SU771168A1 - Экзотермический брикет - Google Patents

Экзотермический брикет Download PDF

Info

Publication number
SU771168A1
SU771168A1 SU782603237A SU2603237A SU771168A1 SU 771168 A1 SU771168 A1 SU 771168A1 SU 782603237 A SU782603237 A SU 782603237A SU 2603237 A SU2603237 A SU 2603237A SU 771168 A1 SU771168 A1 SU 771168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
silicon
aluminum
ore
iron
Prior art date
Application number
SU782603237A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Толстогузов
Петр Васильевич Топильский
Моисей Иосифович Друинский
Николай Павлович Меликаев
Ольга Ивановна Критинина
Валерий Дмитриевич Муковкин
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Priority to SU782603237A priority Critical patent/SU771168A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU771168A1 publication Critical patent/SU771168A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии/в частности к сплавам и лигатурам .
Известна экзотермическа  смесь дл  раскислени  и легировани  стали марганцем следуклцего состава, вес.%: Ферромарганец85
Алюминиевый порошок 4 Селитра7
Плавиковый шпат4
В качестве окислител  в этой смеси вместо селитры можно примен ть богатую марганцевую руду с содержанием MnOj более 89% и SfOi до 8%. Брикет готов т с использованием св зующих 1 .
Недостаток смеси состоит в том, что она содержит большое количество марганца в виде сплава, в результате чего использование марганца из марганцевой руды не превышает 8%.
Наиболее близким к изобретению по использованным компонентам н достигаемой цели  вл етс  брикет дл  легировани , раскислени  и рафинировани  марганцевой стали, содержащий, вес,%:
Силикомарганец . 40-50 Алюминиевый порошок 8-15
Плавиковый шпат5-8
Обожженный доломит 2-4 Марганцева  руда Остальное В брикет ввод т св зующее вещество 2 .
Недостаток брикета состоит в том, что дл  его изготовлени  используют дорогосто щие дефицитные материалы - алюминиевый порошок, богатую маргач,to . цевую руду с содержанием марганца более 56% и окислов кремни  не более 8%. Использование марганца из руды не превышает 80%. При введении в брикет бедной марганцевой руды с
15 содержанием марганца менее 50% и содержанием окислов кремни  более 8% наблюдаетс  неполное использование алюмини  и переход части его в металл .
20
Целью изобретени   вл етс  повышение степени использовани  марганца и удешевление брикета.
Цель достигаетс  тем, что в бри25 кет, содержащий алюминий, кремний, марганец, железо, плавиковый шпат, марганцевую руду и св зукнцее, введен известн к, а алюминий, марганец, кремний и железо введены в виде комплексного сплааа при следунадем соотношении компонентов, вес.%г Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа 42,5-48 Марганцева  руда 31-38 Известн к7-12
Плавиковый шпат3-5
Св зующее5-9
Соотношение кремни  и ашомини  в смеси принимаетс  с таким расчетом , чтобы общее содержание кремни  в восстановителе и кремнеземе мар-ганцевой руды было в 4,23-5,55 раз больше содержани  в них алюмини  (верхний предел руды при использовании марганцевой руды, содержащей до 10-17% SiOg, нижний предел - дл  руды, содержащей 25-30% SfOj,). Количество марганцевой руды беретс  таки чтобы окислов марганца хватало на окисление всего алюмини  и части
обеспечивакйт ей в образук цемкремни  с  шлаке отношение з 2-2,6. Млак с подобным отношением кремнезема и глинозема имеет минимальную температуру плавлени . Это позвол ет до минимума сократить расход флюсов, уменьшить его кратность и потери марганца.
Г1паки, состо щие из AJjOj и S i 0,j,, хорошо разжижает известь. Введение в смесь извести не только райжижает ишак, но позвол ет повысить активность закиси марганца в шлаке и облегчить ее восстановление кремнием и алюминием. Однако известь - очень гигроскопичный материал. Даже намертво обоженна  при 1200-1400°С известь взаимодействует с влагой воздуха и св зующего, превраща сь в пушонку. Применение извести поэтому ограничивает возможность использовани  различных св зующих и не позвол ет хранить экзотермические брикеты более 1-2 сут, даже в тех случа х, когда в качестве св зующего примен ютс  смолистые, не содержащие влаги вещества. В св зи с указанным вместо извести в экзотермическую смесь введен известн к.
Известн к вносит в экзотермически брикеты газообразную составл ющую СОВ обычных экзотермических смес х, в которых в качестве восстановител  используют порошок алюмини , а в качестве окислител  - селитру, газообразные вещества не ввод тс . Однако в таких смес х наблюдаютс  местные перегревы и интенсивное дымообразование , вызванное испарением части составл ющих шихты. В результат происходит интенсивное перемешивани образующегос  жидкого расплава, что способствует более полному протеканию реакций. В случае применени  в качестве восстановител  алюмини  в виде сплава с марганцем, кремнием и железоМ местные перегревы и испареиие части составл ющих шихты практически исключены. Поэтому вьаделение COg из известн ка способствует .перемешиванию расплава и более полному использованию восстановител  и окислител .
Введение в экзотермические брикеты известн ка в количестве 7-12% позвол ет получать шлаки с температурой плавлени  1500-1550С как в системе - СаО (АЕдО, 45-63%), так в системе AEgO-j СаО (СаО 16-24%; SiOa/AB O 2,0-2,6), т.е. на прот жении всего экзотермического процесса.
При указанном расходе руды и соотношении между кремнием и алюминием 4,23-5,55 за счет.алюмини  восстанавливаетс  лишь 20-30% марганца. Остална  часть марганца (70-80%) восстанавливаетс  более дешевым восстановителем - кремнием.
Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа (ДМС) имеет состав, вес.%:
Алюминий6,5-9,2
Марганец21,9-26,7
Кремний25-33,1
Железо33,1-38,6
В качестве св зуницего можно примен ть смолу,параЛин, сульфит-спиртовую барду, жидкое стекло, в том числе с добавкой минерализатора - кремнефтористого натри .
П р и м е р ы. Изготовили четыре серии брикетов с отношением кремни  к алюминию 5,55; 5,05, 4,23 и 4,351 Алюминий и кремний в брикеты вводили сплавом АМС с содержанием, вес.%: АС 6,5-9; Нп 22-30; Si 25-33 Fe - остальное.
В качестве окислител  использовали марганцевую руду I сорта (Мп 44%, SlOa 10,8%), сорта (Мп 41%; SiO 17%) и ш сорта (Мп 41%; SiO. 30%).
Составы брикетов приведены в таблице.Брикеты № 1-3 нагревали до 1500 C   ввдерживали при этой температуре 5-10 мин. При этом получили металл с содержанием марганца 43-46%; кремни  17,3-18%. Извлечение марганца в металл 91,0-95,0%. В брикеты 4 в качестве окислител  вводили марганцевую руду Ш сорта с содержанием марганца 40% и Si0 30%.
Брикеты использовали дл  раскисi лени  в ковше стали 45, выплавленно в мартеновской печи емкостью 30 .т. Извлечение марганца в металл в трех опытных плавках колебалось в пределах 89,3-91,6%. Температура металла I при раскислении одними брикетами увеличивалась на 5-10С. Качество стали, раскисленной брикетами, не отличалось от обычной.
Таким образом, применение экзотермического брикета дл  раскислени  спокойной стали повышает использование марганца на 31-38%, способствует расширению сырьевой базы
марганца за счет использовани  бедной марганцевой руды, снижает стоимость брикетов.
Комплексный сплав - кремний - марганец - железо
Марганцева  руда Известн к
Плавиковый шпат Св зующее
Итого:
Отношение кремни  к алюминию о

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Экзотермический брикет дл  пр г мого легировани  стали марганцем, содержащий алюминий, кремний, марганец , железо, плавиковый шпат, марганцевую руду и св зующее, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени усвоени  марганца и удешевлени  брикета, он дополнительно содержит известн к, а алюминий , кремний, марганец и железо введены в виде комплексного сплава при следующем соотношении компонентов , вес.%:
    42,6
    42,5
    46 31,4 31,5
    34 12 12
    9
    5 9
    5
    4
    9
    7 100 100 ,
    00
    4,34
    4,23
    5,05
    Комплексный сплав алюмини , кремни , марганца и железа 42,5-48 Марганцева  руда 31-38 Известн к7-12
    Плавиковый шпат 3-5 Св зующее5-9
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Баптизманский В.И. и др. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. Киев, Техника, 1970, с.60-68.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 513104,- кл. С 22 С 35/00, 1974.
SU782603237A 1978-04-10 1978-04-10 Экзотермический брикет SU771168A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603237A SU771168A1 (ru) 1978-04-10 1978-04-10 Экзотермический брикет

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603237A SU771168A1 (ru) 1978-04-10 1978-04-10 Экзотермический брикет

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU771168A1 true SU771168A1 (ru) 1980-10-15

Family

ID=20759135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782603237A SU771168A1 (ru) 1978-04-10 1978-04-10 Экзотермический брикет

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU771168A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001083833A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-08 Qual-Chem Limited Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001083833A1 (en) * 2000-04-28 2001-11-08 Qual-Chem Limited Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4731112A (en) Method of producing ferro-alloys
US4169724A (en) Desulfurization of iron melts
US4342590A (en) Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use
JPS6397332A (ja) 製鋼法
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
US4957547A (en) Process for continuously melting of steel
SU771168A1 (ru) Экзотермический брикет
US3897244A (en) Method for refining iron-base metal
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
US3711278A (en) Method of manufacturing chromium alloyed steel
US4354868A (en) Process for the desiliconization of manganese alloys
USRE29567E (en) Method of refining steel
RU2020180C1 (ru) Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи
KR100224635B1 (ko) 청정강 제조용 슬래그 탈산제
RU2206628C2 (ru) Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов
US3964900A (en) Slag-forming mixture
RU1770435C (ru) Способ выплавки сплавов с ванадием
SU823436A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавкиСиНТЕТичЕСКОгО шлАКА
SU530067A1 (ru) Способ производства синтетического шлака
SU1062292A1 (ru) Брикет дл легировани марганцевистой стали
SU1153361A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1125256A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащих сталей
RU1786089C (ru) Способ выплавки стали скрап-процессом
SU1073315A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
SU1752811A1 (ru) Шихта дл получени феррованади