SU761879A1 - Устройство для определения износа режущего инструмента 1 - Google Patents
Устройство для определения износа режущего инструмента 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU761879A1 SU761879A1 SU782592084A SU2592084A SU761879A1 SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1 SU 782592084 A SU782592084 A SU 782592084A SU 2592084 A SU2592084 A SU 2592084A SU 761879 A1 SU761879 A1 SU 761879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tool
- wear
- tool
- holder
- tool wear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/58—Investigating machinability by cutting tools; Investigating the cutting ability of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Изобретение относится к технике косвенного измерения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения износа режущего инструмента, содержащее корпус, расположенный на несм держатель режущего инструмента и узел регистрации износа [1].
Недостатками этого устройства являются низкие точность и эффективность определения износа режущего инструмента при обработке глубоких отверстий.
Целью изобретения является повышение точности и эффективности определения износа.
Цель достигается тем, что устройство ' снабжено двумя индуктивными датчиками, один из которых размещен на держателе режущего инструмента, а второй снабжен подвижным якорем и установлен вне зоны обработки, узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы, исполнительный двигатель которой связан с якорем.
На фиг. 1 представлено устройство для
определения износа режущего инструмента
расточной головки при обработке глубоких
2
отверстий; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1;
• на фиг. 3 — разрез Б—Б фиг. 1; на фиг. 4— вынесенный из зоны обработки второй датчик; на фиг. 5 — следящая система для
5 измерения износа.
Устройство содержит корпус 1, расположенные на нем направляющие .2 и держатель 3 режущего инструмента 4. В держателе 3 под инструментом 4 размещен
10 первый индуктивный датчик, состоящий из сердечника 4 и обмотки 6. Датчик размешен таким образом, чтобы главная режущая кромка 7 инструмента 4 выступала относительно рабочего торца 8 на ве15 личину «а», большую ожидаемого износа инструмента 4. Второй индуктивный датчик (фиг. 4) идентичен первому, и установлен вне зоны обработки. Он снабжен подвижным якорем 9, размещенным парал20 лельно торцу 10 и выполненным в виде массивной планки с параллельными торцами. Якорь 9, необходимый для статической тарировки второго датчика, устанавливается с зазором «Ь» по отношению к торцу 10.
25 Положение якоря 9 регистрируется инднкакатором 11. Корпус 1 закрепляется в стебле 12, охватываемым заготовкой 13. Узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы из усилителя 14 переменного
30 тока, демодулятора 45, фильтра 16 высо761879
3
ких частот, усилителя 17 мощности, исполнительного двигателя 18, вал которого связан с якорем 9. Генератор 19 служит для питания .индуктивных датчиков и управляет работой демодулятора 15.
Устройство работает следующим образом.
Статическая тарировка производится подводом кромки инструмента 4 к торцу заготовки 13. При наличии сигнала разбаланса моста, образованного обмотками ί-ι, Ь2 датчиков и трансформатора 20, следящая система отрабатывает его, изменяя за' зор «Ь» .между торцом 10 я якорем 9. Угол поворота двигателя 18 является нулевым
отсчетом.
По мере износа инструмента 4 изменяется индуктивное сопротивление ί-ι установленного в держателе 3 первого датчика, что приводит к возникновению сигнала рассогласования на входе усилителя 14. Сигнал с последнего поступает на демодулятор 15, который кроме выпрямления сигнала устраняет квадратурную погрешность датчика. Фильтр 06 срезает высокочастотную составляющую сигнала и снижает влияние пузырьков воздуха, попавших в смазочно-охлаждающую жидкость, случайных стружек и т. д.
Усиленный в усилителе 17 сигнал отрабатывается двигателем 18, изменяющим положение якоря 9 относительно торца 10,
4
что приводит к изменению индуктивности Ь2. Двигатель 18 работает до тех пор, пока сигнал рассогласования на входе усилителя 14 не станет равным нулю.
Об износе инструмента 4 судят по разности углов поворота вала двдгателя 18 в начальной точке и в точке измерения износа.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для определения износа режущего инструмента, например, при обработке заготовки, содержащее корпус, расположенный на нем держатель режущего инструмента и узел регистрации износа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и эффективности определения изцоса инструмента, оно снабжено двумя индуктивными датчиками, один из которых размещен на держателе режущего инструмента, а второй снабжен подвижным якорем и установлен вне зоны отработки, узел регистрации износа выполнен в виде следящей системы, исполнительный двигатель которой связан с якорем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782592084A SU761879A1 (ru) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Устройство для определения износа режущего инструмента 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782592084A SU761879A1 (ru) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Устройство для определения износа режущего инструмента 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU761879A1 true SU761879A1 (ru) | 1980-09-07 |
Family
ID=20754218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782592084A SU761879A1 (ru) | 1978-03-22 | 1978-03-22 | Устройство для определения износа режущего инструмента 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU761879A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720062A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 北京理工大学 | 一种测量微钻各部分载荷分布的方法 |
-
1978
- 1978-03-22 SU SU782592084A patent/SU761879A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720062A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 北京理工大学 | 一种测量微钻各部分载荷分布的方法 |
| CN112720062B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-04-22 | 北京理工大学 | 一种测量微钻各部分载荷分布的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7175374B2 (en) | Machine tool | |
| Sata et al. | Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications | |
| US7430916B2 (en) | Apparatus for detecting vibrations in a machine tool | |
| US4417147A (en) | Method and apparatus for measuring runout in a cylindrical object | |
| KR880003702A (ko) | 수치제어 가공장치 | |
| SU761879A1 (ru) | Устройство для определения износа режущего инструмента 1 | |
| GB2168271A (en) | Method for determining the position of a workpiece in a numerically controlled machine and a numerically controlled machine for carrying out such a method | |
| KR940013681A (ko) | 바이트이동식절삭장치 | |
| EP0319265B1 (en) | Method and apparatus for use in grinding | |
| RU2005137065A (ru) | Способ контроля состояния и положения режущих кромок однолезвийных, сборных многолезвийных и осевых инструментов | |
| JPH07248270A (ja) | 信号処理装置及び切削工具用状態検出装置 | |
| CN112846937A (zh) | 一种主轴状态在线监测***及方法 | |
| JPS5953144A (ja) | 接触検知による高速位置決め方法 | |
| RU2014167C1 (ru) | Способ определения устойчивости резания | |
| SU1462163A1 (ru) | Устройство дл контрол износа вращающегос инструмента | |
| Mitsui et al. | A study on the effect of the structural vibration of a machine tool to the circumferential surface roughness | |
| SU1629824A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей | |
| SU1725100A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей | |
| SU1616806A1 (ru) | Устройство дл определени контакта инструмента с деталью | |
| SU1121102A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
| SU1742673A1 (ru) | Способ определени износа режущего инструмента | |
| RU2008172C1 (ru) | Станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей | |
| SU450646A1 (ru) | Способ поднастройки системы станокприспособление-инструмент-деталь | |
| SU956162A1 (ru) | Способ контрол износа инструмента при токарной обработке | |
| SU828013A1 (ru) | Устройство дл определени износа ротационногоРЕзцА |