SU771168A1 - Экзотермический брикет - Google Patents
Экзотермический брикет Download PDFInfo
- Publication number
- SU771168A1 SU771168A1 SU782603237A SU2603237A SU771168A1 SU 771168 A1 SU771168 A1 SU 771168A1 SU 782603237 A SU782603237 A SU 782603237A SU 2603237 A SU2603237 A SU 2603237A SU 771168 A1 SU771168 A1 SU 771168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- silicon
- aluminum
- ore
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии/в частности к сплавам и лигатурам .
Известна экзотермическа смесь дл раскислени и легировани стали марганцем следуклцего состава, вес.%: Ферромарганец85
Алюминиевый порошок 4 Селитра7
Плавиковый шпат4
В качестве окислител в этой смеси вместо селитры можно примен ть богатую марганцевую руду с содержанием MnOj более 89% и SfOi до 8%. Брикет готов т с использованием св зующих 1 .
Недостаток смеси состоит в том, что она содержит большое количество марганца в виде сплава, в результате чего использование марганца из марганцевой руды не превышает 8%.
Наиболее близким к изобретению по использованным компонентам н достигаемой цели вл етс брикет дл легировани , раскислени и рафинировани марганцевой стали, содержащий, вес,%:
Силикомарганец . 40-50 Алюминиевый порошок 8-15
Плавиковый шпат5-8
Обожженный доломит 2-4 Марганцева руда Остальное В брикет ввод т св зующее вещество 2 .
Недостаток брикета состоит в том, что дл его изготовлени используют дорогосто щие дефицитные материалы - алюминиевый порошок, богатую маргач,to . цевую руду с содержанием марганца более 56% и окислов кремни не более 8%. Использование марганца из руды не превышает 80%. При введении в брикет бедной марганцевой руды с
15 содержанием марганца менее 50% и содержанием окислов кремни более 8% наблюдаетс неполное использование алюмини и переход части его в металл .
20
Целью изобретени вл етс повышение степени использовани марганца и удешевление брикета.
Цель достигаетс тем, что в бри25 кет, содержащий алюминий, кремний, марганец, железо, плавиковый шпат, марганцевую руду и св зукнцее, введен известн к, а алюминий, марганец, кремний и железо введены в виде комплексного сплааа при следунадем соотношении компонентов, вес.%г Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа 42,5-48 Марганцева руда 31-38 Известн к7-12
Плавиковый шпат3-5
Св зующее5-9
Соотношение кремни и ашомини в смеси принимаетс с таким расчетом , чтобы общее содержание кремни в восстановителе и кремнеземе мар-ганцевой руды было в 4,23-5,55 раз больше содержани в них алюмини (верхний предел руды при использовании марганцевой руды, содержащей до 10-17% SiOg, нижний предел - дл руды, содержащей 25-30% SfOj,). Количество марганцевой руды беретс таки чтобы окислов марганца хватало на окисление всего алюмини и части
обеспечивакйт ей в образук цемкремни с шлаке отношение з 2-2,6. Млак с подобным отношением кремнезема и глинозема имеет минимальную температуру плавлени . Это позвол ет до минимума сократить расход флюсов, уменьшить его кратность и потери марганца.
Г1паки, состо щие из AJjOj и S i 0,j,, хорошо разжижает известь. Введение в смесь извести не только райжижает ишак, но позвол ет повысить активность закиси марганца в шлаке и облегчить ее восстановление кремнием и алюминием. Однако известь - очень гигроскопичный материал. Даже намертво обоженна при 1200-1400°С известь взаимодействует с влагой воздуха и св зующего, превраща сь в пушонку. Применение извести поэтому ограничивает возможность использовани различных св зующих и не позвол ет хранить экзотермические брикеты более 1-2 сут, даже в тех случа х, когда в качестве св зующего примен ютс смолистые, не содержащие влаги вещества. В св зи с указанным вместо извести в экзотермическую смесь введен известн к.
Известн к вносит в экзотермически брикеты газообразную составл ющую СОВ обычных экзотермических смес х, в которых в качестве восстановител используют порошок алюмини , а в качестве окислител - селитру, газообразные вещества не ввод тс . Однако в таких смес х наблюдаютс местные перегревы и интенсивное дымообразование , вызванное испарением части составл ющих шихты. В результат происходит интенсивное перемешивани образующегос жидкого расплава, что способствует более полному протеканию реакций. В случае применени в качестве восстановител алюмини в виде сплава с марганцем, кремнием и железоМ местные перегревы и испареиие части составл ющих шихты практически исключены. Поэтому вьаделение COg из известн ка способствует .перемешиванию расплава и более полному использованию восстановител и окислител .
Введение в экзотермические брикеты известн ка в количестве 7-12% позвол ет получать шлаки с температурой плавлени 1500-1550С как в системе - СаО (АЕдО, 45-63%), так в системе AEgO-j СаО (СаО 16-24%; SiOa/AB O 2,0-2,6), т.е. на прот жении всего экзотермического процесса.
При указанном расходе руды и соотношении между кремнием и алюминием 4,23-5,55 за счет.алюмини восстанавливаетс лишь 20-30% марганца. Остална часть марганца (70-80%) восстанавливаетс более дешевым восстановителем - кремнием.
Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа (ДМС) имеет состав, вес.%:
Алюминий6,5-9,2
Марганец21,9-26,7
Кремний25-33,1
Железо33,1-38,6
В качестве св зуницего можно примен ть смолу,параЛин, сульфит-спиртовую барду, жидкое стекло, в том числе с добавкой минерализатора - кремнефтористого натри .
П р и м е р ы. Изготовили четыре серии брикетов с отношением кремни к алюминию 5,55; 5,05, 4,23 и 4,351 Алюминий и кремний в брикеты вводили сплавом АМС с содержанием, вес.%: АС 6,5-9; Нп 22-30; Si 25-33 Fe - остальное.
В качестве окислител использовали марганцевую руду I сорта (Мп 44%, SlOa 10,8%), сорта (Мп 41%; SiO 17%) и ш сорта (Мп 41%; SiO. 30%).
Составы брикетов приведены в таблице.Брикеты № 1-3 нагревали до 1500 C ввдерживали при этой температуре 5-10 мин. При этом получили металл с содержанием марганца 43-46%; кремни 17,3-18%. Извлечение марганца в металл 91,0-95,0%. В брикеты 4 в качестве окислител вводили марганцевую руду Ш сорта с содержанием марганца 40% и Si0 30%.
Брикеты использовали дл раскисi лени в ковше стали 45, выплавленно в мартеновской печи емкостью 30 .т. Извлечение марганца в металл в трех опытных плавках колебалось в пределах 89,3-91,6%. Температура металла I при раскислении одними брикетами увеличивалась на 5-10С. Качество стали, раскисленной брикетами, не отличалось от обычной.
Таким образом, применение экзотермического брикета дл раскислени спокойной стали повышает использование марганца на 31-38%, способствует расширению сырьевой базы
марганца за счет использовани бедной марганцевой руды, снижает стоимость брикетов.
Комплексный сплав - кремний - марганец - железо
Марганцева руда Известн к
Плавиковый шпат Св зующее
Итого:
Отношение кремни к алюминию о
Claims (2)
- Формула изобретениЭкзотермический брикет дл пр г мого легировани стали марганцем, содержащий алюминий, кремний, марганец , железо, плавиковый шпат, марганцевую руду и св зующее, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени марганца и удешевлени брикета, он дополнительно содержит известн к, а алюминий , кремний, марганец и железо введены в виде комплексного сплава при следующем соотношении компонентов , вес.%:42,642,546 31,4 31,534 12 1295 95497 100 100 ,004,344,235,05Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа 42,5-48 Марганцева руда 31-38 Известн к7-12Плавиковый шпат 3-5 Св зующее5-9Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Баптизманский В.И. и др. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. Киев, Техника, 1970, с.60-68.
- 2. Авторское свидетельство СССР 513104,- кл. С 22 С 35/00, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603237A SU771168A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Экзотермический брикет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782603237A SU771168A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Экзотермический брикет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU771168A1 true SU771168A1 (ru) | 1980-10-15 |
Family
ID=20759135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782603237A SU771168A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Экзотермический брикет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU771168A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
-
1978
- 1978-04-10 SU SU782603237A patent/SU771168A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
US4169724A (en) | Desulfurization of iron melts | |
US4342590A (en) | Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use | |
JPS6397332A (ja) | 製鋼法 | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US3711278A (en) | Method of manufacturing chromium alloyed steel | |
US4354868A (en) | Process for the desiliconization of manganese alloys | |
USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
US3964900A (en) | Slag-forming mixture | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
SU823436A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавкиСиНТЕТичЕСКОгО шлАКА | |
SU530067A1 (ru) | Способ производства синтетического шлака | |
SU1062292A1 (ru) | Брикет дл легировани марганцевистой стали | |
SU1153361A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
SU1073315A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади |