SU751333A3 - Способ получени -декстрозы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ б-ДВКСТРОЗЫ

1

Изобретение относитс  к способам получени  безводной порошкообразной декстрозы , содержаш,ей большое количество безводной декстрозы, из растворов декстрозы.

Известно, что существуют три типа кристаллов декстрозы: кристаллы безводной а-декстрозы, кристаллы моногидрата а-декстрозы и кристаллы безводной f)-декстрозы. Из них безводна  декстроза имеет преимущество перед другими, так как она быстрее раствор етс , лучше растворима в холодной воде и меньше комкуетс  при растворении по сравнению с моногидратной и безводной cL -декстрозами. Преимуш.ество безводной f -декстрозы заключаетс  также в том, что по сравнению с моногидратом декстрозы она может примен тьс  вне зависимости от содержани  влаги, в то врем  как содержание влаги. в моногидрате декстрозы составл ет около в виде кристаллизационной воды.

БлижаЙ1иим к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  кристаллической безводной f -декстрозы, заключающийс  в том, что концентрируют исходный водный раствор декстрозы, в качестве которого используют гидролизат крахмала с содержанием декстрозы 95-97%, при пониженном давлении до концентрации 8891° по Бриксу, нагревают до температуры 85-110°С, внос т затравку в виде порошка кристаллов безводной f -декстрозы при температуре 85-110°С и перемешивании и подвергают дальнейшему обезвоживанию полученную массу 1. Обезвоживание осуществл ют путем центрифугировани  кристалломассы . Жидкость (маточный раствор),удаленна  центрифугированием, содержит растворенную декстрозу, эту декстрозу не извлекают . В результате конечный выход по кристаллической декстрозе не высокий.

Цель изобретени  заключаетс  в увеличении выхода р -декстрозы.

Дл  этого в предложенном способе концентрирование исходного раствора осуществл ют до 90-98% СВ, а обезвоживание концентрированного раствора с затравкой ведут под вакуумом при давлении 200-

Claims (6)

1. 20 250 мм рт. ст. при перемешивании до образовани  кристаллической массы с последующими снижени ми давлени  до 50- 100 мм рт. ст., выдержкой массы при этом давлении и дальнейшим снижением давлени  до 15-30 мм рт. ст. до достижени  влажности продукта 0,5-1,0 %. В качестве исходного раствора можно использовать осахаренный крахмальный раствор . Предложенный способ заключаетс  в следующем . Исходный водный раствор декстрозы может содержать различные вещества. Например, картофельный крахмал, пщеничный крахмал и тому подобное,можно осахаривать по способу кислотно-энзимного гидролиза или энзим-энзимного процесса осахаривани  с получением осахаренного крахмального раствора. Из этих осахаренных крахмальных растворов можно получить различные содержащие декстрозу растворы. Очищенные или частично очищенные твердые декстрозы можно снова растворить в воде и получить водные растворы декстрозы , которые могут быть использованы в качестве исходного при получении р-декстрозы. Очищенный или неочищенный декстрозный раствор концентрируют до 90-98% СВ, нагревают до 80-95°С и перемешивают при этой температуре в смесителе. Затем ввод т в раствор затравочные кристаллы без водной декстрозы или порощкообразной декстрозы , содержащей больщие количества -декстрозы. Затравочные кристаллы по величине должны быть не больще около 100 мещ (американский стандарт на сита). Дол  безводной f -декстрозы в затравке должна составл ть больше 85%, лучще больще 90%. Можно также примен ть порощкообразную безводную декстрозу, полученную по предложенному способу, в качестве затравочных кристаллов. С точки зрени  действи  затравки и экономичности это самый лучший способ. Количество затравочных кристаллов должно составл ть не менее 0,2% в пересчете на сухое вещество раствора сахара. Целесообразно , чтобы количество затравочных кристаллов составл ло не менее 10%. Конечно , можно примен ть и больщие количества , но вр д ли это целесообразно. Степень кристаллизации безводнойв-декстрозы зависит JOT температуры, при которой идет кристаллизаци . Например, если примен ют в качестве затравки безводную -декстрозу, то содержание безводнойр-декстрозы в продукте составл ет 93% при 97°С, 890/0 при ЙО°С, 85% при и 59% при 40°С. Таким образом, имеетс  возможность мен ть степень кристаллизации безводной р -декстрозы изменением рабочей температуры. Образование кристаллов обычно начинаетс  быстро, т.е. через 10 мин после добавл ,ени  затравочных кристаллов. Масса становитс  пластообразной, в ней содержатс  белые микрокристаллы. Кроме того, при образовании микрокристаллов увеличиваетс  количество свободной воды соответственно количеству образовавщихс  кристаллов, и поэтому концентраци  сахарного раствора уменьщаетс . Концентрированный раствор с затравкой обезвоживают под вакуумом при давлении 200-250 мм рт. ст. при перемешивании. Таким образом, при .непрерывном образовании микрокристаллов, образовании свободной воды и удалении свободной воды количество воды постепенно уменьщаетс  и в то же врем  само вещество становитс  кристаллическим и переходит в твердый порощок. Пониженное давление должно быть достаточным дл  удалени  свободной воды. Лучше примен ть такое давление, чтобы при внезапном испарении большого количества свободной воды не происходило снижени  температуры массы. Например, при 90-95°С надо поддерживать давление 200-250 мм рт.ст. (абсолютное). Если примен ют значительно более низкое давление, чем в начальной стадии , то температура падает и степень кристаллизации безводной -декстрозы уменьщаетс . Отгонка свободной воды продолжаетс  до тех пор, пока почти вс  декстроза не закристаллизуетс . Обычно на это требуетс  около 0,5 ч. Работа мешалки вызывает образование текучего порошка из дегидратированной массы. Дл  улучшени  стабильности продукта лучше сушить продукт при пониженном давлении. Давление еше снижают и при хорошей сушке текучесть порощка улучщаетс . Давление на этой стадии составл ет 50-100 мм рт. ст., массу выдерживают и затем давление снижают до 1530 мм рт. ст. Таким образом получают свободнотекучую безводную порошкообразную декстрозу, в которой содержитс  большое количество безводной микрокристаллической -декстрозы с влажностью около 0,5-1% и ниже. Предлагаемым способом можно получать кристаллы порощкообразной декстрозы, которые представл ют собой микрокристаллы, поскольку кристаллизацию ведут в услови х очень высокой концентрации сахара, т.е. 90-98%. По этой причине по .сравнению с продуктами, получаемыми по другим способам кристаллизации, данна  порошкообразна  декстроза имеет большую удельную поверхность и отличаетс  больщей скоростью растворени . Далее по предлагаемому способу можно превращать в порошок всю твердую фракцию сахарного раствора без воздействи  на образование микрокристаллов, поскольку не примен етс  центрифугирование или промывка. Поэтому данный способ обеспечивает получение порошкообразной декстрозы , содержащей больщое количествор-декстрозы , при низкой стоимости производства. Пример 1. Техническую безводную декстрозу раствор ют в воде и раствор концентрируют до 96% в выпарном аппарате при 90°С. Затем раствор подают в смеситель и перемешивают (5 об/мин) при 90°С. Смеситель снабжен устройством дл  регулировани  температуры и дл  вакуумной отгонки воды. Затем безводную р -декстрозу размалывают до размера около 100 меш, подогревают до 90°С и добавл ют в концентрированный раствор сахара в смесителе в количестве 0,2% от веса твердой фракции в указанном сахарном растворе. Через 10 мин, когда весь раствор превратитс  в белую пластичную пастообразную массу, начинают отгон ть воду в вакууме при 200- 250 мм рт. ст. Еще через 10 мин, когда масса превратитс  в белую микрокристаллическую порошкообразную массу, давление еше снижают до около 100 мм рт. ст. Еше через 5 мин, когда текучесть порошка увеличитс , давление снижают до 20 мм рт. ст. и меньше и ведут дальнейшее дегидратирование . Измерение оптического вращени  порошкообразной декстрозы, полученной таким образом , показывает, что в ней содержитс  около 92% безводной 6 -декстрозы с влажностью 0,5% и ниже. Пример
2. 2. Техническую безводную декстрозу раствор ют в воде и концентрируют в выпарном аппарате до 96% при 90°С. Затем ее подают в смеситель и перемешивают (5 об/мин) как в примере 1, при 90°С. Затем микрокристаллический порошок, полученный в примере 1, размалывают до 100 меш и добавл ют в концентрированный сах арный раствор в смесителе в количестве 0,2% от веса твердой фракции в указанном растворе. Далее обработку ведут, как в примере 1. Полученна  таким образом, порошкообразна  декстроза содержит около 90% безводной А -декстрозы и 0,5°/о влаги. Пример
3. 3. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимным препаратом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЕ 95,5). Его очишают активированным углем и ионообменной смолой по стандартной методике, выпаривают до 96% в выпарном аппарате при 95°С. Этот концентрированный раствор затем перенос т в смеситель, как в примере 1, в котором поддерживают температуру 95°С. Затем безводную -декстрозу размалывают до 100 меш и добавл ют в концентрированный сахарный раствор в смесителе в количестве 10% от веса твердой фракции в растворе. Обработку ведут, как в примере 1. Полученна  порошкообразна  декстроза содержит около 89% безводной -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
4. 4. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЭ 95,5). Его очищают активированным углем и ионообменной смолой по стандартной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при температуре 95°С. Этот концентрированный раствор затем подают в смеситель, как в примере 1, при температуре 95°С. Затем размалывают порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, до 100 меш и добавл ют к концентрированному сахарному раствору в смесителе в количестве 10% от веса сухой фазы в этом растворе. Обработку ведут, как в примере 1. Полученна  порошкообразна  декстроза содержит 89% безводной -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
5. 5. Технический кукурузный крахмал вар т с техническим энзимом и получают осахаренный крахмальный раствор (ДЕ 95,5). Его очишают активированным углем и ионнообменной смолой по обычной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при температуре 95°С. Этот концентрированный раствор перенос т в смеситель, как в примере 1, при 95°С. Затем порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, размалывают до око- о 100 меш и добавл ют к концентрированному сахарному раствору в указанном смесителе в количестве 10% от веса твердой фракции в piacTBOpe. Через 10 мин, когда весь раствор станет белой , подвижной пастообразной массой, его дегидратируют в вакууме при давлении 200-250 мм рт. ст. Еще через 10 минут, когда масса превратитс  в белый микрокристаллический порошок, давление снижают до 50 мм рт.ст. (абсолютное) или меньше и продолжают дегидратирование . Полученна  таким образом декстроза содержит около 88% р -декстрозы и 0,5% влаги. Пример
6. 6. Сахарный раствор ДЕ 98, полученный энзимным осахариванием кукурузного крахмала, кристаллизуют по стандартной методике. После удалени  кристаллов первую мелассу очищают активированным углем и ионнообменной смолой по стан дартной методике и выпаривают в выпарном аппарате до концентрации 96% при 95°С. Затем этот концентрированный раствор перенос т в смеситель, как в примере 1, в котором поддерживают температуру 95°С. Затем порошкообразную декстрозу, полученную в примере 3, размалывают до около 100 меш и добавл ют в концентрированный раствор сахара в смесителе в количестве около 10% от веса твердой фракции в растворе . Далее ведут обработку, как в примере 1. Полученна  таким образом порошкообразна  декстроза содержит 84% р -декстозы и 0,5% влаги. Формула изобретени  1. Способ получени  р-декстрозы, предусматривающий концентрирование раствора , содержащего декстрозу, выдерживание

   раствора при температуре 80-95°С, введение затравки, содержащей р -декстрозу, и обезвоживание концентрированного раствора с затравкой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода -декстрозы, концентрирование исходного раствора осуществл ют до 90-98% СВ, а обезвоживание концентрированного раствора с затравкой осуществл ют под вакуумом при давлении 200250 мм рт. ст. и при перемещивании до образовани  кристаллической массы с последующими снижением давлени  до 50100 мм рт. ст., выдержкой массы при этом давлении и дальнейщим снижением давлени  до 15-30 мм рт. ст. до достижени  влажности продукта 0,5-1,0/о2 . Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве исходного раствора используют осахаренный крахмальный раствор.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2005688, кл. С 13 К 1/00, опублик. 1969 (прототип).