Изобретение касаетс оборудовани дл размола и может быть использовано в химической и радиохимической отрасл х промышленности дл измельчени абразив нь1Х материалов, например, карбидов металлов , металлокерамики, в порошковой металлургии дл получени тонких металлических порошков. Известно устройство, состо щее из, корпуса, ротора с диском и лопаст ми на торцовой поверхности, отбойной плитой, загрузочной и разгрузочной течки FlJ. Недостатком эТт)й мельницы вл етс ресурс работы иэ-за быстрого абразивног износа лопастей. Наиболее близким техническим решением к изобретеиию вл етс центробеж на мельница, содержаща корпус, ротор, вьтолненный в виде дисков и лопастей, закрепленных между дисками, загрузочную и разгрузочную течки 2. . Недостатком этого устройства вл етс небольша производительность и низкий срок ее службы ввиду быстрого иэноса лопастей. Ц ель насто щего изобретени - повышение производительности и увеличение срока службы. Это достигаетс тем, что центробежна мельница, содержаща корпус, ротор, выполненный в виде дисков и лопастей, закрепленных между дисками, загрузочную и разгрузочную течки, снабжена обечайкой с вырезами, смонтированной между дисками на наружных торцах лопастей с возможностью поворота. На фиг. 1 изображена центробежна мельница, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1. Центробежна мельница состоит из корпуса 1, ротора 2, вьтолненного в виде двух соосно установленных дисков 3 и 4 лопастей 5, радиально расположенных между дисками 3 и 4 загрузочной и разгрузочной течек 6 и 7, обечайки 8, установленной между дисками 3 и 4 с выреза- ми 9, механизма 10, при помощи котороThe invention relates to equipment for grinding and can be used in the chemical and radiochemical sectors of the industry for grinding abrasive materials, such as metal carbides, metal ceramics, in powder metallurgy for the production of fine metal powders. A device is known, consisting of a body, a rotor with a disk and blades on the end surface, a fender plate, a loading and unloading chute FlJ. The disadvantage of this mill is the service life of the blades for rapid abrasive wear. The closest technical solution to the invention is a centrifugal per mill, comprising a housing, a rotor made in the form of discs and blades fixed between the discs, loading and unloading chutes 2.. A disadvantage of this device is its low productivity and low service life due to the rapid inactivation of the blades. The purpose of the present invention is to increase productivity and increase service life. This is achieved by the fact that a centrifugal mill, comprising a housing, a rotor made in the form of disks and blades fixed between the disks, a loading and unloading chute, is provided with a shell with notches mounted between the disks on the outer ends of the blades with the possibility of rotation. FIG. 1 shows a centrifugal mill, a slit; in fig. 2 - section A-A, in FIG. 1. The centrifugal mill consists of body 1, rotor 2, made in the form of two coaxially mounted disks 3 and 4 blades 5 radially located between disks 3 and 4 of loading and unloading leaks 6 and 7, shell 8 installed between disks 3 and 4 with by cutouts 9, mechanism 10, by which