SU774918A1 - Способ управлени процессом поточного производства - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к управлению процессом автоматизированного производства при механической обработке деталей на металлорежущих станках в услови х индивидуального, мелкосерийного и серийного производства .

Известен способ управлени  процессом мелкосерийного производства при механической обработке деталей, при котором производ т параллельную обработку деталей на многоцелевых станках с числовым программным управлением (ЧПУ), объединенных в производственные участки с централизованным управлением всеми устройствами ЧПУ от управл ющей ЭВМ, снабженной согласующими устройствами 1J, При таком способе удаетс  сконцентрировать на отдельных станках значительное количество технологических операций и существенно снизить общее врем  обработки деталей, обеспечив одновременную обработку деталей с различной длительностью технологического цикла. Однако, несмотр  на автоматическую смену инструмента, использование однопозиционных и одноинструментальных станков, каждый из

которых единовременно обрабатывает с но изделие одним инструментом почти без совмещени  операций, существенно снижает производительность процесса обработки в сравнении с .вышеописанным способом автоматизации механообработки на автоматических лини х.

10 Предлагаемый способ управлени  процессом автоматизированного поточного производства при механической, обработке деталей в услови х серийного производства основан на диффе 5 ренциации и концентрации операций, выполн емых последовательно на отдельных позици х обработки технологического , комплекса, состо щего из многооперационных станков с ЧПУ

20 и автоматической. сменой инструмента, св занных между собой транспортным устройством с кодированными приспособлени ми-спутниками и централизованным управлением от ЭВМ, определ ющей дл  каждого станка соответствующую управл юш.ую программу обработки детали и отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки, управл ющую програм30 У обработки детали расчлен ют на

подпрограммы с учетом последовательности технологических переходов на всех рабочих позици х обработки и равной длительности обработки на каждом технологическом переходе и при каждом шаге транспортного устройства формируют команды, соответствующие указанным подпрограммам на все рабочие пози-ции обработки ,

ПреЛпагаемый способ управлени  процессом автоматизированного поточного производства при механической обработке деталей в услови х индивидуального , мелкосерийного и серийного производства по сн етс  структурной схемой управлени , представленной на фиг. 1 и примефом реализации компоновочной схемы построени  одной из позиций автоматической линии, реализующей указанный способ,представленной на фиг. 2,

Структурна  схема управлени  содержит транспортное устройство 1, многооперационные и многошпиндельные станки 2 с устройством ЧПУ 3, выполненным например, в виде микропроцессорных комплектов. Устройства управлени  3 соединены с оперативной пам тью ЗВМ 4 через блок оперативной пам ти 5 дл  хранени  полной управл ющей программы обработки детали и блок б хранени  управл ющих программ на отдельные технологические переходы. Закрепление заготоки на приспособлении-спутнике производитс  в позиции 7, а ввод кода детали в позиции 8. Диагностические входы вСех многооперационных станков 2 соединены через устройство ввода данных о технологических параметрах 9 с узлом оперативного расчета упрайл ющей программы 10 на отдельные технологические переходы. Управл ющие программы на обрабатываемые детали хран тс  в долговременной п 1м ти ЭВМ, выполненной, например, на магнитные дисках, в виде библиотеки управл ющих програм

11.Станки 2 снабжены устройствами смены инструменты 12. Перед станками 2 и после них расположены координат нр-измерительные машины 13.

В конце.линии имеетс  позици  раскреплени  готоврлх деталей 14.

Мцогооперациэнчый станок 2,  вл ющийс  одной из позиций авто)/1зтическрй линии,предназначен дл  механичеекой обработки корпусных детале с шэмощью нескольких н-эзависимых управл ющих шпиндельных головок 15, установленных на общей станине 16, выполненной, например, в виде порта ла. Каж;ца  шпиндельна  головка имеет возможность 3-х координатного перемещени  по направл ющим 17, 18 и 19. Устройство смены инструмента

12,выполненное, например, в промежуточных магазинов, установленых на каждом шпинделе, и робота 20, перемещающегос  вдоль всех позиций линии по монорельсу 21 к складу инструментов (не показан).

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью устройства, выполненного в виде автоматической линии из агрегатных станочных модулей с программируемой переналадкой , причем каждый модуль содержит несколько независимых шпиндельных головок, имеющих возможность многокоординатных перемещений с устройствами смены инструмента, шпиндельна  головка управл етс  от ЭВМ через автономное устройство управлени .

Особенностью предлагаемой системы .управлени   вл етс  возможность сокращени  объема оперативной пам ти устройства ЧПУ, выполненного, например, на базе микропроцессорного комплекта, за счет того, что вход устройства ЧПУ каждого модул  соединен с выходом блока хранени  части управл ющей программы на отдельный технологический переход.

Другой особенностью предлагаемой системы управлени   вл етс  повышение ее надежности, исключающее остановку линии при выходе из стро  одного или даже нескольких модулей за счет того, что диагностический выход каждого модул  соединен через устройство ввода данных о технологических параметрах с узлом оперативного расчета управл ющей программы на отдельные технологические переходы ЭВМ.

Предлагаемый способ управлени  процессом реализуетс  следующим образом.На позиции 7 производитс  закрепление детали в приспособлении-спутнике и установка последнего в транспортном устройстве 1.

Устройство ввода кода детали 8 выдает в библиотеку программ 11 команду вызова управл ющей программы в оперативную пам ть ЭВМ 4.

Координатно-измерйтельна  машина 13 по результатам измерени  заготовки вводит в эту управл ющую программу посто нную-коррекцию, после, чего деталь проходит последовательно рабочие позиции обработки, представл ющие собой многооперационные станки , выполненные в виде многошпиндельных станочных модулей 2, управл ющие входы которых соединены с устройствами управлени  3. Диагностические входы этих модулей соединены через устройство ввода данных о технологических параметрах 9 с узлом оперативного расчета управл ющей программы на отдельные технологические переходы ЭВМ 10.. Вход каждого модул  5 соединен с выходом предьщущего, что

обеспечивает последовательное проходени детали через все модули. Устройства управлени  модул ми 3 соединены с оперативными пам тью ЭВМ 4 через блок 5 оперативной пам ти дл  хранени  полнойуправл ющей программы на отдельные технологические переходы.

Поскольку в общем случае каждый станочный модуль содержит несколько независимых шпиндельных головок 15, имеющих возможность многокоординатных перемещений с устройствами смены инструмента 12, расчленение управл ющей программы на подпрограммы отдельных технологических переходов производитс  в узле оперативного расчета 10 на отдельные технологические переходы простым разделением общего времени отработки программы на число рабочих модулей

Использование таких линий может оказатьс  целесообразным как дл  корпусных, так и дл  плоскостных деталей, В последнем случае на приспособлении-спутнике может быть установлено сразу несколько деталей В случае необходимости увеличени  количества сторон обработки в транспортной линии предусматриваетс  позици  поворота приспособлени спутника {не показано).

После окончани  обработки на координатно-измерительной машине 13 производитс  контроль готовой детали и на позиции 14 производитс  раскрепление приспособлени  спутник

Подбор деталей в группы по трудоемкости и общему времени технологической обработки обеспечивает максимальное использование станков линии. В то же врем  имеетс  возможность одновременной обработки на линии деталей с кратным временем трудоемкости, в последнем случае

на позиции 14 не производитс  раскрепление приспособлени -спутника, а последний вновь возвращаетс  в позицию. 1, разница в трудоемкости обработки учитываетс  при расчлененим управл ющей nporpaNLMH на отдельные технологические переходы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0

   Способ управлени  процессом поточного производства при механической обработке деталей в услови х индивидуального мелкосерийного и серийного производства на станках с ЧПУ

   5 и автоматической сменой инструмента,, св занных между собой транспортнь м устройством с кодированными приспособлени ми-спутниками и объединенных в производственные участки с централизованным управлением от ЭВМ, определ ющей дл  каждого соответствующую управл ющую программу обработки детали, о т л и ч а щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности обработки,

   5 управл ющую программу обработки детали расчлен ют на подпрограммы с учетом последовательности технологических переходов на всех рабочих позици х обработки и равной длитель0 ности обработки на каждом технологическом переходе и при каждом шаге транспортного устройства формируют команды, соответствующие yKa3aKHbiivi подпрограммам, одновременно-на все

   5 рабочие позиции обработки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Комплексна  автоматизаци  мелкосерийного производства в машиностроении . - Обзор. НКИМаш, C-lf

   0 Станкостроение , М., 1976, с . 2 6 3 6 .