SU774717A1 - Method of producing thin walled fittings - Google Patents
Method of producing thin walled fittings Download PDFInfo
- Publication number
- SU774717A1 SU774717A1 SU782694791A SU2694791A SU774717A1 SU 774717 A1 SU774717 A1 SU 774717A1 SU 782694791 A SU782694791 A SU 782694791A SU 2694791 A SU2694791 A SU 2694791A SU 774717 A1 SU774717 A1 SU 774717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thin walled
- producing thin
- billet
- nozzles
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении патрубков в различных от расл х машиностроени .The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of nozzles in various ways of mechanical engineering.
Известен способ изготовлени патрубков из цельных труб, формообразование которых осуществл етс проталкиванием заготовки в фильер с внутренним давлением, создаваемььм эластичной средой либо жидкостью 1JA known method of manufacturing single-pipe nozzles, the shaping of which is carried out by pushing the workpiece into internal pressure nozzles, is created by an elastic medium or liquid 1J
Недостатком такого способа вл етс невозможность изготовлени тонкостенных патрубков с малыми радиусами кривизны.The disadvantage of this method is the impossibility of manufacturing thin-walled pipes with small radii of curvature.
Известен также способ изготовлени тонкостенных патрубков с формовкой их пневмотермическим способом в матрице 2j . Способ позвол ет получить тонкостенные крутоизогнутые патрубки за счет создани эффекта сверхпластичности .There is also known a method of manufacturing thin-walled pipes with molding them by pneumatic-thermal method in the matrix 2j. The method allows to obtain thin-walled, steeply bent nozzles by creating an effect of superplasticity.
Недостатком способа вл етс сложность последующей приварки фланцев из-за малой толщины торцовых участков патрубка.The disadvantage of this method is the complexity of the subsequent welding of flanges due to the small thickness of the end sections of the nozzle.
Целью изобретени вл етс получение тонкостенных патрубков с усиленными под сварку торцами.The aim of the invention is to obtain thin-walled nozzles with welded ends.
Указанна цель достигаетс тем, что перед формовкой трубную заготовку подсаживают с образованием местных утолщений,изгибают в кольцо и приваривают к торцам трубы незамкнутого кольца тройник со штуцером , а после формовки кольцо разрезают в местах утолщений трубы на несколько патрубков.This goal is achieved by the fact that before forming the tubular billet they sit down with the formation of local thickenings, bend into a ring and weld a tee with a choke to the ends of the pipe of an open ring, and after forming the ring is cut into places of thickening of the pipe into several pipes.
10ten
На фиг. 1 показана трубна заготовка; на фиг. 2 - заготовка с полученными местными утолщени ми; на фиг. 3 - заготовка, изогнута в кольцо с приваренным тройником; на фиг. 4 - заготовка после пневмо15 термической формовки; на фиг. 5 разрезка на патрубки под углом 90°.FIG. 1 shows a pipe billet; in fig. 2 — preparation with the obtained local thickenings; in fig. 3 - billet, bent into a ring with a welded tee; in fig. 4 - billet after pnevmo15 thermal forming; in fig. 5 cutting the pipes at an angle of 90 °.
По предлагаемому способу выполн ют обрезку и технологическую подготовку трубной заготовки (фиг. 1), набирают местные утолщени путем осевого сжати с нагревом отдельных участков трубы (фиг. 2), затем заготовку изгибают в кольцо,According to the proposed method, cutting and technological preparation of the billet are performed (Fig. 1), local thickeners are picked up by axial compression with heating of individual pipe sections (Fig. 2), then the billet is bent into a ring,
приваривают к торцам тройник (фиг.З) раздувают заготовку газом по матрице в режиме сверхпластичности (фиг. 4 ) после чего кольцо разрезают на 30 три патрубка (фиг. 5).welded to the ends of the tee (Fig. 3) inflate the billet with gas over the matrix in the superplasticity mode (Fig. 4) after which the ring is cut into 30 three nozzles (Fig. 5).
Пример. Дл изготовлени патрубка с относительной толщиной 0,5 мм, диаметром 100 мм и радиусом по оси 75 мм беретс трубна заготовка 25«-2, мм из материала QT4. Последовательно получают: четыре утолщени (фиг. 2) по 5 мм Затем изгибают трубу с радиусом по оси 100 мм, приваривают к торцам тройник, закладывают в матрицу, нагревают до 950°С и раздувают аргоном , нагретым до той же температуры, давлением Р 10-14 ати, после охлаждают заготовку, разрезают на три патрубка с углами 90°(фиг. 5), получа при этом толщину листа в стыке под приварку фланца 1 мм.Example. For the manufacture of a nozzle with a relative thickness of 0.5 mm, a diameter of 100 mm and a radius of 75 mm, a tubular billet of 25 2 -2 mm from material QT4 is taken. Subsequently receive: four thickenings (Fig. 2) of 5 mm. Then the pipe is bent with a radius of 100 mm axis, the tee is welded to the ends, put into the matrix, heated to 950 ° C and inflated with argon heated to the same temperature, pressure P 10 -14 MPa, after the workpiece is cooled, cut into three nozzles with angles of 90 ° (Fig. 5), thus obtaining a sheet thickness in the joint for welding of the flange 1 mm.
Использование предлагаемого способа позволит получить патрубки с утолщенными торцами, которые позвол ют получить качественный сварной шов. При этом имеет облегченное изделие с высоким.коэффициентом использовани материала.Using the proposed method will allow to obtain branch pipes with thickened ends, which allow to obtain a high-quality weld. It has a lightweight product with a high utilization rate of the material.
За счет этого повышаетс качество и надежность издели в эксплуатации .This improves the quality and reliability of the product in operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694791A SU774717A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Method of producing thin walled fittings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694791A SU774717A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Method of producing thin walled fittings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU774717A1 true SU774717A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20797811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782694791A SU774717A1 (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Method of producing thin walled fittings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU774717A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5479686A (en) * | 1991-04-12 | 1996-01-02 | Crash Holding Ag | Process for producing a case for receiving a watchwork |
-
1978
- 1978-12-12 SU SU782694791A patent/SU774717A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5479686A (en) * | 1991-04-12 | 1996-01-02 | Crash Holding Ag | Process for producing a case for receiving a watchwork |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE447804B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMPOSITE STALLS | |
FI75523B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PLASTFORMERINGAR, SAOSOM ROERFORMSTYCKEN. | |
JP2005506200A (en) | Composite billet for producing clad pipe and tube and method for producing the same | |
SU774717A1 (en) | Method of producing thin walled fittings | |
JP3087006B2 (en) | Method of assembling welded metal duct assembly | |
JPS5844127B2 (en) | Manufacturing method of cast stainless steel elbows with fine straight pipe structure at the end | |
US6103027A (en) | Method of making seam free welded pipe | |
DE58904493D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH SEAMLESS STEEL TUBES. | |
WO2017092721A1 (en) | Method of production of high-pressure seamless cylinder from corrosion-resistant steel | |
SU778858A1 (en) | Method of producing thin-walled branches with flanges | |
JPS607591B2 (en) | Clad pipe production method | |
JPS63295029A (en) | Production of tubular body | |
SU965558A1 (en) | Method of producing welded thin wall curvilinear tubes | |
SU1181749A1 (en) | Method of producing shells | |
SU1757822A1 (en) | Method of pressure welding in superplasticity state | |
SU637228A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes | |
JPS5939444A (en) | Production of steel flange | |
SU1346377A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes | |
SU361035A1 (en) | METHOD OF OBTAINING BIMETALLIC PIPES | |
SU821016A1 (en) | Method of upsetting tubes | |
JPS6076290A (en) | Production of clad steel pipe | |
SU583833A1 (en) | Three-layer billet for tube pressing | |
CN113102579A (en) | Small-radius bent pipe manufacturing device and using method thereof | |
SU867568A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes | |
US1812523A (en) | Process of manufacturing metal pipe fittings with tangential ends |