SU757396A1 - Устройство для упаковки продуктов в пакеты из термопластичного материала 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов и материалов, и может быть использовано в пищевой , химической и легкой промышленности.

Известно устройство для упаковки продуктов в пакеты из термопластичного материала, содержащее дозатор, трубу для подачи продукта, рулонодержатель, рукавообразователь, датчик и механизм для образования продольного и поперечного швов, | имеющий два Ь-образных прижима, кинематически связанных между собой НЗ.

Однако известное устройство при упаковке продуктов в пакеты из материала с рисунком не обеспечивает центрирования рисунка на пакете. ’

Целью изобретения является обеспечение центрирования рисунка на пакете при упаковке в пакеты из материала с рисунком.

Поставленная цель достигается тем, что прижимы жестко укреплены на параллельных шатунах шарнирных параллелограммов, смонтированных на каретке симметрично оси рукавообразователя, при этом коромысла параллелограммов подпружинены, а на

2

каретке установлен фиксатор прижимов. При этом привод каретки кинематически связан с дозатором и трубой для подачи продукта, а рабочие поверхности прижимов выполнены волнистыми.

На фиг. 1 изображена схема устройства

⁵ для упаковки продуктов в пакеты из термопластичного материала; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1 (на каретку продольного хода прижимов в положении максимальной их раздвижки); на фиг. 3 — то же,

₀ в положении максимального сближения прижимов; на фиг. 4 — вид на контактную поверхность прижимов.

Устройство для упаковки продуктов в пакеты из термопластичного материала содержит питатель 1, расположенный под ним

5 дозатор 2, рулонодержатель 3, компенсационный 4 и обводной 5 ролики,трубу 6 для подачи продукта в пакет, верхний срез которой расположен под выгрузочным окном дозатора, пакетообразователь 7, с некоторым зазором охватывающий трубу, датчик 8 положения метки 9 на ленте 10 из термосклеивающегося материала, механизм для образования продольного и поперечного швов, имеющий два Ь-образных при757396

3

жима 11 для термосклеивания ленты, расположенные под нижним срезом 12 трубы 6 на расстоянии, меньшем длины пакета. Прижимы, рабочие поверхности которых выполнены волнистыми, жестко укреплены на параллельных шатунах 13 шарнирных параллелограммов, смонтированных симметрично ⁵ относительно оси пакетообразования на каретке 14 продольного (вдоль оси пакетообразования) хода прижимов. Коромысло 15 каждого параллелограмма снабжено пружиной 16 для удерживания прижимов в положении раздвижки. На каретке 14 смонтирован фиксатор прижимов в положении максимального сближения, выполненный, например, в виде электромагнита 17 постоянного тока, два якоря 18 которого укреплены на нижних концах шатунов 13. Над верх- и ними концами шатунов 13 жестко укреплен ограничитель 19 продольного хода прижимов. Каретка 14 установлена в направляющих и соединена с кривошипом 20 привода посредством звена 21. С приводом каретки кинематически связаны (на чертежах не показано) колодки 22 для удержания ленты при холостом ходе каретки и ножницы 23 для отрезания пакетов с продуктом. Транспортировка их к месту упаковки в тару производится транспортером 24. Для включе- 2: ния фиксаторов прижимов на каретке укреплен конечный выключатель 25. Ограничение раздвижки прижимов осуществляется амортизаторами 26.

Устройство работает следующим образом. ³

Питатель 1 заполняют продуктом, на рулонодержатель 3 устанавливают рулон ленты 10 из термосклеивающего материала, на котором предварительно нанесены ри- ₃ сунки и метки· 9. Конец ленты проводят через ролики 4 и 5 и, сгибая ленту вдвое вокруг трубы 6, проводят через зазор между трубой и пакетообразователем 7, под колодками 22 в зону действия прижимов 11 до совмещения ближайшей метки с осью 4 датчика 8 положения рисунка (метки). Включают нагревательные элементы прижимов и после их разогрева включают привод каретки 14. При этом вращение передается на дозатор 2, кривошип 20 и звено 21. Каретка _д 14 (как элемент кривошипно-ползунного механизма) при подходе к крайнему верхнему положению замедляет ход. В этот момент шатуны 13 верхними концами соприкасаются с ограничителем 19 продольного хода прижимов 11. Так как каретка в это время : продолжает двигаться, то коромысла 15 начинают поворачиваться относительно своих осей на шатунах 13 перемещая их навстречу друг другу. Прижимы 11 смыкаются и склеивают за счет разогрева прижатых краев ленты продольной и поперечный шов ‘ пакета (боковину и дно). Одновременно ка.ретка останавливается в крайнем верхнем положении (мертвый ход звена 21) и откры4

вается затвор дозатора. По трубе 6, нижний срез 12 которой находится в это время в полости пакета ниже горловины, в пакет поступает продукт. В момент полного смыкания прижимов коромысло 15 (см. рис. 3) нажимает на конечный выключатель 25 и включает цепь питания электромагнита 17, который замыкает прижатые к нему якоря 18 и удерживает при движении каретки вниз. Одновременно открываются колодки 22, освобождая ленту 10 на трубе. Каретка движется вниз до тех пор, пока по оси датчика 8 не станет новая Метка 9. Датчик дает сигнал на выключение магнита 17, одновременно сжимаются колодки 22. Под действием пружин 16 коромысла 15 поворачиваются вокруг своих осей на каретке 14 и разжимают прижимы 11 (см. фиг. 2). Так как ход каретки несколько больше длины пакета, то каретка делает небольшой «перебег» и затем возвращается в крайнее верхнее положение. При сжатии прижимов продольная планка формирует продольный шов нового пакета, а поперечная одновременно шов горловины заполненного и дна нового пакета. После этого цикл повторяется.

При формировании третьего пакета шов между первым и вторым пакетом попадает в плоскость движения режущих кромок ножниц 23 и нижний пакет отделяется, падает на транспортер 24 и подается к месту упаковки. Для остановки устройства необходимо выключить питание приводов.

Так как ход каретки 14 несколько больше длины пакета, то погрешности расположения меток 9 на лепте, набегание или отставание при движении ленты в зоне пакетообразования, а также погрешности изготовления и люфты в кинематических связях компенсируются за счет зоны «перебега», т. е. длина пакета будет равна номинальной длине плюс-минус величина опережения или отставания метки. При необходимости устройство может работать без меток.

В этом случае длина пакета будет равна ходу каретки.

В момент заполнения пакета продуктом нижний срез 12 трубы 6 находится в полости пакета и поток вытесняемого продуктом воздуха не соприкасается с зоной шва горловины, а устремляется в трубу.

В устройстве волнистые поверхности прижимов плавно перегибают кромки пакета, распрямляют складки и вмятины как вдоль, так и поперек шва.

Данное устройство позволит улучшить товарный вид упаковки за счет центрирования рисунка (текста, реквизита) по длине пакета, повысить качество сварных швов за счет исключения загрязнения термосклеиваемых прижимов частицами фасуемого продукта, выпрямления кромок пакета перед склеиванием, что существенно сокращает потери продукта и упаковочного материала.

757396

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для упаковки продуктов в пакеты из термопластичного материала, содержащее дозатор, трубу для подачи продукта, рулонодержатель, рукавообразователь, датчик и механизм для образования продольного и поперечного швов, имеющий два Т-образных прижима, кинематически связанных между собой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения центрирования рисунка на пакете при упаковке в пакеты из _ί!5 материала с рисунком, прижимы жестко укреплены на параллельных шатунах шарнирных параллелограммов, смонтированных на каретке симметрично оси рукавообразователя, при этом коромысла параллелограммов подпружинены, а на каретке установлен фиксатор прижимов.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что привод каретки кинематически связан с дозатором и трубой для подачи продукта.
3. 3. Устройство по пп. ί и 2, отличающееся тем, что рабочие поверхности прижимов выполнены волнистыми.