Изобретение относитс к технике пы улавливани и тепломассообмена и може найти применение в цементной, энергетике , металлургической, химической и других отрасл х промышленности. Известно устройство, включающее бзгнкер и корпус, разделенный перфориро ванной перегородкой на входную, заполн ную в нижней части жидкостью, камеру, газоотвод щую камеру и размещенную между ними промежуточную камеру смещени , на входе в которую установлена направл юща пластина, ограниченна с внешней стороны стенкой корпуса, а с внутренней - профилированной перегород кой 1J . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл мокрой очистки газа, включакщее части но заполненный жидкостью корпуса с патрубками входа и выхода газа, камеру смещени , к которой прикреплен пат- рубок подвода жидкости, погруженный в жидкость, каплеотбойник 2 . Однако -известное устройство обладает низкой эффективностью пылеулавливани , особенно высокодисперсной пыли и значительными габаритами, увеличивающими вес устройства. Целью изобретени вл етс повьпие- ние эффективности пылеулавливани и снижение гидравлического сопротивлени . Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено двум коленами, соедин ющими камеру смешени с корпусом, каплеотбойник вьшолнен в виде обтекателей , камера смешени снабжена регул тором расхода жидкости, при этом патрубок подвода жидкости прикреплен под углом ЗО-6О и снабжен расходной вставкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1. УсФройство имеет корпус 1, частично заполненный жидкостью, с патрубками Bxoiia и выхода газа 2 и 3. Внутри кс зпуса установлена камера смешенн 4. к которой прикреплен под углом ЗО-6О патрубок 5, погруженный в жидкость. Устройство снабжено коленами 6, соеди н ющими корпус в верхней части с камерой смешени 4, снабженной регул тором расхода жидкости, установленным с возможностью перемещени вверх или вниз с помощью привода (на чертеже не показан ). Патрубок подвода жиД1сости 5 снабжен расходной вставкой 8 в форме гребенки . В корпусе установлен каплеотбойник , вьтолненный в виде oбteкaтeлeй 9, При напорной подаче жидкости расходна вставка вьшолнена в виде пластины с отверсти ми (на чертеже не показа1-ш). Устройство работает следующим образом . Запыленный газ, поступа в камеру смешени , проходит над патрубком- 5 и часть газа направл етс в патрубок 5. В патрубке газ, враща сь над поверхностью жидкости, захватывает ее и образует газожидкостную смесь, часть которой выбрасываетс в камеру смешени навстречу основному потоку газа по углом сЛ 30-6О В камере смешени происходит дробление жидкости на более мелкие Капли, осаждение частичек пыли на капл х. Далее, газовод на cMec поступает в колена. Наличие различных фаз ( .газ, жидкость, твердые частички ) на восход щем криволинейном участке колена способствует образованию парновихревого эффекта, т.е. собиранию более т желой фазы (твердых и жидких частич в пучок, который движетс по наружной стенке колена между двуми вихр ми легкой фазы. Если установлены две пары колен последовательно, то на переходе в следующее колено происходит дроблени со вторичным образованием пучка т же лой фазы. После колена nofisktf направ л ютс в корпус, -где происходит разделение фаз, за счет сил парновихревого виталкивани и центробежной силы, образуемой обтекател ми 9. Т жела фаза жидкость и твердые частички, выделеные из потока, стекают за счет силы жести в НИШ1ЮЮ часть корпуса, где астички пыли оседают на дно и периоически удал ютс , например в смеситель на чертеже не показан) и затем в печь. ри вихревой подаче жидкости расходна ставка в форме .гребенки раздел ет азожидкостную смесь при выходе настречу основному потоку на струи с елью получени более мелких капель и ребуемый формы потока. При напорной одаче расходна вставка в виде пласины с отверсти ми установлена над патрубком 5, в этом случае жидкостью полностью заполн ет патрубок и за счет давлени вытекает через отверстие навстречу потоку. Заполнение жидкостью патрубка и обеспечение требуемого давлени осуществл етс подн тием уровн жидкости в нижней части корпуса. Формула изо р е т е н и Устройство дл мокрой очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками входа и выхода газа, камеру смещени , к которой . прикреплен патрубок подвода жидкости, погруженный в жидкость, каплеотбойник , о т л и ч а ю .щ е е с тем, что, с целью повышени эс{х|)ективности пылеулавливани и снижени гидравлического сопротивлени , оно снабжено двуми коленами , соединшо.щими камеру с корпусом,, каплеотбойник выполнен в виде обтекателей , камера смешени снабжена регул тором расхода жидкости, при этом патрубок подвода жидкости прикреплен под углом 30-60° и снабжен расходной вставкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 452937, кл, В O1D 47/О2, 1974.
2.Тематические образы Очистка промышленных газов в скрубберах Вентурии| сери Промышленна санитарна и очистка газов, М., 1972 с. 22-23 (прототип).