SU753529A1 - Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов - Google Patents
Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU753529A1 SU753529A1 SU772544040A SU2544040A SU753529A1 SU 753529 A1 SU753529 A1 SU 753529A1 SU 772544040 A SU772544040 A SU 772544040A SU 2544040 A SU2544040 A SU 2544040A SU 753529 A1 SU753529 A1 SU 753529A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metals
- crystallizer
- continuous casting
- plant
- horisontal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известна установка дл горизонталь , ной непрерывной разливки металлов, содержаща промежуточную емкость, кристаллизатор, соединительный огнеупорный стакан, приспособление вторичного охлаждени и т нущие кле- |Q ти 1 .
Недостатком известной установки вл етс неудовлетворительна поверхность отливаемых заготовок, возникгиоща за счет образовани зазора между 5 рабочей поверхностью кристаллизатора и соединительным стаканом. В этот зазор затекает металл и корочка мета.лла , сильно охлажда сь, в последующем не свариваетс с общим металлом заго-20 товки. Причиной образовани указанного .зазора вл етс быстрый износ кромки огнеупорного соединительного стакана , в том числе за счет соприкосновени с жесткими корочкс1ми заготов- 25 ки. Зазор увеличиваетс тгжже за счет значительной величины термического коэффициента расширени соединительного огнеупорного стакаша и кристал- .пизатора, а также за счет раз.личной 30
величины этого коэффициента дл стакана и кристаллизатора.
Неудовлетворительна поверхность заготовок возникает также по причине достаточно большой смачиваемости мета .плом стенок кристаллизатора и отЬутстви .их смазки в услови х горизонтальной разливки,.
С целью повышени качества поверхности отливаемлх заготовок, соединительный стакан снабжен вставкой, установленной в выточке на его торце со стороны кристаллизатора, причем рабоча поверхность кристаллизатора и вставйа выполнены из нитрида бора, св занного окисью кремни .
На чертеже представлен общий вид установки.
Установка состоит из т нущих клетей 1, приспособлени вторичного охлаждени 2, например форсуночного, кристашлизатора 3, рабоча поверхность 4 котсчрого изготовлена из нитрида бора, св занного скисью кремни , огнеупорного соединительного стакана 5, в выточке которого встроена вставка 6, изготовленна из того же материала , что и рабоча поверхность облицовки кристаллизатора 3. Другой
конец стакана 5 закреплен в футеровке -промежуточной емкости 7. Стакан 5 и кристаллизатор 3 жестко соединены скобами 8,
Работает установка следующим образом .
В начальный момент затравка (не показана) вводитс в кристаллизатор 3, после чего заполн етс емкость 7 жидким металлом, который поступает через стакан 5 и вставку б в кристаллизатор 3, По мере затвердевани металла эатрсшка выт гивает заготовку с помощью т нущих клетей 1. После того , как заготовка 9 вошла в т нущие клети 1, затравка отрезаетс и процесс выт гивани осуществл етс за счет взаимодействи т нущей клети и заготовки 9, Режим процесса выт гивани заготовки 9 осуществл етс в соответствии с технологией. При этом необходимо сис.тему из кристаллизатора 3, стакана 5 и промежуточной емкости 7 оставл ть жестко скрепленной, а процесс периодического выт гивани осуществл ть или за счет колебани указанной системы при посто нной скорости выт гивани заготовки 9 или при неподвижном состо нии той же системы, но путем изменени скорости выт гивани заготовки 9 с помощью т нущих клетей 1.
Благопри тные услови формировани заготовок с резким снижением брака по поверхностным дефектам обеспечиваютс благодар сочетанию рабочей облицовки кристаллизатора и вставки соединительного стакана, имеющих одинаковый температурный коэффициент линейного расширени . Высока прочность предлагаемого материала способствует высокой ее стойкости. Не смачиваемость материала жидким металлом обеспечивает разливку его без применени смазки. Это обсто тельство разрешает проблему отливки заготовок в услови х закрытого мениска металла и, прежде всего/ при непрерывной горизонтальной разливке металла.
Коэффициент теплопроводности предлагаемого материала примерно в 3 раза выще, чем у огнеупорных материалов но на пор док ниже, чем, например, у стали. Это позвол ет снизить тепловой поток в; начальныйпериод формировани корки и существенно снизить веро тность образовани на ней трещин.
При этом коэффициент линейного расширени имеет низкое значение и равен 0,15-10 ® что на пор док меньше, чем у меди (1б,410 ) , Это обсто тельство практически исключает возникновение дефектов заготовок, св занных с короблением стенки кристаллизатора , изготовленной из предлагаемого материала. В результате низкого температурного коэффициента расширени
материал оказываетс чрезвычайно
термостойким в отношении резко измен югдихс в нем температурных градиентов . Поэтому вставка используетс неоднократно.
Высока плотность материала позвол ет осуществл ть охлаждение его непосредственно охлаждаемыми средами, в том числе и водой, При этом допустимы всевозможные способы подвода воды , включа сверление в материале каналов дл ее протока.
Материал чрезвычайно легко обрабатываетс на всех металлорежущих станках и Hg требует при этом создани дополнительных условий как по технологии резани , так и по технике безопасности .
Таким образом, предлагаема установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов обеспечивает получение заготовок, лишенных поверхностных дефектов,
Claims (1)
- Формула изобретени5Установка дл горизонтальнойнепрерывной разливки металлов, содержаща промежуточную емкость, кристаллизатор , соединительный огнеупорный . стакан, приспособление вторичного охлаждени и т нущие клети, отличающа с тем, что, с целью повышени качества поверхности отливаемых заготовок, соединительный стакан снабжен вставкой, установленной в выточке на его торце со стороны кристаллизатора, причем рабоча поверхность кристаллизатора и вставка выполнены из нитрида бора, св занного окисью кремни .Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе1, Сладкоштеев В. Т. и др, Производство сортовых заготовок на горизонтальной машине.-. Сталь , №4, 1977, с, 314-зГ7,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772544040A SU753529A1 (ru) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772544040A SU753529A1 (ru) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753529A1 true SU753529A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20733243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772544040A SU753529A1 (ru) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753529A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-16 SU SU772544040A patent/SU753529A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3519059A (en) | Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting | |
CA2164486C (en) | Metallic ingot for plastic working and method for producing the same | |
US4211270A (en) | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
US3939895A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
US4736789A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly | |
Lewis et al. | The principles of continuous casting of metals | |
SU753529A1 (ru) | Установка дл горизонтальной непрерывной разливки металлов | |
US4349145A (en) | Method for brazing a surface of an age hardened chrome copper member | |
JPH0255642A (ja) | ストリツプ鋼を連続的に鋳造する方法および装置 | |
JPH09220645A (ja) | 連続鋳造用金属鋳型の壁の潤滑方法と、それを実施するための鋳型 | |
EP0034719B1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal rods | |
JP6070080B2 (ja) | Cu−Zn−Si系合金の連続鋳造方法 | |
US4307770A (en) | Mold assembly and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
RU2403121C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
JPH07185755A (ja) | 中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
Kisakurek | An experimental investigation into the formation of an equiaxed zone in ingot casting: Pb-Sb alloy system | |
JP2006305618A (ja) | セミソリッド鋳造方法 | |
EP0042995B1 (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using oscillating mold assembly | |
WO2023084864A1 (ja) | アルミニウム合金鋳塊、アルミニウム合金材およびアルミニウム合金材の製造方法 | |
WO2023084867A1 (ja) | アルミニウム合金鋳塊、アルミニウム合金材およびアルミニウム合金材の製造方法 | |
KR20010040757A (ko) | 용융 금속의 수직 충전부에서 연속적으로 주조하는 장치 | |
RU2073585C1 (ru) | Способ непрерывного литья биметаллических заготовок малого сечения и устройство для его осуществления | |
JP2023012240A (ja) | 水平連続鋳造装置、アルミニウム合金鋳造棒の製造方法 | |
SU1740125A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить крупных слитков из алюминиевых сплавов | |
RU2020035C1 (ru) | Устройство для непрерывного горизонтального литья |