SU761071A1 - Способ изготовления деталей из прессованных профилей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления криволинейных деталей из прессованных профилей. ⁵

Известен способ гибки из листовых заготовок полуцилиндрических деталей путем гибки на угол, больше заданного, и последующей разгибки-правки до угла, меньше заданного; на величину, равную величине Ю пружинения [1].

Однако существующий способ гибки применяется только для изготовления деталей из листовых заготовок. Для изготовления деталей из прессованных профилей штам- 15 повкой эластичной средой известный способ гибки не применяется, так как в процессе изгиба прессованного профиля (например, Т- или Г-образного сечения) происходит сжатие стенки профиля, при этом 20 на сжатой стенке образуются гофры. При последующем частичном разгибании до заданного угла происходит только некоторое уменьшение высоты гофров. Устранение гофров обычно длительный и трудоемкий 25 процесс, который, как правило, осуществляется вручную. Причем при разглаживании гофров профиль разгибается на некоторую величину, а это также вызывает дополни2

тельный объем доводочных работ при подгонке детали по контуру.

Известен способ изготовления деталей из профилей, заключающийся в операциях гибки, малковки и подсечки [2].

При попытке совместить три операции (разгибание, малковку и подсечку известным способом в жестких штампах) профиль при малковке закручивается, стенка (полка) его' при разгибании не попадает в паз и профиль сминается. Поэтому на практике разгибание с одновременной малковкой и подсечкой прессованных профилей не осуществляют.

Выполнение последовательно каждой операции ведет к нарушению точности формы изделия, полученной в предыдущей операции. Это вызывает большой объем доводочных, в том числе и ручных работ, увеличивает трудоемкость изготовления и стоимость изделий.

Целью изобретения являются повышение качества изделия, сокращение количества операций и уменьшение трудоемкости изготовления.

Для этого вначале производят гибку по радиусу, меньшему заданного, с обжатием по толщине элемента профиля, размещенного в пазу оправки, затем разгибают про761071

3

филь с одновременной малковкой и подсечкой. Изгиб по радиусу, меньше заданного, можно производить с предварительной малковкой.

Пластический изгиб профиля по радиусу, меньшему, чем радиус готового изделия, и одновременное приложение давления к стенке профиля с обеих сторон с последующим разгибанием до радиуса, равного радиусу готового изделия, обеспечивают устранение гофрообразования и уменьшение разности напряжений в крайних волокнах заготовки и остаточных напряжений по всему сечению.

При гибке деталей из профилей, имеющих большую упругую отдачу, предлагаемым способом величина упругой отдачи,по сравнению с величиной упругой отдачи при гибке известным способом, уменьшается в несколько раз в зависимости от марки материала, профиля и радиуса гибки. Причем колебания величины упругой отдачи отсутствуют. Гофры на стенке профиля не образуются.

Разгибание профиля обеспечивается вторым нагружением по оправке второго перехода, что является одновременно калибровкой и повышает точность формы изделия. Совмещение разгибания с малковкой и подсечкой сокращает количество операций, повышает точность формы, уменьшает время изготовления детали.

Пластический изгиб профиля по радиусу, меньшему, чем радиус готового изделия, с предварительной малковкой и одновременным приложением давления на стенку профиля с обеих сторон повышает точность формы изделия.

Предварительная малковка на угол, меньше заданного, уменьшает давление окончательного формообразования детали.

На фиг. 1 представлена первая стадия гибки; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — вторая стадия гибки; на фиг. 4 — разрез Б—Б фиг. 3; на фиг. 5 — разгибка с малковкой и подсечкой; на фиг. 6 — третья стадия гибки; на фиг. 7 — разрез В—В фиг. 6.

Профильную заготовку 1 устанавливают в оправку первого перехода 2, имеющую радиус меньше, чем радиус готового изделия, и предварительную малку. Давлением эластичной среды 3 профиль изгибают и предварительно малкуют по оправке. Одновременно оказывают давление на стенку профиля с обеих сторон. Затем полученную в первом переходе профильную заготовку

4, имеющую радиус меньше, чем радиус готового изделия, и предварительную малку устанавливают в оправку второго перехода

5, имеющую радиус, равный радиусу готового изделия, и давлением эластичной среды разгибают по оправке второго перехода одновременно с малковкой (изменением угла между полкой и стенкой) и подсечкой

4

(фиг. 6 и 7). В качестве эластичной среды используется полиуретан или резина.

Давление на стенку профиля действует через оправку, например, от эластичной среды или непосредственно от усилия пресса.

Предлагаемый способ изготовления деталей из прессованных профилей отличается от используемого в настоящее время способа штамповки тем, что одновременно с пластическим изгибом профиля по радиусу, меньшему, чем радиус готового изделия, оказывают давление на стенку профиля с обеих сторон, это приводит к устранению гофрообразования, а при последующем разгибании профиля с одновременной малковкой и подсечкой происходит уменьшение разности напряжений в крайних волокнах профиля и остаточных напряжений по всему сечению, в результате чего уменьшается и стабилизируется величина упругой отдачи, устраняются искажение поперечного сечения и закручивание профиля.

Пластический изгиб профиля по радиусу, меньшему, чем радиус готового изделия, с предварительной малковкой на угол, меньше заданного, повышает точность формы изделия и уменьшает давление окончательного формообразования.

Пример. Изготавливались детали из профиля таврового сечения марки Пр 113—15, изготовленного из материала Д16АМ, с размерами сечения, мм ширина полки 48, толщина полки 1,7, высота стенки 20, толщина стенки 1,6. Необходимо было получить профиль, изогнутый по радиусу 342 мм, с малкой 10° и подсечкой глубиной 5 мм.

В первом переходе профиль изгибался по оправке, имеющей радиус 280 мм, и предварительно малковался на 5° давлением эластичной среды (полиуретана), равным 900 кгс/см². На стенку профиля через оправку оказывалось давление эластичной среды около 350 кгс/см². Затем полученная в первом переходе заготовка разгибалась до радиуса 342 мм с одновременной малковкой до 10° и подсечкой на 5 мм по оправке второго перехода.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась штамповка детали из профиля известным способом. Заготовка малковалась в жестком малковочном штампе, затем изгибалась по оправке, имеющей радиус 342 мм, подсечка на глубину 5 мм выполнялась в жестком подсечном штампе.

Упругая отдача профилей, изогнутых предлагаемым способом, отсутствовала. Гофров на стенке профиля не было. Профили, изогнутые известным способом по оправке, имеющей радиус 342 мм, после снятия нагрузки имели радиус полки 360— 370 мм. На стенке профиля образовывались гофры. Поэтому изготовление деталей из

761071

' 5

Профилей известным способом вызывало большой объем доводочных работ.'

Использование предлагаемого способа изготовления деталей из прессованных профилей обеспечивает по сравнению с существующими способами получение деталей с точной формой, что особенно важно в современном машиностроении, сокращает количество операций и уменьшает трудоемкость изготовления деталей. 10

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления деталей из прессованных профилей, содержащий операции гибки по оправке, имеющей профильный 15 Паз для размещения одного из элементов профиля, малковки и подсечки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, сокращения количества

   δ

   операций и уменьшения трудоемкости изготовления, вначале производят гибку по радиусу, меньше заданного, с обжатием по толщине элемента профиля, размещенного в пазу оправки, затем разгибают профиль до требуемого радиуса с одновременной малковкой и подсечкой.
2. 2. Способ изготовления деталей по π. 1, отличающийся тем, что изгиб по радиусу, меньше заданного, производят с предварительной малковкой.