SU766706A1

SU766706A1 - Универсальный гибочный штамп

Info

Publication number: SU766706A1
Application number: SU782696783A
Authority: SU
Inventors: Владислав Иванович Ершов; Виктор Николаевич Забегалин; Вячеслав Дмитриевич Ульянов; Николай Дмитриевич Ливенко
Original assignee: Предприятие П/Я В-2775
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1978-12-14
Publication date: 1980-09-30

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам дл гибки заготовок различного профил , преимущественно прессованных профилей массивного по- 5 перечного сечени , и может быть использовано в производстве летательных аппаратов и аналогичных отрасл х промышленности .

Известны рессорные гибочные штам- 10 пы содержащие два взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа, закрепленных своими концевыми част ми на шарнирных опорах несущих их корпусов и св занных каждый посредством 15 по меньшей мере одной подвижной относительно корпуса опоры с механизмом изменени кривизны рабочей поверхности этих инструментов, снабженным приводом i.20

При использовании рессорных штампов дл гибки профилей точность получаемых деталей низка. Это объ сн етс тем, что измен ютс механические характеристики материала заготовки 25 от одной партии к другой и в пределах одной партии при штамповке, например сплавов типа В95 и свежезакаленном состо нии. Кроме того, измен ютс размеры отдельных элементов 30

сечени профил в пределах допусков. Это обуславливает различное пружинение профилей после разгрузки и соответствующий большой объем ручных доводочных работ.

Цель изобретени - повышение точности изготовлени деталей.

С этой целью механизм изменени кривизны универсального гибочного штампа рессорного типа снабжен св занным с приводом этого механизма узлом сравнени эталонного и фактического усилий гибки.

Привод механизма изменени кривизны может быть выполнен в виде гидроцилиндров, шток каждого из которых шарнирно св зан с одной из подвижных опор, а гидроцилиндры объединены попарно, по одному от подвижной опоры каждого рабочего инструмента , своими надпоршневыми и поршневыми полост ми.

Узел сравнени эталонного и фактического усилий гибки,может быть выполнен в виде мостовой электросхемы, в которую включены тензодатчики, воспринимающие усилие деформировани , и обмотка управлени электродгидравлического преобразовател со след щим золотником, установленным в гидравли-,

ческой схеме питани , которой объединены гидроцилиндры привода механизма изменени кривизны.

На фиг. 1 схематически изображен штамп; на фиг. 2 - электрогидравлическа схема привода механизма изменени кривизны рабочей поверхности штамповых инструментов.

Штамп содержит два взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа,матрицу 1 и пуансон 2, закрепленных -своими концевыми част ми на шарнирных опорах 3 и 4 стоек 5, 6.

Каждый рабочий инструмент св зан посредством дополнительных опор 7 с механизмом изменени кривизны рабочих поверхностей инструментов. Привод этого механизма выполнен в виде гидроцилиндров 8 и 9. На штоках 10 гидроцилиндров 8 шарнирно закреплены дополнительные опоры 7 матрицы 1, а на штоках 11 гидроцилиндров 7 шарнирно закреплень дополнительные опор

7пуансона 2. Надпоршневые и поршневые полости гидравлических цилиндров 7,размещенных пойарно, по одному от подвижных опор 7 матрицы и пуансона объединены трубопроводами 12. С приводом штампа св зан узел сравнени эталонного и фактического -усилий гиба, содержащий мостовую электросхему , в плечи 13 моста которой включены тензодатчики 14, намотанные на расположенные между верхней плитой 15 и траверсой 16 пресса крешеры 1 7 .

В плечи 18 моста включены настроечные сопротивлени .

В диагональ моста включен усилитель 19, подающий команды на обмотку 20 управлени электрогидравлического преобразовател со след щим золотником 21.

Корпус 22 золотника с помощью жеской обратной св зи 23 соединен со штоком 11 одного из гидроцилиндров 9

8гидравлической схеме, объедин ющей гидроцилиндры 9 и 10, имеютс регулируемые дроссели 24 и 25 V электрогидравлические краны 26, 27.

Работа штампа происходит следующи образом.

Заготовка 28 укладываетс на матрицу 1. Регулиру вручную подачу жидкости в цилиндры 9, устанавливают пуансон 2 по кривой, соответствующей заданному радиусу изгиба с учетом пружинени . При этом матрица 1 ав,томатически принимает форму, соответствукадую пуансону, так как надпоршневые и поршневые полости каждой пары цилиндров 9 и 10 соединены попарно. Поэтому жидкость, вытекающа , например , из цилиндра 9 перетекает в цилиндр 10, что обеспечивает перемещение штоков обоих цилиндров в одном направлении на одинаковую величину. Последовательной корректировкой формы пуансона и матрицы, завис щей

от положени штоков соответствующих цилиндров, добиваютс того, что после гибки радиус детали равен заданному с учетом разгрузки. Гибку заготовки производ т в передвижку. Переместив заготовку на шаг, деформируют ее, дава прогиб,меньший прогиба при получении готовой детали. Под нагрузкой производ т регулировку схемы, добива сь с помощью сопротивлений 18 отсутстви тока 8 в диагонали моста. По окончании регулировки производ т гибку заготовки по обычной схеме.

Если при гибке другой заготовки ее механические характеристики или размеры несколько отличаютс от первой , то при перемещении верхней части штампа вниз и создании прогиба, равного а, траверса 16 пресса останавливаетс и посредством датчиков 14 подаетс напр жение на вход мостовой схемы. Так как какие-то параметры заготовки отличаютс от исходной , то ток в диагонали будет отличным от нул . Поэтому усилитель 19 подаст напр жение на обмотки 20 электрогидравлического преобразовател , который сместит плунжер 28 золотника 21 в том или ином направлении н некоторую величину в зависимости от величины и знака тока, протекающего по диагонали мостовой схемы. В зависимости от направлени смещени плунжера закрываютс некоторые электрогидравлические краны.

Например, при смещении плунжера вниз краны 26 открыты, а краны 27 закрыты. Поэтому жидкость из нижних полостей цилиндров 9 перетекает в верхние полости цилиндров 10 в результате чего происходит синхронное изменение кривизны пуансона и матрицы в зависимсоти от отклонени параметров заготовки от эталонной. При смещении золотника вверх краны 26 закрыты, а краны 27 открыты. Поэтому движение штоков гидроцилиндров происходит в противоположном направлении . При смещении штока цилиндра 9 св занного с корпусом 22 золотника, золотник 21 устанавливаетс в нейтральное положение с помощью обратной св зи 23. Так как перемещение штоков цилиндров 9 и 10 не одинаково , крайних бол}зше, а центральных меньше, то в схеме предусмотрены регулируемые дроссели 24 и 25. После корректировки формы пуансона и матрицы заготовка догибаетс на данном участке, после чего перемещаетс на шаг и цикл повтор етс .

Использование предлагаемого штампа позвол ет в процессе штамповки измен ть форму пуансона и матрицы при отклонении свойств заготовки от эталонной. Поэтому независимо от механических свойств материала и отклонени размеров заготовки ее фор .ма после сн ти нагрузки соответствует заданной, что исключает необходимость дополнительной ручной доработки.

Claims

1.Универсальный гибочный штамп, содержащийдва взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа, закрепленных своими концевыми част ми на шарнирных опорах несущих их корпусов и.св занных каждый посредством по меньшей мере одной подвижной относительно корпуса опоры с механизмом изменени кривизны рабочей поверхности этих инструментов, снабженным приводом, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготовлени деталей, механизм изменени кривизны снабжен св занньлм с его приводом узлом сравнени эталонного и фактического усилий гибки.

2.Штамп ПОП.1, отличающийс тем, что привод механизма

изменени кривизны выполнен в виде гидроцилиндров, шток каждого из которых шарнирно св зан с одной из подвижных опор, а гидроцилнндры оОъ единены попарно, по одному от подвижной опоры каждого рабочего .инструмента , своими надпоршневыми и поршневыми полост ми.

3. Штамп по пп.1г2, отличающийс тем, что узел сравнени выполнен в виде мостовой электросхемы , в которую включены тензодатчики , воспринимающие усилие дефо жировани и обмотка управлени электрогидравлического преобразовател со след щим золотником, установленные

в гидравлической схеме питани , которой объединены гидроцилиндры привода механизма изменени кривизны.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР № 49747, кл. В 21 D 11/10, 01.08.35.

w