SU749425A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относитс  к тонкому измельчению полимерных материалов и касаетс  получени  тонкодисперсных фракций материалов с размерами частиц готового продукта менее 200 мк, оно может быть использовано в комплексных установках по качественной переработк вторичного сырь  резиновой промышленности , текстильной и др. В св зи с развиваемой в последнее врем  новой, перспективной технологией качественного использовани  вторичного сырь , включающей в качестве основного звена механическое измельчение, значительно возросли требовани  к дисперсности получаемого при этом порошка. Максимальный диар метр частиц резины не должен превышать 200 мк. Известны измельчители дл  тонкого измельчени  полимерных материалов, позвол ющие получать тонкодисперсный порошок при положительных температурах, при которых измельченный материал удал етс  потоком воздуха, подсасываемого через укрепленный на торце камеры конус (I. Однако в этом устройстве измельчаетс  предварительно замороженный в жидком азо те материал, а само измельчение проводитс  в среде жидкого азота. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени , содержащее корпус, с укрепленными на нем загрузочными органами и установленный в нем ротор с ножами, питатель и конус 2. В этих устройствах отбор,измельченного материала происходит посредством циклона-разделител . Однако при такой системе .отсоса готового продукта вместе с частичками требуемого размера унос тс  и более крупные. Это происходит вследствие того, что камера измельчител  практически не имеет передней стен .ки и напр мую соединена с конусом. При удйре о вращающиес  части ротора частички крупнее требуемого размера вылетают из зоны измельчени , и, попада  в конус, унос тс  потоком воздуха к циклону-разделителю . Установить же посто нную переднюю стенку не представл етс  возможным, таН Как диаметр ее внутреннего отверсти  должен измен тьс  в зависимости от требуемой дисперсности готового продукта н свойстй измельчаемого материала. Кроме того, та Кой конструкции ИЗМ1;Л11ЧИТеЛЯ МОЧЛК; ЛИПЬ одной возду.Ч1)д liKiiii Г1одоб|);т т.сбуе-пчг CKopociii иоа уха и . От скорое же воздуха зависит дисперсность готовою ироду кта. Таким образом, при данной конструкции измельчители дл  получени  пороижа с необходимой степенью днсперсностн требуетс  ил многокр.тиое измельчо ие или сепараци  готовото продукта с последующ воа вратом крупных чпстиц на до змельчеиие. И то.и другое значительно услож)нк)т технологическую схему, кроме того, частички полимеров обладают новьппеиной склонностью к агломерации, что значител но затрудн ет , а Hopoii делает просто невозможной сепарацию. I,ель Hriofipei ПИИ - упропгс ие ко н;грукЦНН Н iiOHbHICIUP КП : -1Г ;Ч1Т 11П.1 ИОЛможностеи .Указанна  це;и. досгигаси:  тем, ч pOHCUiO ИЛМел; : ;;;;, i (;-.. р;к;Г:1Л иус, с уЧ --- - з-п ру.ичмыл И органами и установлен1,1Г{ в нем ротор с fio/KaMH, питатель и KOHVC д.п  огбора готового иродукга, снабжено Koi-uieHrpii4ecKH устр.новленными .y конусом и Topniyvi корпуса ирнховымн лна{)р;имами, (биаз т; ми кольнеи чо щель, причем внутре/ш   диафратма укреплена носредством т г к копусу и содержит укренлен1П)1Й на внешней стороне р Мулп)у1ии|ий нинг, а внсн) ;1 дна фрагма имеет регулирующее ко.. Устройство состоит из корпуса , укрепленного на станине 2, в котором врагп.аетси ротор 3, насажен1 ый на вал 4, на корпусе укреплены 1ч1;)руп1ающпе органы 5, позпол юиьие регул11р( зазор между ножами ротора. Дл  почачн исходного материа.ча но касательной к корпусу установлен нлгековый питатель G. На торцовой стороне корпуса . укреплены  нешн   диафрагма 7 с кольцом 8 дл  регулировки диаметра отверсти  и конус 9, пиутрош   диафрагма 10 укреплена носредством т г па конусе и имеет дл  регул фО 1К 1 своего вненгиего диаметра кольцо 12 с системой 3 привода. Воздух, засасываемый воздуходувкой, но ступает через систему 14 отверстий в станине и кольцевую проточку 15 в корпус 1. Там воздушный поток захватывает частички измельченного материала и, проход  через щель 16 между диафрагмами, уносит их в разделительный циклон, соединенный с конусом. Внешн   диафрагма укреплена вместе с конусом 9 болтами 17 к корпусу 1 и имеет дл  регулировки диаметр внутреннего Отверсти  кольцо 18. Внутренн   диафрагма укреплена посредством т г 19 к конусу 10 и имеет дл  регулировки своего внешнего диаметра смонти| )ованный на конусе щмт 20. Диафрагмы установлены таким образом, что образуют щель 21 дл  прохода воздуха с готовым продуктом . Днафрагмы (tjinr. 2) нредставл ют собой наборы серповидных лепестков. 22 (на фиг. показаны не все) из тонкого прочного металла , имеющих оси врапаенн  23 и пальцы 24. Оси вставлены в отверсти  25, выполненные на неподвижных фланцах 26 и 27. На подпи.жных кольце 18 и фланце 28 выполнены пазы 29, где размещаютс  пальцы 24. Дл  соединени  неподвижного фланца 26 и подвижного кольца 18 у первого выполнены выступы 30 с отверсти ми 31 дл  болтов 17 (фиг. 1), а у второго -- пазы 32, позвол ющие кольцу поворачиватьс  на определенный угол. Неподвижный фланец 27 одеваетс  на подвижный 28 и удерживаетс  диском 33 и винтами 34. Т ги 19, удерисиваюн .и1е внутреннюю диафрагму, креп тс  к неподвижному фланцу 27. Внешн   диафрагма работает следуюН .1ИМ об(азо.м. Установленные лепестки (фиг. 2) обра .зуют многогранное, но близкое к кругу отверстие . При повороте кольца 18 лепестки 22 за счет того, что пальцы 24 наход тс  в пазах 29, пачипают поворачиватьс  вокруг осей 23 и в зависимости от направлени  вращеии  кольца сход тс  или расход тс , тем самым измеи   диаметр отверсти . Внутренн   диафрагма работает аналогичным образом с той лнгнь разницей, что измен етс  ее внегпний диаметр, а вращег.-ие подвижному фланцу передаетс  посредством фрикционной передачи 35 (фиг. 1) от винта 20. Устройство дл  измельчени  работает следующим образом. Исходный материал, подаваемый шнеком измельчаетс  в зазоре между ножами ротора и рабочими органами 7, укрепленными на корпусе 1. Воздух, засасываемый воздуходувкой , поступает через систему отверстий и кольцевую проточку в корпусе 1 в камеру измельчител . Там воздушный поток захватывает частички измельченного материала и, проход  через щель между диафрагмами , уносит их в разделительный циклон, соединенный с конусом 10. Таким образом, внешн   диафрагма играет роль передней стенки камеры, преп тству  тем самым выбросу крупных частичек. Внутренн   диафрагма служит дл  корректировки площади щели, так как от этого зависит расход и скорость просасываемого воздуха, что определ ет размер отсасываемой фракции, потому что за врем  пребывани  в камере измельчител  частички материала не успевают агломерироватьс  и при вращении ротора находитс  во взвешенном состо нии в воздушном потоке. Таким образом, на. каждую частичку действует центробежна  сила, пропорциональна  ее массе (т.е. геометрическим размером). Вновь поступающие более крупные частицы вытесн ют более мелкие к центру камеры.

Такое распределение частиц позвол ет перемещением щели (ближе или дальше от зоны измельчени ) регулировать в широких пределах и с достаточной точностью дисперсность KOFie4Horo продукта. .

Перемещение щели достигаетс  соответ ствующим изменением диаметра отверсти  внещней диаграммы и наружного диаметра внутренней диафрагмы. Так например при увеличении диаметра отверсти  внешней диафрагмы и соответствующего увеличени  наружного диаметра внутренней диафрагмы щель перемещаетс  ближе к зоне измельчени .

Установка таким образом диафрагм позвол ет исключить последующую сепарацию порошков дл  выделени  тонкодисперсной фракции, получать тонкодисперсные порошки материалов с повышенной склонностью к агломерации, а также регулировать дисперсность конечного продукта без останова устройства .

Испытани  устройства показали его высокую надежность, простоту и удобство в работе.

Claims (2)

1.Вильниц С. А. и др. Получение высокодисперсных порошков полимерных материалов методом низкотемпературного измельчени . - «Пластические массы, 1971, № 6, с. 35-37.

2.Борисов Е. М. и др. Получение тонкодисперсного порошка резин при положнтель ных температурах. - «Каучук и резина 1977, № 10, с. 32-34.

«

ij

фиг. I