RU2040505C1 - Способ обжига керамических изделий полусухого прессования - Google Patents
Способ обжига керамических изделий полусухого прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040505C1 RU2040505C1 SU5012128A RU2040505C1 RU 2040505 C1 RU2040505 C1 RU 2040505C1 SU 5012128 A SU5012128 A SU 5012128A RU 2040505 C1 RU2040505 C1 RU 2040505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay products
- temperature
- dry
- stage
- press process
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья. Цель изобретения снижение температуры термической обработки керамических изделий полусухого прессования, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий при сохранении их прочностных характеристик. Сущность изобретения: способ обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья состоит в том, что на первой ступени изделие нагревают до 100 180°С за 0,5 1,0 ч и выдерживают при этой температуре 1,0 1,5 ч, а на второй ступени изделие нагревают до 380 750°С за 0,6 1,5 ч и выдерживают 1,1 2,0 ч при общей продолжительности термообработки на обеих ступенях, равной 4,6 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению стеновых изделий, используемых в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.
Известен способ получения строительных материалов путем термической обработки их путем подачи отходящих газов с температурой 200-600оС в зону обжига 900-1000оС для снижения расхода топлива [1]
Осуществление этого способа предусматривает установление дополнительного технологического поста в производстве керамического материала.
Осуществление этого способа предусматривает установление дополнительного технологического поста в производстве керамического материала.
Известен способ обжига керамических изделий при 1000-1050оС с дополнительной изотермической выдержкой в течение 0,4-3,0 ч при 140-370оC [2]
Осуществление этого способа требует высокой температуры обжига при значительном общем времени обжига, равным 8,9 ч.
Осуществление этого способа требует высокой температуры обжига при значительном общем времени обжига, равным 8,9 ч.
Известен способ обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья по следующему режиму: подъем температуры до 800-850оС со средней скоростью 17-20оС/мин, выдержка при этой температуре 65-75 мин, последующий подъем температуры до 1000-1050оС с этой же скоростью, выдержка при этой температуре в течение 30-40 мин [3]
В данном способе формование керамического изделия бруса, осуществляют из шихты, состоящей из золы и глины, а перед обжигом изделия предусматривается дополнительная сушка, а обжиг осуществляется при повышенной температуре до 1050оС.
В данном способе формование керамического изделия бруса, осуществляют из шихты, состоящей из золы и глины, а перед обжигом изделия предусматривается дополнительная сушка, а обжиг осуществляется при повышенной температуре до 1050оС.
Изобретение направлено на снижение температуры обжига керамических изделий полусухого прессования.
Техническим результатом, достигаемым изобретением, является снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий при сохранении прочности.
Сущностью изобретения является то, что в способе обжига керамических изделий полусухого прессования на основе глинистого сырья путем двухступенчатой термообработки с изотермической выдержкой на каждой ступени, на первой ступени изделие нагревают до 100-180оС за 0,5-1,0 ч и выдерживают при этой температуре 1,0-1,5 ч, а на второй ступени изделие нагревают до 380-750оС за 0,6-1,5 ч и выдерживают 1,1-2,0 ч при общей продолжительности термообработки на обеих ступенях, равной 4,6 ч.
При термической обработке строительного изделия образуется поверхностная корочка, толщина которой зависит от времени выдержки при режимной температуре и которая в большей степени обеспечивает прочностные свойства изделия.
Изобретение иллюстрируется на примере пустотелого кирпича, полученного полусухим прессованием из смеси, состоящей из 95 мас. глины и 5 мас. цемента. Результат физико-механических характеристик представлен в таблице.
При осуществлении способа обжига керамических изделий по известному способу изделие имеет такие же прочностные характеристики, как и по изобретению, однако плотность таких изделий выше, выше также и показатель водопоглощения, при значительно более высокой температуре процесса обжига.
Таким образом, предлагаемый способ обжига не только экономит энергоресурсы при изготовлении стеновых изделий, но и экономит энергетическое сырьевое топливо на отопление зданий в силу меньшей величины коэффициента теплопроводности.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ на основе глинистого сырья путем двухступенчатой термообработки с изотермической выдержкой на каждой ступени, отличающийся тем, что на первой ступени изделие нагревают до 100 180oС за 0,5 1,0 ч и выдерживают при этой температуре 1,0 1,5 ч, а на второй ступени изделие нагревают до 380 - 750oС за 0,6 1,5 ч и выдерживают 1,1 2,0 ч при общей продолжительности термообработки на обеих ступенях 4,6 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012128 RU2040505C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012128 RU2040505C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040505C1 true RU2040505C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21589311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5012128 RU2040505C1 (ru) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040505C1 (ru) |
-
1991
- 1991-09-16 RU SU5012128 patent/RU2040505C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 773024, кл. C 04B 33/32, F 21 B 9/12, опуб. 23.10.80. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1335550, кл. C 04B 33/32, опуб. 07.09.87. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 777015, кл. C 04B 33/32, опуб. 07.11.80. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2040505C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования | |
KR20040091802A (ko) | 소성 열원으로서 석탄분말을 포함하는 벽돌 및 바닥재의제조방법 | |
SU66305A1 (ru) | Способ изготовлени формованных керамических изделий | |
RU94020025A (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
RU1779680C (ru) | Способ изготовлени керамических пеноматериалов | |
RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
SU554213A1 (ru) | Способ получени пористых керамических изделий | |
SU1211245A1 (ru) | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий | |
SU607821A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU460269A1 (ru) | Способ изготовлени изделий строительной керамики | |
SU547423A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени пористых форм | |
JPS5921571A (ja) | 磁器・せつ器質タイルの製造方法 | |
SU1662985A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых керамических изделий | |
SU773021A1 (ru) | Способ изготовлени пористых крупноразмерных керамических изделий | |
ES436956A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de losetas hechas de ma-terial ceramico. | |
SU637379A1 (ru) | Способ изготовлени керамических плиток дл полов | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
US1556268A (en) | Light-weight aggregate | |
SU1189847A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
SU1399124A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
RU2129105C1 (ru) | Способ получения керамического заполнителя | |
RU2117648C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики | |
SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
JP2616343B2 (ja) | タイルの表面加飾方法 |