SU773021A1

SU773021A1 - Способ изготовлени пористых крупноразмерных керамических изделий

Info

Publication number: SU773021A1
Application number: SU792739320A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Харлампий Сергеевич Воробьев; Ефим Шулимович Шейнман; Василий Петрович Варламов
Priority date: 1979-02-06
Filing date: 1979-02-06
Publication date: 1980-10-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть исполь зовано при изготовлении стеновых и теплоизол ционных керамических изделий. Известен способ изготовлени пористых строительных изделий из глины путем послойной укладки сырцовых гранул в форму, их вспучивани засыпки на вспученный слой следующего сло сырцовых гранул, термообработки и охлаждени 1. Основным недостатком этого способа вл етс сложность технологического процесса изготовлени пористых керамических изделий, поскольку гранулы засыпаютс на вагонетку в процессе ее продвижени последовательными сл ми через поперечные щели в своде печи. Следуюпхий слой укладываетс по накаленному нижнему, налипа на него. Нижние слои гранул подвергаютс многократной термообработке, что приводит к нерациональному расходу топлива и неоднородности пористой структуры материала . Наиболее близким к предложенному вл етс способ изготовлени пористых крупноразмерных керамических изделии путем предварительного частичного вспучивани гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивани , охлаждени и резки полученного блока на издели . В процессе изготовлени получают плотный однородный монолитный строительный материал с высокой прочностью 70 350 кг/см (2. Недостатком известного способа вл етс длительность изготовлени изделий, св занна с предварительным вспучиванием гранул и последующей термообработкой. Цель изобретени - сокращение длительности изготовлени изделий при сохранегши их качества. Це.пь достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий путем подготовки глин ных гранул, однослойной тсладки их в форму, последующего вспучивани , охлажде1ш и резки полученного блока на издели , перед укладкой глин ных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул Б форме насьшают уголь -с размером част}Щ 0,5-2 мм в количестве 2-4 вес.% от массы гли377

ны, а вшучивание провод т по следующему режиму: подъем температуры в течение 1015 мин до 20-40°С ниже температуры вспучивани глины, выдержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последующий подъем

температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивани глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до 10-20°С выше температуры вспучивани глины, выдержка при этой температуре в течение 515 мин, а охлаждение от максимальной температуры до 850-800°С проводат в течение 3 4 ч с последующим снижением температуры до 50-40°С в течение 4-6 ч.

В процессе термообработки уголь выгорает, поднима температуру внутри пласта гранул.

выравнива ее по толщине. Такой прием позвол ет осуществл ть. вспучива1ше пласта гранул при оптимальных дл каждого сырь температурах и формирование равномерно пористой структуры массива.

П р и м е р. Из глины (известным способом ) готов т сырцевые гранулы диаметром 10-12 мм, которые обрабатывают угольной пылью с размером частиц менее 0,5 мм, гранулы сушат до 2-3% влажности, а затем в один прием укладьшают их пластом высотой 50,65 и 80 мм в металлические формы. На уложенные в пласт гранулы насыпают уголь с размером частиц 0,5-2 мм в количестве 2,3 и 4 масс..

Термообработку пласта гранул осуществл ют до 1200° С по режимам, приведен}1ым в таблице .

о о.

Щ

м

s о н о

О-.

о

31

о

ю

п о

S

л S

2 о. н 1

S

QJ

у S

U

с

и

Claims

t 7 Предлагаемый способ позвол ет получать из глинистого сырь крупноразмерные пористы керамические издели дл промышленного и сельского строительства, а также жилых и общественных зданий. Формула изобретени Способ изготовлени пористых крупноразмерных керамических изделий путем подготовки глин ных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивани , охлаж дени и резки полученного блока, на издели , отличающийс тем, что, с целью сокращени длительности и заготовлени изделий при сохранении их качества, перед укладкой глин ных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форм насыпают уголь с размером частиц 0,5-2 мм в количестве 2-4 вес.% от массы глины, а вспучивание провод т по следующему режиму: подъем температуры в течение 10-15 мин до температуры на 20-40° С ниже температуры вспучивани глины, вьщержка при этой температуре в течение 10-25 мин, последуютднй подъем температуры в течение 5-Ю мин до температуры вспучивани глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 515 мин, до температуры на 10-20°С выше температуры вспучивани глины, вьщержка при зтой температуре в течение 5-15 мин, а о5слаждение от максимальной температуры до 850-800° С провод т в течение 3-4 ч с последующим снижением температуры до 50-40° С в течение 4-6 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Реферативна информаци ВНИИЭСМ, Сери Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1978, вып. 4, с, 19-23.
2.Реферативна информаци ВНИИЭСМ. Сери Промыишенность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, М., 1977, вып. 9, с. 24-28.