SU1742673A1 - Способ определени износа режущего инструмента - Google Patents
Способ определени износа режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742673A1 SU1742673A1 SU904777263A SU4777263A SU1742673A1 SU 1742673 A1 SU1742673 A1 SU 1742673A1 SU 904777263 A SU904777263 A SU 904777263A SU 4777263 A SU4777263 A SU 4777263A SU 1742673 A1 SU1742673 A1 SU 1742673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- witness
- wear
- tool
- workpiece
- contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Использование: дл определени износа лезвийных и абразивных инструментов в производственных услови х. Сущность изобретени : предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел 4 под углом к поверхности заготовки 1, тело-свидетель 4 прикрепл ют к инструменту 3 за зоной его контакта с заготовкой 1 по направлению обработки, а после обработки измер ют длину контакта тела-свидетел 4 с обработанной поверхностью заготовки 1. Определ ют по формуле износ h тела-свидетел 4, равный радиальному износу исследуемого инструмента 2. 4 ил.
Description
Фиг.1
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл определени износа лезвийных и абразивных инструментов в производственных услови х .
Известен способ определени износа режущего инструмента, заключающийс в том, что осуществл ют резание образца и контролируют характеризующий износ инструмента параметр. При этом в процессе исследовани электролитическим травлением определ ют величину и характер оста- точных напр жений обработанной поверхности образца, по которым с помощью заранее полученной зависимости суд т об износе инструмента.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ определени износа инструмента , заключающийс в том, что на инструмент закрепл ют тело-свидетель из пластичного материала, обрабатывают исследуемым инструментом заготовку и контролируют характеризующий износ инструмента параметр.
Недостатком данного способа вл етс его сложна реализаци , поскольку при исследовании износа инструмента необходимо измерить несколько параметров, например врем контакта тела-свидетел с образцом, период вращени инструмента, что можно сделать на предварительно проверенных и настроенных приборах, причем каждое измерение вносит свою погрешность в исследование, а при математической обработке, как указано в способе, увеличивает результирующую погрешность .
Кроме того, на результат измерени износа по данному способу большое вли ние оказывает жесткость системы СПИД-станка , что снижает точность способа. Способ имеет ограниченную область применени , так как его невозможно применить при измерении износа лезвийного инструмента.
Цель изобретени - упрощение реализации способа, повышение точности результатов определени и расширение технологических возможностей путем расширени области применени .
Поставленна цель достигаетс тем, что предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел под углом к поверх- ности заготовки, тело-свидетель прикрепл ют к инструменту за зоной его контакта с заготовкой по направлению обработки , а после обработки измер ют длину контакта тела-свидетел с обработанной поверхностью заготовки, при этом износ инструмента определ ют по величине нормального износа, рассчитываемого по формуле
tg a.
На фиг.1 изображены исследуемый ин- 5 струмент и тело-свидетель; на фиг.2 - схема реализации способа; на фиг.З - схема реализации способа измерени износа абразивного инструмента; на фиг.4 - график зависимости отношени L/h (разрешающа
0 способность способа) от угла а.
На теле-свидетеле 4 из пластичного материала , например пластмассы, выполн ют скос под углом а . Тело-свидетель 4 устанавливают на исследуемый инструмент 2
5 посредством держател 3 за зоной его контакта с заготовкой 1 по направлению обработки S (фиг.1).
Способ осуществл етс следующим образом .
0 После установки тела-свидетел 4 производитс обработка заготовки 1 (фиг.2). При этом вместе с износом резца 2 на величину h происходит износ тела-свидетел 4 в направлении, перпендикул рном обработ5 ке на ту же величину, а в направлении обработки износ тела-свидетел 4 происходит на величину L Наличие тела-свидетел 4 не вли ет на износ резца 2 и на сам процесс резани , так как оно изготовлено из пла0 стичного материала.
Благодар наличию угла а. между обработанной поверхностью В и рабочей поверхностью А тела-свидетел 4 износ L тела-свидетел 4 в направлении обработки
5 многократно превышает износ h тела-свидетел 4 в направлении, перпендикул рном обработке, и равен радиальному износу резца , подлежащего измерению. Увеличение размера L по сравнению с размером h, т.е.
0L 1
h tga1
определ етс величиной заранее заданного угла а.
Угол а. выбирают в пределах 0°30 Ј
5 а -Ј4°30 , так как нижний предел исходит из возможности измерительной техники угловых мер, например, инструментального микроскопа, а верхний предел - из того, что при значении угла а 4°30 отношение
0 (фиг.4), отчего применение способа становитс нецелесообразным.
Средствами линейных измерений, например микроскопом отсчетным типа МПБ-2, измер ют величину L и по .тригонометриче5 ской зависимости а определ ют износ h тела-свидетел 4 в направлении,перпендикул рном направлению обработки, равный радиальному износу резца 2, который необходимо определить.
При необходимости, способ можно осуществить в процессе резани , подготовив предварительно номограмму зависимости h от L при заранее определ емом угле а (фиг.4).
П р и м е р. На проходной резец со стандартной геометрией дл резани сталей закрепл ют тело-свидетель с углом оЮ°30 . После обработки или в процессе обработки микроскопом отсчетным типа МПБ-2 измер ют износ мм тела-свидетел из выражени т- -- наход т износ
tg а 5 tg 0°30 5 0,,0435 мм.
Соответственно, при мм, ,1945 мм, а при а 4°30 мм, ,3935 мм.
Рассчитанные значени износа h тела- свидетел соответствуют износу исследуемого инструмента.
Полученные результаты показывают, что при значении произошло увеличение размера L по сравнению с размером h в 115 раз, при ° - в 25 раз, при о 4°30 - в 12 раз, что очень удобно при вычислении значени h.
Таким образом, непосредственным измерением относительно большой величины L определ ют малое значение износа h тела-свидетел , равное износу инструмента.
Данный способ позвол ет расширить область применени путем использовани его не только при обработке лезвийным инструментом , но и при обработке абразивным инструментом, причем более оперативно , с высокой точностью и малой трудоемкостью , без применени специальных приборов и аппаратуры. Кроме того, данный способ возможно осуществить в процессе резани .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ определени износа режущего инструмента, заключающийс в том, что кинструменту прикрепл ют тело-свидетель из пластичного материала, осуществл ют обработку заготовки инструментом при контакте тела-свидетел с ней и по износу тела- свидетел определ ют износ инструмента,отличающийс тем, что, с целью упрощени , повышени точности результатов определени и расширени технологических возможностей путем расширени области применени , предварительно скашивают рабочую поверхность тела-свидетел под углом к поверхности заготовки, тело-свидетель прикрепл ют к инструменту за зоной его контакта с заготовкой по направлению обработки, а после обработкиизмер ют длину контакта тела-свидетел с обработанной поверхностью заготовки, при этом износ инструмента определ ют по величине нормального износа, рассчитываемого по формулеtg a,где L - длина контакта тела-свидетел с обработанной поверхностью заготовки, мм;а-угол скоса тела-свидетел к поверхности заготовки, град.Фиг. 2Фиа.Зutf fЩ7.-.;C JV°30j )
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777263A SU1742673A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ определени износа режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777263A SU1742673A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ определени износа режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742673A1 true SU1742673A1 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=21488933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904777263A SU1742673A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ определени износа режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742673A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-02 SU SU904777263A patent/SU1742673A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №805116, кл.С01 N3/58, 1979. Авторское сзидетельство СССР № 563602, кл. G 01 N 3/58, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sata et al. | Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications | |
US6873721B1 (en) | Method and device for determining an angled structure in the surface of a precision machined cylindrical work piece | |
Kious et al. | Detection process approach of tool wear in high speed milling | |
US7175374B2 (en) | Machine tool | |
US4417147A (en) | Method and apparatus for measuring runout in a cylindrical object | |
SU1742673A1 (ru) | Способ определени износа режущего инструмента | |
CN109238198B (zh) | 获取批量加工的曲面零件的最大加工误差的方法 | |
Pandit et al. | Signature of machine tool errors on surface texture by DDS | |
SU1121102A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
SU1553247A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
SU511144A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
SU890089A1 (ru) | Способ измерени сил резани | |
SU1629824A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей | |
RU2344918C1 (ru) | Способ определения точности металлорежущих станков | |
SU1753362A1 (ru) | Способ оценки степени износа режущего инструмента | |
SU1085673A1 (ru) | Способ определени промежуточных припусков чернового и чистового проходов | |
SU1371775A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
RU1826041C (ru) | Способ определени коэффициента продольной усадки стружки | |
Mulvaney et al. | A characterization of surface texture profiles | |
RU2014167C1 (ru) | Способ определения устойчивости резания | |
SU1004012A1 (ru) | Способ получени элементов стружки | |
SU1368746A1 (ru) | Способ контрол качества отливок из чугуна | |
SU1761383A1 (ru) | Способ определени динамической жесткости станка | |
Matuszak et al. | Sensor fusion based tool-workpiece contact detection in micro-milling | |
Mohd et al. | The Effect of Gain and Frequency on Eddy Current Testing for Copper Material Defect Inspection |