SU772582A1 - Grinding body - Google Patents

Grinding body Download PDF

Info

Publication number
SU772582A1
SU772582A1 SU792741674A SU2741674A SU772582A1 SU 772582 A1 SU772582 A1 SU 772582A1 SU 792741674 A SU792741674 A SU 792741674A SU 2741674 A SU2741674 A SU 2741674A SU 772582 A1 SU772582 A1 SU 772582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
copper
order
manganese
grinding body
Prior art date
Application number
SU792741674A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Петрович Большаков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8597
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8597 filed Critical Предприятие П/Я В-8597
Priority to SU792741674A priority Critical patent/SU772582A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772582A1 publication Critical patent/SU772582A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО(54) MELORING BODY

1one

Изобретение относитс  к технике измельчени  различных твердых материалов и может быть использовано в химической, инструментальной , горнообогатительной и металлургической отрасл х промышленности, а также в индустрии строительных материалов .The invention relates to the technique of grinding various solid materials and can be used in the chemical, instrumental, ore dressing and metallurgical industries, as well as in the building materials industry.

Известно мелющее тело дл  барабанных мельниц, содержаш.ее свинцовое  дро в оболочке из демпфируюш,его маргавцемедного сплава с покрытием из кислото- и износостойкой футеровки из ситалла, на которое нанесен слой кристаллического AljOa 1 Недостатком данного мелюшего тела  вл етс  узкий температурный интервал использовани  в св зи С недостаточной демпфирующей способностью марганцемедного сплава, что приводит к разрушению футеровки и наружного сло  мелющего тела в случае применени  его дл  работы при низких и повышенных температурах.Known grinding body for drum mills, containing its lead core in a shell made of damping, of its copper-and-copper alloy with a coating of acid and wear-resistant lining made of sieve, on which a layer of crystalline AljOa 1 is applied. The disadvantage of this mineral body is a narrow temperature range in With an insufficient damping ability of the manganese – copper alloy, which leads to the destruction of the lining and the outer layer of the grinding body in the case of its application for operation at low and elevated temperatures.

Кроме того, недостаточна  твердость кристаллического Aljps не позвол ет эффективно проводить процесс измельчени  таких высокоабразивных материалов, как электрокорунд и карбид кремни .In addition, the insufficient hardness of crystalline Aljps does not allow for the effective grinding process of such highly abrasive materials as electrocorundum and silicon carbide.

Наиболее близким к предложенному  вл етс  мелющее тело содержащее  дро из т желого металла, демпфирующую оболочку из марганцемеднованадиевого сплава и наружную износостойкую оболочку с пленкой из кристаллического А1 jO з- В результате введени  в сплав, из которого изготовлена демпфирующа  оболочка, добавки ванади , повышаетс  демпфирующа  способность последней, что расшир ет температурный интервал использовани  метющего те0 ла 2.The closest to the proposed is a grinding body containing a heavy metal core, a damping shell of a manganese-copper-vanadium alloy, and an outer wear-resistant shell with a film of crystalline A1 jO g. the latter, which extends the temperature range of the use of the tagging body 2.

Однако твердость кристаллической окиси алюмини  (9 по щкале Мооса) недостаточна дл  эффективного помола высокотвердых веществ.However, the hardness of crystalline alumina (9 in the face of Mohs) is not sufficient to effectively grind highly hard substances.

. Цель изобретени  - повышение истирающей способности и износостойкости мелющего тела.. The purpose of the invention is to increase the abrasive ability and wear resistance of the grinding body.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном мелющем теле, содержащем  дро из т желого металла, демпфирующую оболочку из марганцемеднованадиевого сплава и наружную износостойкую оболочку, последн   выполнена на 60-93 вес. из порощка карбида бора на св зке из износостойкого упругого материала. В качествеThis goal is achieved by the fact that in a well-known grinding body containing a core of heavy metal, a damping shell made of manganese copper vanadium alloy and an outer wear-resistant shell, the latter is made on 60-93 weight. boron carbide powder on a bond of wear-resistant elastic material. As

Claims (4)

Формула изобретенияClaim 1. Мелющее тело, содержащее ядро из тяжелого металла, демпфирующую оболочку из марганцемеднованадиевого сплава и наружную износостойкую оболочку, отличающееся тем, что, с целью повышения истирающей способности и износостойкости, наружная оболочка выполнена из 6093 вес.% из порошка карбида бора на связке из износостойкого упругого материала.1. A grinding body containing a heavy metal core, a manganese-copper-vanadium alloy damping casing and an outer wear-resistant casing, characterized in that, in order to increase abrasion and wear resistance, the outer casing is made of 6093 wt.% Of boron carbide powder on a binder of wear-resistant elastic material. 2. Тело по π. 1, отличающееся тем, что в качестве связки использован марганцемеднованадиевый сплав.2. The body in π. 1, characterized in that the manganese-copper-vanadium alloy is used as a bond. 3. Тело по π. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения кислотостойкости, в качестве связки использован полиуретан.3. The body in π. 1, characterized in that, in order to improve acid resistance, polyurethane is used as a bond. 4. Тело по π. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения температурного интервала использования, в качестве связки использован фторопласт.4. The body in π. 1, characterized in that, in order to expand the temperature range of use, fluoroplast is used as a binder.
SU792741674A 1979-02-08 1979-02-08 Grinding body SU772582A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741674A SU772582A1 (en) 1979-02-08 1979-02-08 Grinding body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741674A SU772582A1 (en) 1979-02-08 1979-02-08 Grinding body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772582A1 true SU772582A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20817363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792741674A SU772582A1 (en) 1979-02-08 1979-02-08 Grinding body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772582A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084271A (en) * 2014-07-09 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 Long-life wear-resistant steel ball
CN104084270A (en) * 2014-07-09 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 Wearable steel ball
CN104084268B (en) * 2014-07-09 2017-01-04 宁国东方碾磨材料股份有限公司 A kind of high-efficiency abrasion-proof steel ball
RU2778253C2 (en) * 2018-05-15 2022-08-16 Гельмут ПРИГОДА Method for increasing the productivity of mills

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084271A (en) * 2014-07-09 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 Long-life wear-resistant steel ball
CN104084270A (en) * 2014-07-09 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 Wearable steel ball
CN104084270B (en) * 2014-07-09 2016-04-06 宁国东方碾磨材料股份有限公司 A kind of abrasion-proof steel ball
CN104084268B (en) * 2014-07-09 2017-01-04 宁国东方碾磨材料股份有限公司 A kind of high-efficiency abrasion-proof steel ball
CN104084271B (en) * 2014-07-09 2017-01-11 宁国东方碾磨材料股份有限公司 Long-life wear-resistant steel ball
RU2778253C2 (en) * 2018-05-15 2022-08-16 Гельмут ПРИГОДА Method for increasing the productivity of mills

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3498769A (en) Fused zirconia-spinel abrasives and articles made therewith
US3437468A (en) Alumina-spinel composite material
US4035162A (en) Fused abrasive grains consisting essentially of corundum, zirconia and R2 O3
US1263709A (en) Aluminous abrasive and process of making the same.
JP2952559B2 (en) Method and apparatus for producing abrasives
TW360582B (en) Wear resistant bond for abrasive tool
SU772582A1 (en) Grinding body
US2769699A (en) Grinding wheels
US4132534A (en) Abrasive particles consisting of crystalline titanium diboride in a metal carbide matrix
CA2003381C (en) Polishing plate
US4076506A (en) Transition metal carbide and boride abrasive particles
GB2026540A (en) Friction linings
JP2659811B2 (en) Resin bond super abrasive whetstone
US3306715A (en) Friction material composition
FR2357653A1 (en) Solid soln. resistant to abrasion - contg. metal matrix having higher heat expansion coefft. than hard materials
Oliker et al. Peculiarities of Magnetic-Abrasive Powders in Steel Treatment
Chen et al. Shape and Microstructure of Abrasive Wear Debris
SU601261A1 (en) Grinding material for abrasive tools
SU308625A1 (en) Lining for crushing-milling machines
Bovkun Tungsten-Free Electrode Materials for the Electrospark Alloying of Metal Surfaces
FI60582C (en) MALNINGSSKIVA ELLER STYCKE
SU502970A1 (en) Cast iron
Shadrov et al. Method of improving resistance of lining members of the charging units of blast furnaces
Haenig Emery and the Emery Industry: A Technical Study of Modern Abrasives and the Development of the Modern Grinding-machine Industry
SU638362A1 (en) Centrifugal mill