SU1125256A1 - Способ выплавки марганецсодержащих сталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВЬПЛАВКИ МАРГАНЕЦСО ДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку, расплавление, окисление, скачивание окислительного шлака, наведение восстановительного шлака и рафинировку, отличающийс  тем, что, с цепью сокращени  расхода марганца, в завалку и восстановительный период ввод т шлакообразную смесь, состо щую из окиси кальци , кремнезема, окиси марганца-у окиси магни  и глинозема в соотношении 1:

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, точнее к способам производства марганецсодержащих сталей.

Известен способ выплавки стали, содержащей марганец, характериззпощийс  тем, что шихту расплавл ют, окисл ют примеси, скачивают окислительный шлак, навод т восстановительный шлак, раскисл ют и легируют lj .

В период окислени  из шихты в первую очередь окисл ютс  кремний и марганец . В производстве марганецсодержащх сталей к концу окислительного периода в металле остаетс  марганец около 0,1%, т.е. основна  часть марганца из шихты окисл етс  и переходит в шлак, который скачивают и отправл ют в отвал. Дл  получени  стали с необходшвам содержанием марганца ее легируют ферромарган4(ем почти в полном объеме необходимого количества марганца.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности, и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки марганецсодержащих сталей, вклк)чаю1ций завалку, расплавление, окисление, скачивание окислительного шлака, наведение воестановйтельного шлака и рафинировку 2j .

В известном способе предлагаетс  перед выпуском металла из печи в шлак дополнительно вводить окислы легирздащих элементов, однако отсутствует регламентированный режим присадки , окислов (по времени и ксигачествёнНым соотношени м), а рекоМейдуемме окислы относ тс  к окислам титана и алюмини . Кроме того, в известном способе в период окислени  весь мар шихты окисл етс  и безвозвратно тер етс  со шлаком. Целью изобретени   вл етс  сокращение расхода марганца.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу выплавки марганецсодержаш;их сталей, включающему завалку , расплавление, окисление, скачивание окислительного шлака, наведение восстановительного шлака и рафинировку, в завалку и восстановительный период ввод т шпакообразующую смесь, состо щую из окислов кальци , кремнезема, окиси марганца, окири магни  и глинозема в соотнош ении 1:(0,4-0,7):(6,35-0,65):(0,04-0,2): :(О,02-0,1) и извести или известн KS в соотношении к шлаку 0,2-0,6,

причем в завалку ввод т 0,5-4,0%,

а в восстановительный период 0,5-5,5

шлакообразующей смеси от веса шихты.

Дл  того, чтобы создать услови  перехода марганца из шлака в металл шлак должен иметь основность не ниже 2, т.е. содержание окиси кальци  в шлаке должно быть в 2 раза больше, чем окиси кремни . Поэтому оптимальное отношение окиси кальци  к окиси кремни  1:(0,4-0,7). Кремний вводитс  в состав шлакообразующей смеси дл  разжижени  шпака, так как в боле жидкоподвижном шлаке реакционна  способность окисла марганца более.высока .. Этим объ сн етс  нижнее содержание окиси кремни  0,4. Соотношегше 0,7 обусловлено основностью шлака. При соотношении 0,7 основность шлака понижаетс , окислы марганца св зываютс  в прочные соединени  и активность марганца в таких шлаках значительно ниже. Угар марганца из металл при этом увеличиваетс .

Окислы марганца введены в пшакообразук цую смесь дл  создани  условий, преп тствун цих вьггоранию марганца из шихты и переходу его в металл. Нижнее соотношение окисла марганца 0,35 обусловлено его необходимостью концентрацией в шлаке, преп тствую щей реакции выгорани  марганца из шихты, а верхнее - 0,65 обусловлено его агрессивностью к футеровке печи. При более высоком содержании окиси марганца в ишаке шлак становитс  агрессивным, стойкость фетеровки печи при этом уменьшаетс . Окись магни  обеспечивает положительное вли ние на основность пшака и активность окиси марганца в шлаке в присутствии окиси магни . Этим обусловлено его нижнее соде{икание 0,04. Верхний предел обусловлен его вли нием на жидкоподвижность шлака и его температу .ру цлавлени . При содержании окиси мапш  в шлакообразующейс  смеси более 0,2 температура плавлени  такого шлака повышаетс , что приводит к понижению жндкоподвижности шлака и снижению активности окиси марганца, что снижает содержание марганца в готовом металле.

Дл  компенсации отрицательного вли ни  окиси магни  в состав шлакообразующей смеси введен глинозем, обеспечивающий понижение температуры плавлени  шлака и повьш1ение еГо жид3 коподвижности. Нижнее содержание гли нозема в соотношении 0,02, при повышенном содержании более 0,1 начинают про вл тьс  его кислотные свойства , что в свой очередь приводит к снижению основности ишака. Таким образом, необходимое соотно шение вводимых компонентов обусловлено их вли нием на физико-механическое состо ние образующегос  шлака и на процесс расхода марганца при вы плавке марганецсодержащих сталей. Примеры различного соотношени  окислов в шлакообразующейс  смеси дл  присадки 2,5% в завалку и 2,57, в восстановительный период, приведе ,ны в таблице. Таким образомj при предлагаемых соотношени х окислов в составе шдако образующей смеси содержание марганца к концу восстановительного периода максимально. При м е р. В завалочную бадью вместе с метал лической частью шихты загрзгжают шлакообраззгклдую смесь в количестве 0,54 ,0% и производ т завалку шихты. Доцускаетс  завалка на дно печи ишакообразующей смеси и затем металлической части шихты завалочной бадьи. Плавление ведут форсированно с ис пользованием полной мощности печного трансформатора. Окисление примесей ведут железной рудой или железорудны ми окатышами. Окатьши задают в печь 56 в течение всего окислительного периода плав1 и. За счет плавлени  пшакообразующейс  смеси на поверхности металла образуетс  шлак с высоким содержанием закиси марганца, что преп тствует окислению марганца пшхты и переходу его в шлак. После окончани  периода кипени  окислительный шлак из печи полностью удал ют и приступают к наведению восстановительного шлака из предлагаемой шлакообразук цей смеси. После расплавлени  шхакообразун дей смеси привод т раскисление шлака молотым коксиком и (или) ферросилицием или силикокальцием. Дл  более глубокого раскислени  шлака примен ют ал1(н $иниевый порошок или алюминиевую стружку, тем самым добива сь более полного перехода марганца из шлака в металл. После раскислени  металла и достижени  необходимой температуры его, по необходимости, легируют ферромарганцем и плавку выпускают в ковш. Эффективность данном технологии выплавки марганцевой стали заключаетс  в снижении потерь марганца, в окислительный период и его содержание в металле к концу восстановительного периода. Годовой расчетный экономический эффект от применени  предлагаемого способа выплавки стали, легированной марганцем, составл ет 2 млн. руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСО' ДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку, расплавление, окисление, скачивание окислительного шлака, наведение восстановительного шлака и рафинировку, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода марганца, в завалку и восстановительный период вводят шпакообразную смесь, состоящую из окиси кальция, кремнезема, окиси марганца* окиси магния и глинозема в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,35-0,65) (0,04-0,2):(0,02-0,1) и извести или известняка в соотношении, к шлаку

   0,2-0,6, причем в завалку вводят 0,5-4,02, а в восстановительный период 0,5-5,52 шпакообразующей смеси от веса шихты.

   >

   f