SU772582A1 - Grinding body - Google Patents
Grinding body Download PDFInfo
- Publication number
- SU772582A1 SU772582A1 SU792741674A SU2741674A SU772582A1 SU 772582 A1 SU772582 A1 SU 772582A1 SU 792741674 A SU792741674 A SU 792741674A SU 2741674 A SU2741674 A SU 2741674A SU 772582 A1 SU772582 A1 SU 772582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- copper
- order
- manganese
- grinding body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
(54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО(54) MELORING BODY
1one
Изобретение относитс к технике измельчени различных твердых материалов и может быть использовано в химической, инструментальной , горнообогатительной и металлургической отрасл х промышленности, а также в индустрии строительных материалов .The invention relates to the technique of grinding various solid materials and can be used in the chemical, instrumental, ore dressing and metallurgical industries, as well as in the building materials industry.
Известно мелющее тело дл барабанных мельниц, содержаш.ее свинцовое дро в оболочке из демпфируюш,его маргавцемедного сплава с покрытием из кислото- и износостойкой футеровки из ситалла, на которое нанесен слой кристаллического AljOa 1 Недостатком данного мелюшего тела вл етс узкий температурный интервал использовани в св зи С недостаточной демпфирующей способностью марганцемедного сплава, что приводит к разрушению футеровки и наружного сло мелющего тела в случае применени его дл работы при низких и повышенных температурах.Known grinding body for drum mills, containing its lead core in a shell made of damping, of its copper-and-copper alloy with a coating of acid and wear-resistant lining made of sieve, on which a layer of crystalline AljOa 1 is applied. The disadvantage of this mineral body is a narrow temperature range in With an insufficient damping ability of the manganese – copper alloy, which leads to the destruction of the lining and the outer layer of the grinding body in the case of its application for operation at low and elevated temperatures.
Кроме того, недостаточна твердость кристаллического Aljps не позвол ет эффективно проводить процесс измельчени таких высокоабразивных материалов, как электрокорунд и карбид кремни .In addition, the insufficient hardness of crystalline Aljps does not allow for the effective grinding process of such highly abrasive materials as electrocorundum and silicon carbide.
Наиболее близким к предложенному вл етс мелющее тело содержащее дро из т желого металла, демпфирующую оболочку из марганцемеднованадиевого сплава и наружную износостойкую оболочку с пленкой из кристаллического А1 jO з- В результате введени в сплав, из которого изготовлена демпфирующа оболочка, добавки ванади , повышаетс демпфирующа способность последней, что расшир ет температурный интервал использовани метющего те0 ла 2.The closest to the proposed is a grinding body containing a heavy metal core, a damping shell of a manganese-copper-vanadium alloy, and an outer wear-resistant shell with a film of crystalline A1 jO g. the latter, which extends the temperature range of the use of the tagging body 2.
Однако твердость кристаллической окиси алюмини (9 по щкале Мооса) недостаточна дл эффективного помола высокотвердых веществ.However, the hardness of crystalline alumina (9 in the face of Mohs) is not sufficient to effectively grind highly hard substances.
. Цель изобретени - повышение истирающей способности и износостойкости мелющего тела.. The purpose of the invention is to increase the abrasive ability and wear resistance of the grinding body.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном мелющем теле, содержащем дро из т желого металла, демпфирующую оболочку из марганцемеднованадиевого сплава и наружную износостойкую оболочку, последн выполнена на 60-93 вес. из порощка карбида бора на св зке из износостойкого упругого материала. В качествеThis goal is achieved by the fact that in a well-known grinding body containing a core of heavy metal, a damping shell made of manganese copper vanadium alloy and an outer wear-resistant shell, the latter is made on 60-93 weight. boron carbide powder on a bond of wear-resistant elastic material. As
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741674A SU772582A1 (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Grinding body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741674A SU772582A1 (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Grinding body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU772582A1 true SU772582A1 (en) | 1980-10-23 |
Family
ID=20817363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741674A SU772582A1 (en) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Grinding body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU772582A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084271A (en) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | Long-life wear-resistant steel ball |
CN104084270A (en) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | Wearable steel ball |
CN104084268B (en) * | 2014-07-09 | 2017-01-04 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | A kind of high-efficiency abrasion-proof steel ball |
RU2778253C2 (en) * | 2018-05-15 | 2022-08-16 | Гельмут ПРИГОДА | Method for increasing the productivity of mills |
-
1979
- 1979-02-08 SU SU792741674A patent/SU772582A1/en active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084271A (en) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | Long-life wear-resistant steel ball |
CN104084270A (en) * | 2014-07-09 | 2014-10-08 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | Wearable steel ball |
CN104084270B (en) * | 2014-07-09 | 2016-04-06 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | A kind of abrasion-proof steel ball |
CN104084268B (en) * | 2014-07-09 | 2017-01-04 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | A kind of high-efficiency abrasion-proof steel ball |
CN104084271B (en) * | 2014-07-09 | 2017-01-11 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | Long-life wear-resistant steel ball |
RU2778253C2 (en) * | 2018-05-15 | 2022-08-16 | Гельмут ПРИГОДА | Method for increasing the productivity of mills |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3498769A (en) | Fused zirconia-spinel abrasives and articles made therewith | |
US3437468A (en) | Alumina-spinel composite material | |
US4035162A (en) | Fused abrasive grains consisting essentially of corundum, zirconia and R2 O3 | |
US1263709A (en) | Aluminous abrasive and process of making the same. | |
JP2952559B2 (en) | Method and apparatus for producing abrasives | |
TW360582B (en) | Wear resistant bond for abrasive tool | |
SU772582A1 (en) | Grinding body | |
US2769699A (en) | Grinding wheels | |
US4132534A (en) | Abrasive particles consisting of crystalline titanium diboride in a metal carbide matrix | |
CA2003381C (en) | Polishing plate | |
US4076506A (en) | Transition metal carbide and boride abrasive particles | |
GB2026540A (en) | Friction linings | |
JP2659811B2 (en) | Resin bond super abrasive whetstone | |
US3306715A (en) | Friction material composition | |
FR2357653A1 (en) | Solid soln. resistant to abrasion - contg. metal matrix having higher heat expansion coefft. than hard materials | |
Oliker et al. | Peculiarities of Magnetic-Abrasive Powders in Steel Treatment | |
Chen et al. | Shape and Microstructure of Abrasive Wear Debris | |
SU601261A1 (en) | Grinding material for abrasive tools | |
SU308625A1 (en) | Lining for crushing-milling machines | |
Bovkun | Tungsten-Free Electrode Materials for the Electrospark Alloying of Metal Surfaces | |
FI60582C (en) | MALNINGSSKIVA ELLER STYCKE | |
SU502970A1 (en) | Cast iron | |
Shadrov et al. | Method of improving resistance of lining members of the charging units of blast furnaces | |
Haenig | Emery and the Emery Industry: A Technical Study of Modern Abrasives and the Development of the Modern Grinding-machine Industry | |
SU638362A1 (en) | Centrifugal mill |