A (en) | Process for milling plant-based materials, in particular plants such as seeds | |
UA119930U (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS | |
UA117905U (en) | PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180322 |