SU766706A1 - Универсальный гибочный штамп - Google Patents
Универсальный гибочный штамп Download PDFInfo
- Publication number
- SU766706A1 SU766706A1 SU782696783A SU2696783A SU766706A1 SU 766706 A1 SU766706 A1 SU 766706A1 SU 782696783 A SU782696783 A SU 782696783A SU 2696783 A SU2696783 A SU 2696783A SU 766706 A1 SU766706 A1 SU 766706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curvature
- hydraulic
- stamp
- hydraulic cylinders
- changing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам дл гибки заготовок различного профил , преимущественно прессованных профилей массивного по- 5 перечного сечени , и может быть использовано в производстве летательных аппаратов и аналогичных отрасл х промышленности .
Известны рессорные гибочные штам- 10 пы содержащие два взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа, закрепленных своими концевыми част ми на шарнирных опорах несущих их корпусов и св занных каждый посредством 15 по меньшей мере одной подвижной относительно корпуса опоры с механизмом изменени кривизны рабочей поверхности этих инструментов, снабженным приводом i.20
При использовании рессорных штампов дл гибки профилей точность получаемых деталей низка. Это объ сн етс тем, что измен ютс механические характеристики материала заготовки 25 от одной партии к другой и в пределах одной партии при штамповке, например сплавов типа В95 и свежезакаленном состо нии. Кроме того, измен ютс размеры отдельных элементов 30
сечени профил в пределах допусков. Это обуславливает различное пружинение профилей после разгрузки и соответствующий большой объем ручных доводочных работ.
Цель изобретени - повышение точности изготовлени деталей.
С этой целью механизм изменени кривизны универсального гибочного штампа рессорного типа снабжен св занным с приводом этого механизма узлом сравнени эталонного и фактического усилий гибки.
Привод механизма изменени кривизны может быть выполнен в виде гидроцилиндров, шток каждого из которых шарнирно св зан с одной из подвижных опор, а гидроцилиндры объединены попарно, по одному от подвижной опоры каждого рабочего инструмента , своими надпоршневыми и поршневыми полост ми.
Узел сравнени эталонного и фактического усилий гибки,может быть выполнен в виде мостовой электросхемы, в которую включены тензодатчики, воспринимающие усилие деформировани , и обмотка управлени электродгидравлического преобразовател со след щим золотником, установленным в гидравли-,
ческой схеме питани , которой объединены гидроцилиндры привода механизма изменени кривизны.
На фиг. 1 схематически изображен штамп; на фиг. 2 - электрогидравлическа схема привода механизма изменени кривизны рабочей поверхности штамповых инструментов.
Штамп содержит два взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа,матрицу 1 и пуансон 2, закрепленных -своими концевыми част ми на шарнирных опорах 3 и 4 стоек 5, 6.
Каждый рабочий инструмент св зан посредством дополнительных опор 7 с механизмом изменени кривизны рабочих поверхностей инструментов. Привод этого механизма выполнен в виде гидроцилиндров 8 и 9. На штоках 10 гидроцилиндров 8 шарнирно закреплены дополнительные опоры 7 матрицы 1, а на штоках 11 гидроцилиндров 7 шарнирно закреплень дополнительные опор
7пуансона 2. Надпоршневые и поршневые полости гидравлических цилиндров 7,размещенных пойарно, по одному от подвижных опор 7 матрицы и пуансона объединены трубопроводами 12. С приводом штампа св зан узел сравнени эталонного и фактического -усилий гиба, содержащий мостовую электросхему , в плечи 13 моста которой включены тензодатчики 14, намотанные на расположенные между верхней плитой 15 и траверсой 16 пресса крешеры 1 7 .
В плечи 18 моста включены настроечные сопротивлени .
В диагональ моста включен усилитель 19, подающий команды на обмотку 20 управлени электрогидравлического преобразовател со след щим золотником 21.
Корпус 22 золотника с помощью жеской обратной св зи 23 соединен со штоком 11 одного из гидроцилиндров 9
8гидравлической схеме, объедин ющей гидроцилиндры 9 и 10, имеютс регулируемые дроссели 24 и 25 V электрогидравлические краны 26, 27.
Работа штампа происходит следующи образом.
Заготовка 28 укладываетс на матрицу 1. Регулиру вручную подачу жидкости в цилиндры 9, устанавливают пуансон 2 по кривой, соответствующей заданному радиусу изгиба с учетом пружинени . При этом матрица 1 ав,томатически принимает форму, соответствукадую пуансону, так как надпоршневые и поршневые полости каждой пары цилиндров 9 и 10 соединены попарно. Поэтому жидкость, вытекающа , например , из цилиндра 9 перетекает в цилиндр 10, что обеспечивает перемещение штоков обоих цилиндров в одном направлении на одинаковую величину. Последовательной корректировкой формы пуансона и матрицы, завис щей
от положени штоков соответствующих цилиндров, добиваютс того, что после гибки радиус детали равен заданному с учетом разгрузки. Гибку заготовки производ т в передвижку. Переместив заготовку на шаг, деформируют ее, дава прогиб,меньший прогиба при получении готовой детали. Под нагрузкой производ т регулировку схемы, добива сь с помощью сопротивлений 18 отсутстви тока 8 в диагонали моста. По окончании регулировки производ т гибку заготовки по обычной схеме.
Если при гибке другой заготовки ее механические характеристики или размеры несколько отличаютс от первой , то при перемещении верхней части штампа вниз и создании прогиба, равного а, траверса 16 пресса останавливаетс и посредством датчиков 14 подаетс напр жение на вход мостовой схемы. Так как какие-то параметры заготовки отличаютс от исходной , то ток в диагонали будет отличным от нул . Поэтому усилитель 19 подаст напр жение на обмотки 20 электрогидравлического преобразовател , который сместит плунжер 28 золотника 21 в том или ином направлении н некоторую величину в зависимости от величины и знака тока, протекающего по диагонали мостовой схемы. В зависимости от направлени смещени плунжера закрываютс некоторые электрогидравлические краны.
Например, при смещении плунжера вниз краны 26 открыты, а краны 27 закрыты. Поэтому жидкость из нижних полостей цилиндров 9 перетекает в верхние полости цилиндров 10 в результате чего происходит синхронное изменение кривизны пуансона и матрицы в зависимсоти от отклонени параметров заготовки от эталонной. При смещении золотника вверх краны 26 закрыты, а краны 27 открыты. Поэтому движение штоков гидроцилиндров происходит в противоположном направлении . При смещении штока цилиндра 9 св занного с корпусом 22 золотника, золотник 21 устанавливаетс в нейтральное положение с помощью обратной св зи 23. Так как перемещение штоков цилиндров 9 и 10 не одинаково , крайних бол}зше, а центральных меньше, то в схеме предусмотрены регулируемые дроссели 24 и 25. После корректировки формы пуансона и матрицы заготовка догибаетс на данном участке, после чего перемещаетс на шаг и цикл повтор етс .
Использование предлагаемого штампа позвол ет в процессе штамповки измен ть форму пуансона и матрицы при отклонении свойств заготовки от эталонной. Поэтому независимо от механических свойств материала и отклонени размеров заготовки ее фор .ма после сн ти нагрузки соответствует заданной, что исключает необходимость дополнительной ручной доработки.
Claims (3)
1.Универсальный гибочный штамп, содержащийдва взаимодействующих рабочих инструмента рессорного типа, закрепленных своими концевыми част ми на шарнирных опорах несущих их корпусов и.св занных каждый посредством по меньшей мере одной подвижной относительно корпуса опоры с механизмом изменени кривизны рабочей поверхности этих инструментов, снабженным приводом, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготовлени деталей, механизм изменени кривизны снабжен св занньлм с его приводом узлом сравнени эталонного и фактического усилий гибки.
2.Штамп ПОП.1, отличающийс тем, что привод механизма
изменени кривизны выполнен в виде гидроцилиндров, шток каждого из которых шарнирно св зан с одной из подвижных опор, а гидроцилнндры оОъ единены попарно, по одному от подвижной опоры каждого рабочего .инструмента , своими надпоршневыми и поршневыми полост ми.
3. Штамп по пп.1г2, отличающийс тем, что узел сравнени выполнен в виде мостовой электросхемы , в которую включены тензодатчики , воспринимающие усилие дефо жировани и обмотка управлени электрогидравлического преобразовател со след щим золотником, установленные
в гидравлической схеме питани , которой объединены гидроцилиндры привода механизма изменени кривизны.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1 Авторское свидетельство СССР № 49747, кл. В 21 D 11/10, 01.08.35.
w
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696783A SU766706A1 (ru) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Универсальный гибочный штамп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696783A SU766706A1 (ru) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Универсальный гибочный штамп |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU766706A1 true SU766706A1 (ru) | 1980-09-30 |
Family
ID=20798603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782696783A SU766706A1 (ru) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Универсальный гибочный штамп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU766706A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4712406A (en) * | 1983-03-02 | 1987-12-15 | W. Eckold Ag | Apparatus for bending tubular workpieces |
US4976125A (en) * | 1988-09-27 | 1990-12-11 | Ian Wilson Technology Limited | Leaf spring production |
US5471856A (en) * | 1993-01-29 | 1995-12-05 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Bending processing method and apparatus therefor |
EP3281717A3 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-28 | EBNER Industrieofenbau GmbH | Temperierbare umformvorrichtung für metallbänder |
CN108465722A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-31 | 浙江大学 | 用于多曲率弯管分段式弯曲成形的自动换弯模装置及方法 |
CN113798407A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 上海隧道工程智造海盐有限公司 | 一种钢筋大圆弧弯弧成型的弯曲装置及其使用方法 |
-
1978
- 1978-12-14 SU SU782696783A patent/SU766706A1/ru active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4712406A (en) * | 1983-03-02 | 1987-12-15 | W. Eckold Ag | Apparatus for bending tubular workpieces |
US4976125A (en) * | 1988-09-27 | 1990-12-11 | Ian Wilson Technology Limited | Leaf spring production |
US5471856A (en) * | 1993-01-29 | 1995-12-05 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Bending processing method and apparatus therefor |
EP3281717A3 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-28 | EBNER Industrieofenbau GmbH | Temperierbare umformvorrichtung für metallbänder |
CN108465722A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-31 | 浙江大学 | 用于多曲率弯管分段式弯曲成形的自动换弯模装置及方法 |
CN108465722B (zh) * | 2018-02-09 | 2019-10-15 | 浙江大学 | 用于多曲率弯管分段式弯曲成形的自动换弯模装置及方法 |
CN113798407A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 上海隧道工程智造海盐有限公司 | 一种钢筋大圆弧弯弧成型的弯曲装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69529526T2 (de) | Verfahren zum biegen mit einer abkantpresse und abkantpresse zum ausführen dieses verfahrens | |
EP1861214B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung von servo-elektrischen ziehkissen | |
US5288440A (en) | Method and apparatus for controlling powder molding press | |
US4653310A (en) | Die assembly for use in general type mechanical press machine | |
SU766706A1 (ru) | Универсальный гибочный штамп | |
CN104551838A (zh) | 一种组合式弹簧变形补偿装置 | |
CN101463849B (zh) | 预弯机液压电液比例控制***及其控制方法 | |
DE4415577A1 (de) | Einrichtung zur Kompensation bzw. gezielten Einstellung von Durchbiegungen in Pressen der Umformtechnik | |
US7032423B2 (en) | Hydraulic circuit for linearly driving a machine-tool slider in both directions | |
DE2010389C3 (de) | Führungsanordnung mit einer Lagekorrektur-Regeleinrichtung zum Ausgleich von Lageabweichungen an einem geführten Maschinenteil bei Werkzeugmaschinen oder dgl | |
CN101052482B (zh) | 金属板弯曲成型机工作单元位移运动*** | |
EP1516716A2 (de) | Presse für die Herstellung von Formlingen aus pulverförmiger Masse | |
CN105127251A (zh) | 一种折弯机及其运行方法 | |
US4308745A (en) | Hydraulic press | |
US3664168A (en) | Horizontal hydraulic press for tubular articles | |
JP3358159B2 (ja) | クランク軸用成形プレス | |
US7251972B2 (en) | Method and device for reshaping tubes | |
JP2510179B2 (ja) | 折曲加工機械 | |
SU703363A1 (ru) | Устройство дл управлени гидравлическим прессом | |
CN106424227A (zh) | 一种针对多执行器***的机电液一体化控制方法 | |
EP1455963B1 (en) | Pipe bending machine comprising a hydraulic circuit for linearly driving a movable roller-holder slider | |
DE10016804A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen aus einer tiefziehbaren Platine | |
JPH087932Y2 (ja) | 曲げ機械の工具位置制御装置 | |
KR810001840B1 (ko) | 압연기(壓延機)의 로울 벤딩방법 | |
SU648303A1 (ru) | Устройство дл получени кольцевых деталей |