- -Х :::-- Ш/ ---j При этом,над распределителем га-, зового потока, образуетс барботажный слой, представл ющий собой дисперсную систему (пену) , в которой жидкость вл етс сплошной, а газ дисперсной фазой, между которыми происходит массообмен вследствие их физико-химических превращений 1 . Недостатком данного устройства вл етс неустойчивость режима работы при изменении уровн жидкости, в сосуде, а именно из-за изменени высоты столба жидкости, продуваемого газом; измен етс времени контакта жидкой и газовой фаз, влекущее за собой изменение их состава. Известно устр ойство дл обработки жидкости, автоматически, регулируемое и обеспечивающее выход жидкой или газовой фаз заданного состава, выполненное из абсорбера (аналогично описанному выше),у которого на патрубке отвода жидкой или газовой фаз установлен концентратор, определ ющий наличие и количество интересующего компонента жидкой или газовой фазы, соединенной с регулируемым дросселем, смонтированным на линии патрубка подвода жидкости или газа. жидкость и газ подаютс и движутс в абсорбере аналогично тому, как в внше описанном устройстве. По выхо ду жидкой или газовой среды из абсор бера концентратомер; определ ет наличие и концентрацию интересующего компонента в них, и в случае отклонени концентрации дает сигнал на peгyлиpye IЫй дроссель на увеличение или уменьшение проходноЬо сечени (предполагаетс , что давление подачи жидкости и газа стабилизировано), корректиру тем самым концентрацию 2 . Недостатками данного устройства вл етс его сложность и необходимость наличи буферной емкости, в случае применени устройства в лини с переменной подачей жидкости. Известенаппарат, включающий кор пус, патрубки ввода и вывода фаз, поплавок, имеющий боковые распредел тельные отверсти , соединённый с .эластичным гибким шлангом, пропущен ным через стенку емкости. В емкость заливаетс обрабатывае ма смесь жидкостей, различных по плотности. Поплавок частично затапливаетс до погружени в жидкость боковых .распределительных отверстий (по при ципу воздушного колокола). После разделени жидкостей по вы соте емкости соответственно плотнос т м, через гибкий рукав ведетс . отбор верхней жидкости з , однако данное устройство не може быть использовано, например, дл насыщени или дегазации жидкости, так как поплавок закрывает .зеркало жидкости и не обеспечивает качественного распределени газовых пузырьков в ней, кроме того, самопрои вольна укладка шланга и ненаправленное движение поплавка ограничива объем обработки жидкости и энергети ческие показатели подачи газа. Цель изобретени - использование устройства дл насыщени жидкости или ее дегазации и повышение стабильности процесса, а также повы шение боковой устойчивости шланга. Поставленна цель достигаетс те что корпус снабжен установленной по его оси струной, а поплавок выполне кольцевым с возможностью перемещени по струне и снабжен патрубком, соед н ющим его с распределителем, выпол ненным в виде короба с oтвepcти да в верхней части, при этом шланг сна жен упругим элементом, установленнь внутри него.Упругий элемент выполнен в. виде проволоки в форме спирал Архимеда или в виде ленты. ч На чертеже показан аппарат,общий вид. Устройство содержит корпус 1, вд главной продольной оси которого нат нута струна 2, на которой установлен с возможностью перемещени кольцевой поплавок 3, соединенный патрубком 4 с полым кЪробчатым распределителем 5, имеющим со стороны поплавка 3 отверсти б, и соединенный с гибким-шлангом 7, через который пропущена предварительно напр женна сформированна в виде архимедовой спирали проволока 8. Устройство снабжено дополнительно полым коробчатым распределителем 9 дл подачи дополнительного газа на обработку жидкости. С целью регулировани степени выхода газов через отверсти 10 корпу-. са 1, на корпусе смонтирована с возможностью перемещени диафрагма 11, фиксируема винтом 12. Корпус 1 снаЬжен верхней крышкой 13 S патрубком 14, и нижней крышкой 15 с патрубками 16 и 17. Между крышкой 13 и корпусом 1 установлен стакан 18 с распределительными отверсти ми 19. Работает устройство следующим образом . Жидкость заливаетс в корпус 1 ниже уровн расположени отверстий 10 выхода газа в стенке корпуса 1. Поплавок 3 при этом всплывает, спирально раст гива уложенный шланг 7, оставл затопленным на некоторой глубине распределитель 5. Газ подаетс под давлением через шланг 7 и выходит в жидкость через отверсти 6 распределител 5, и вызывает ее барботирование , проходит по всей высоте столба, и. выходит через отверсти 10 корпуса 1 в атмосферу. Отбор обработанной жидкости из корпуса 1 осуществл етс через патрубок 16. Переменна подача жидкости на обработку осуществл етс через патрубок 14 крышки 13, далее - через распределительные отверсти 19 стакана 18. Двига сь струйками, жидкость вступает во взаимодействие с газом, прошедшим через столб жидкости , претерпева при этом физикохимические превращени . Применение данного устройства позвол ет обеспечить высокую стабильность протекани процессов газонасыщени или дегазации жидкости при переменной подаче ее на обработку , например, при использовании его в медицинском аппарате жидкостного дыхани . При этом устройство позвол ет уменьшить объем используемой в аппарате жидкости, снижа тем самым стоимость проведени процесса жидкостной вентил ции легких, или например, оксигенации крови. Формула изобретени Массообменный аппарат, включающий корпус, патрубки ввода и вывода фаз, поплавок с распределителем, соединенный со ишангом, конец которого