SU745568A1 - Back table of continuous tube-rolling mill - Google Patents

Description

(54) ЗАДНИЙ СТОЛ НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО(54) REAR TABLE OF CONTINUOUS TUBE-ROLLED

ОТАНАOTANA

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и касаетс  усовершенствовани  оборудовани  трубопрокатной установки с непрерывным оправочным ста ном, где в технологическом потоке об зательной операции извлечени  длинно оправки из трубы после непрерывного стана создаютс  трудности с повышением производительности, сокраш;ением времени нахождени  оправки в трубе, уменьшением коэффициента расхода металла труб и энергозатрат на промежуточные подогревы труб перед их последующим редуцированием или калиброванием. Изобретение наиболее эффективно может использоватьс  на современных высокопроизводительных трубопрокатных установках с непрерывным станом дл  массового производства бесшовных труб малого диаметра с тонкой стенкой, в составе которых предусмотрены редукционно- эаст жные станы. Известен задний стол оправочного непрерывного стана, имеющий желоб приема трубы совместно с оправкой и поперечно отход щие от желоба передаточные устройства к оправкоиз.влекателю l. Недостаток известной установки низка  производительность - обусловлен использованием в нем одинарного оправкоизвлекател . Кроме того, при существующей схеме извлечени  оправки существенно деформируетс  задний конец трубы, который после отрезки идет в отходы, а также значительно охлаждение трубы, особенно в местах контакта ее с передаточными устройствами, подведенными к оправкоизвлекателю. Это приводит к местному схватыванию металла трубы с поверхностью оправки, обуславливающему аварийные ситуации на оправкоизвлека теле , и предопредел ет значительный разогрев поверхностного сло  оправки, который , череду сь с последующим охлаждением , приводит к растрескиванию по-. верхностного сло  оправок, сокраща  срок их использовани . Нар ду с этим, из-аа переохлаждени  труб увеличиваютс  энёпгоаатраты на их. подогрев перед редуцированием или калиброванием.The invention relates to pipe production and relates to the improvement of equipment of a pipe rolling plant with a continuous mandrel station, where in the process flow of a mandatory operation of extracting a long mandrel from a pipe after a continuous mill creates difficulties with increasing productivity, shortening the time the mandrel stays in the pipe, reducing the flow rate metal pipes and energy consumption for intermediate heating of pipes before their subsequent reduction or calibration. The invention can most effectively be used on modern high-performance pipe-rolling plants with a continuous mill for the mass production of seamless pipes of small diameter with a thin wall, which include reduction-and-grinding mills. A back mandrel continuous mill table is known, having a pipe receiving chute together with a mandrel and transverse devices extending transversely from the chute to the mandrel of the hopper l. The lack of a known installation is low productivity - due to the use of a single mandrel extractor. In addition, with the existing mandrel extraction scheme, the rear end of the pipe, which, after cutting, goes to waste, is significantly deformed, as well as significant cooling of the pipe, especially at its contact points with transfer devices connected to the extractor. This leads to local seizure of the metal of the pipe with the surface of the mandrel, causing emergency situations on the body, and causes significant heating of the surface layer of the mandrel, which, alternating with subsequent cooling, leads to cracking. surface layer of mandrels, reducing their use. Along with this, because of the supercooling of pipes, the energy consumption of them increases. preheating before reduction or calibration.

Известны также более производительные трубопрокатные установки, имеющие двухниточный оправкоизвлекатёль, св занный поперечным передатчиком с обычным желобом непрерывного стана С23 .More efficient tube rolling installations are also known, having a double-thread mandrel extractor connected by a transverse transmitter to a conventional groove of the continuous mill C23.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  задний стол непрерывного трубопрокатного стана, имеющий продольный желоб с неодинаковым наклоном сторон, дном, смещенным вниз от оси прокатки в сторону передачи труб к последующему технологическому оборудованию транспортерами поперечного перемещени  3Closest to the present invention is a rear table of a continuous tube mill with a longitudinal groove with unequal inclination of the sides, with a bottom displaced downward from the rolling axis towards the transfer of pipes to subsequent processing equipment by transverse conveyors 3

Основной недостаток такой трубопрокатной установки про вл етс  в ограничённык технологических возможност х по дальнейшему повыщению производительности . Это объ сн етс  тем, что даже наиболее производительный сдвоенный оправкоизвлекатёль при современном уровне интенсификации производства также  вл етс  узким местом технологического потока трубопрокатной установки Кроме того, в трубопрокатной установке неус ранены также такие недостатки, как повышенный коэффициент расхода меfiajtta; возможность местного переохлаждени  труб, обуславливающа  трудности и аварийные ситуации на операции оправко звлечени , а также повышенные энергзатраты на подогрев труб перед последующим их редуцированием или калиброванием , The main disadvantage of such a pipe plant is the limited technological possibilities to further increase productivity. This is due to the fact that even the most productive double mandrel extractor at the modern level of production intensification is also a bottleneck of the process flow of the pipe mill. In addition, such problems as the increased consumption coefficient of the mejttata are also not resolved in the pipe mill; the possibility of local overcooling of pipes, causing difficulties and emergencies during the operation of the pump, as well as increased energy costs for heating the pipes before their subsequent reduction or calibration,

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей по повышению производительности, уменьшению коэффициента расхода металла труб и увеличению срока использовани  оправо путем создани  возможности выбора направлени  транспортировани  гильзы с оправкой после прокатки.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities to improve performance, reduce the consumption of metal pipes and increase the life of the frame by creating opportunities to choose the direction of transportation of the sleeve with mandrel after rolling.

Задний стол непрерывного трубопрокатного стана, содержащий продольный желоб с наклонными сторонами и транспортёр поперечного перемещени  гильзы с оправкой, согласно изобретению, снабжен установленным соосно дну желоба с возможностью перемещени  относительно его наклонных сторон демпфирующим меканизмом останова оправок, т нущими роликами , трубосъемочным блоком клетей и приводными рычагами, шарнирно закрепленными над желобом и образующими с ним распределительную проводку.The rear table of the continuous tube mill containing a longitudinal chute with inclined sides and a conveyor of lateral displacement of the liner with a mandrel according to the invention is provided with a mandrel stopping mechanism, coaxially removing the rolls and driving levers, mounted coaxially with the bottom of the chute. hinged above the chute and forming distribution wiring with it.

Таким образом, обеспечиваетс  более гибка  технологическа  схема трубопрокатной установки в целом с расширением ее возможностей на повьш ение производительности за счет возможности извлечени  оправки в линии непрерывного стан и независимой от этого передачи следую .щей гильзы к оправкоизвлекател м.Thus, a more flexible technological scheme of the pipe-rolling plant as a whole is provided, with its capacity to increase productivity due to the possibility of extracting the mandrel in the line of the continuous mill and the next sleeve independent of this transfer to the extractors.

На фиг. 1 изображен задний стол непрерывного трубопрокатного стана; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. FIG. 1 shows the rear table of a continuous tube mill; in fig. 2 - section A-A of FIG. one; FIG. 3 a section. B — B FIG. one; FIG. 4 is a section along the line BB of FIG. one; in fig. 5 shows a section of GGD FIG.

дний стол непрерывного трубопрокатного стана включает V -образнЬгй желоб 1 с наклонными сторонами а и б, поперечно отход щие от желоба транспортеры 2, подведенные к передаточным устройствам 3, технологически св занным с оборудованием возврата оправок в непрерывный стан и последующего редукционного или калибровочного станов, установленные с возможностью перекрещени  относительно наклонных сторон желоба демпфирующий мезсанизм 4 останова оправок, т нущие ролики 5 и размещенный за желобом трубообжимной блок клетей 6 безоправочной прокатки и шарнирно закрепленные над желобом приводные рычаги 7, образующие распределительную проводку. В проводку встроен роликовый механизм 8 и за ней размещен упор 9,The bottom table of the continuous tube mill includes a V-shaped groove 1 with inclined sides a and b, transverse conveyors 2 extending from the groove 2, connected to transfer devices 3, technologically connected with the equipment for returning mandrels to the continuous mill and the subsequent reduction or calibration mill installed with the possibility of intersection with respect to the inclined sides of the chute, the damping mezzanism 4 stops of the mandrels, pulling rollers 5 and placed behind the chute the pipe-clamping block of stands 6 Atki and pivotally mounted above the chute drive levers 7, forming distribution wiring. A roller mechanism 8 is built into the wiring and a stop 9 is placed behind it,

Непрерывный оправочный стан трубопрокатной установки имеет сдвоенный оправкоизвлекатёль 10, 11.The continuous mandrel mill of the pipe-rolling plant has a double mandrel extractor 10, 11.

Claims (3)

Демпфирующий механизм 4 останова оправок имеет батарею пружин 12, установленных во взаимодействии со станиной 13 и подвижным относительно станины ползуном 14, несущим приводной шибер 15. Один конец шибера шарнирно соединен с пневмоприводом 16, а другой конец выполнен с открытым вверх пазом, соответствующим утоненной части хвостовика оправки. Над шибером имеетс  приводной ограничитель 17, который после перемещени  навстречу шиберу исключает произвольный выброс, хвостовика оправки из паза шибера. От действи  пневмопривода шибер может выдвигатьс  выше уровн  наклонных сторон а и б желоба, чтобы осуществл ть захват хвостовика оправки, или опускатьс  ниже уровн  наклонных сторон, 1тобы дать возможность попасть трубе с оправкой в смещенную в одну сторону от оси непрерывного стана постель приема трубы с оправкой, а также дл  обеспечени  последующей передачи оправки или трубы совместно с оправкой действием транспортеров 2. 57 Т нущие ролики 5 имеют пневмоприюд 18 дл  их синхронного сведени  и )азведени . В сведенном положении т нуцие ролики выступают йад наклонными сторонами а и б желоба, а в разведенном положении располагаютс  ниже его наклонных сторон. Дл  вращени  т нущий роликов служит электропривод 19. Один комплект т нущих роликов установлен перед демпфирующим механизмом, а два комплекта размещены в промежутке между демпфирующим механизмом и трубообжимным блоком клетей. Трубообжимной блок клетей безоправочной прокатки по отношению к шиберу демпфирующего механизма останова оправок расположен на рассто нии, несколь ко превышающем длину оправки. Такое расположение позвол ет прокатывать сви сающий с оправки передний конец в трёх и более клет х трубообжимного блока, чтобы обеспечить надежное т нущее усилие в трубе перед осуществлением останова оправки демпфирующим механизмом и последующим стаскиванием трубы с ос тановленной оправки. В конкретном примере осуществлени  в трубообжимноМ блоке предусмотрено п ть круглыхклетей с двум  валками. Оси вращени  валков в боседних клет х расположены под углом 90, а по отношению к горизонту под углом 45°. Все клети установлены на центрирующем постаменте 20 с возможностью перемещени  вдоль постамента от действи  привод ных штанг 21 и 22, несущих на себе рычаги 23, вставленные своими концайи между парами клетей. Дл  каждой пары валков трубообжимного блока имеетс  индивидуальный элек ропривод 24 с шестеренной клетью 25 и парой шнинделей 26 и 27, снабженных каждый механизмом включени  - отключ Штанги 21 22 привод тс  гидроци- линдром 28. В промежутке между трубообжимным блоком клетей и приводным рычагом пре дусмотрен опускающийс  упор 29, перек рывающий постель,, приема труб с оправками . Устройство работает следующим обра зом. При осуществлении технологического процесса по варианту, предусматривающе му пропуск всех труб через трубообжим- нл блок клетей 6, приводные рычаги 7 S в исходном положении опущены, образу  с наклойной поверхностью а желоба распределительную проводку. Роликовые меха низмы 8 включены на транспортирование трубы, шибер 15 демпфирующего механизма 4 опущен пневмоприводом 16 ниже наклонных поверхностей а и б V -образного желоба, а приводной ограничитель 17 подн т в верхнее положение. Т нущие ролики 5 разведены пневмодилиндром 18 и вращаютс  электроприводом 19, валки каждой клети посто нно вращаютс  электроприводами 24, опускающийс  упор 29 подн т в верхнее положение. Из непрерывного оправочного стана труба с наход щейс  в ней оправкой попадает в распределительную проводку, перемеща сьот стана роликовыми механизмами 8. При отключении роликовых механизмов и одновременном повороте силовым цилиндром приводных рычагов 7 в верхнее крайнее положение труба с оправкой , продолжа  по инерции удал тьс  от непрерывного стана, одновременно скатываетс  по накло1Ь1ой поверхности а желоба и попадает в смещенную по одну сторону от непрерывного стана постель , образованную наклонными сторонами а. и б желоба. Нахождение трубы с оправкой может контролироватьс  и, например, по сигналу от фотореле пневмопривод 18 сводит т нущие ролики 5, которые захватывают трубу с оправкой и обуславливают подачу их к трубообжимному блоку клетей 6. Одновременно с этим роликовые механизмы 8 включаютс  на транспортирование последующей трубы, приводные рь1ча- ги 7 возвращаютс  в исходное нижнее положение , образу  с желобом распределительную проводку, и последующа  труба принимаетс  последней в то врем , когда предыдуща  труба начинает прокатыватьс  в ТрубообжимноМ блоке клетей 6. При этом хвостовик оправки захватываетс  с  шибером 15 демпфирующего механизма .4, а приводной ограничитель 17 опущен и исключает произвольный выброс Хвостовика оправки из паза шибера. Энерги  движущихс  масс (труба и оправка) гаситс  батареей пружин 12. Свисающий с оправки передний конец трубы до момента останова оправки прокатываетс  не менее, чем в трех клет х трубообжимного блока, что обеспечивает достаточ- , ное т нущее усилие дл  ст гивани  трубы с остановленной оправки. Прокатанна  труба из трубообжимного блока поступает по транспортному рольгангу и последующему редукционному или калибровочному стану. Шибер демпфирующего механизма 4, ограничитель 17, т нущие ролики 5 привод тс  в исходное положение. Включаютс  транснортеры 2, которые передают оправку из постели к передаточным устройствам 3. С передаточных устройств оправка передаетс  к оправкоизвлекателю 10 или 11, транспортирующему оправку к непрерывному стану. , По второму варианту часть труб после непрерывного оправочного стана стаскиваетс  с остановленной оправки трубоо жимным блоком клетей 6, а друга  част труб в чередовании с первой поступает к оправкоизвлекателю Ю и 11, где оправки извлекаютс  и возвращаютс  к непрерывному стану, а трубы после отрезки см того Конца направл ютс  к реаукционному или.калибровочному стану. По третьему варианту, когда, не прек раща  процесса производства труб, возникла необходимость перевалки клетей трубообжимного блока безоправочной прокатки , все трубы после непрерьгоного оправочноГо стана посредством транспортеров 2 могут передаватьс  из V .-образного желоба 1 сразу же к оправкоизвлекателю 10 или 11, где оправки извлекаютс  обычным путем. См тые задние кон цы труб отрезаютс  ста циона:рными пилами . Перевалка клетей трубообжимного блока клетей осуществл етс  независимо от потока пхзпкатываемых труб. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечит расширение copти ieнтa прокатываемых труб, увеличение производительности и снижение расходного коэффициента . Формула изобретени  Задний СТОЛ непрерывного трубопрокатного стана, содержащий продольный желоб С неодинаковым наклоном сторон и транспортер поперечного перемещени , тильзы с оправкой, отличающий - с   тем, что, с целью создани  возможности , выбора направлени  транспортироваки  гильзы с оправкой после прокатки и, тем самым, расширени  технологических возможностей трубопрокатного агрегата, он снабжен установленным соосно дну желоба с возможностью перемещени  относительно его наклонных сторон демпфирующим механизмом останова оправок, т нущими роликами, трубосъемочным блоком клетей и приводными рычагами, шарнирно закрепленными над желобом и образующими с ним распределительную проводку . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Спиваковский Л. Н. и др. Черна  еталлурги  капиталистических стран, ., 1970, с. 131-141, рис. 39. The damping mechanism 4 stop mandrels has a battery of springs 12 installed in conjunction with the frame 13 and movable relative to the bed by a slide 14, carrying the drive gate 15. One end of the gate is pivotally connected to the pneumatic actuator 16, and the other end is made with an open up slot corresponding to the thinned part of the shank mandrels. Above the gate there is a drive stop 17, which, after moving towards the gate, excludes an arbitrary ejection of the mandrel stem from the slot of the gate. From the pneumatic actuator, the gate may extend above the inclined sides a and b of the gutter to grip the mandrel stem or lower below the inclined sides to allow the pipe with mandrel to fall into one side away from the axis of the continuous mill receiving pipe of the pipe with mandrel as well as to ensure the subsequent transfer of the mandrel or pipe together with the mandrel by the action of the conveyors 2. 57 The tapping rollers 5 have a pneumoprim 18 for synchronous mixing and generation. In the collapsed position, the rollers are yad sloping sides of the a and b gutters, and in the reconnected position are located below its sloping sides. An electric drive 19 serves to drive the rollers. One set of these rollers is installed in front of the damping mechanism, and two sets are placed in the gap between the damping mechanism and the pipe stand block. The tubing block of the stand-off rolling stands with respect to the gate of the damping mechanism for stopping the mandrels is located at a distance slightly exceeding the length of the mandrel. Such an arrangement allows the front end of the mandrel that connects with the mandrel to be rolled in three or more cages of the pipe-clamping unit, in order to ensure a reliable pulling force in the pipe before stopping the mandrel by a damping mechanism and then pulling the pipe off the mandrel. In a particular embodiment, five round shafts with two rolls are provided in the tubing block. The axis of rotation of the rolls in the bare cages are at an angle of 90, and with respect to the horizon at an angle of 45 °. All the stands are mounted on the centering pedestal 20 with the ability to move along the pedestal from the action of the driving rods 21 and 22, which carry on themselves the levers 23, inserted with their ends between the pairs of stands. For each pair of rolls of the pipe-clamping unit there is an individual electric drive 24 with a gear stand 25 and a pair of shnandels 26 and 27, each equipped with a switching mechanism - disconnection. The boom 21 22 is driven by a hydraulic cylinder 28. In the interval between the stand clamping unit and the drive lever there is a lowering an emphasis 29, across the digging bed ,, reception of pipes with mandrels. The device works as follows. When carrying out the technological process according to the variant, which involves passing all the pipes through the tubing block of the stands 6, the drive levers 7 S are lowered in the initial position, forming distribution wiring with the inclined surface of the chute. Roller mechanisms 8 are included to transport the pipe, the gate 15 of the damping mechanism 4 is lowered by the pneumatic actuator 16 below the inclined surfaces a and b of the V-shaped groove, and the driving limiter 17 is raised to the upper position. Pull-down rollers 5 are separated by a pneumatic cylinder 18 and rotated by electric drive 19, the rolls of each stand are constantly rotated by electric drives 24, the descending stop 29 is raised to its upper position. From the continuous mandrel mill, the pipe with the mandrel in it enters the distribution wiring, moving the mill by roller mechanisms 8. When the roller mechanisms are disconnected and the drive levers 7 are simultaneously rotated to the upper extreme position, the mandrel pipe will continue to move away from inertia from the continuous at the same time, it rolls along the nakolya surface of the gutter and falls into a bed displaced on one side of the continuous mill formed by the inclined sides of a. and b gutter. The location of the pipe with the mandrel can be controlled and, for example, by a signal from the photorelay, the pneumatic actuator 18 reduces the pull rollers 5, which seize the pipe with the mandrel and cause them to feed to the pipe-clamping block of the stands 6. At the same time, the roller mechanisms 8 are turned on to transport the subsequent pipe driven Holes 7 are returned to their initial lower position, forming distribution wiring with the chute, and the subsequent pipe is received last when the previous pipe begins to roll in OM block stands 6. In this case, the shank of the mandrel is captured with the gate 15 of the damping mechanism. 4, and the drive stop 17 is lowered and eliminates the random ejection of the Shank of the mandrel from the slot of the gate. The energy of the moving masses (pipe and mandrel) is extinguished by a battery of springs 12. The front end of the pipe hanging from the mandrel until rolling out of the mandrel is rolled in no less than three cages of the pipe cutter block, which provides sufficient tightening force for the pipe to stop. mandrels. The rolled pipe from the pipe-crimping unit enters the transport roller table and the subsequent reduction or calibration mill. The damper mechanism gate 4, the stop 17, the driving rollers 5 are reset. Transports 2 are turned on, which transfer the mandrel from the bed to the transfer devices 3. From the transfer devices, the mandrel is transmitted to an extractor 10 or 11 transporting the mandrel to the continuous mill. According to the second variant, a part of the pipes after the continuous mandrel mill is pulled off the stopped-up mandrel by the tubular block of the stands 6, and another part of the tubes alternating with the first comes to the mandrel extractor Yu and 11, where the mandrels are removed and returned to the continuous mill, and the pipes after cutting see The ends are sent to a reagent or calibration mill. In the third option, when, no longer the pipe production process, it became necessary to reload the stands of the pipe-rolling block of the unwinding rolling, all pipes after the unaligned mandrel mill by conveyors 2 can be transferred from the V-shaped trench 1 immediately to the extractor 10 or 11, where the mandrels retrieved in the usual way. The seamed rear ends of the pipes are cut off by stationary saws. The transshipment of the stands of the pipe-blocking block of the stands is carried out independently of the flow of the rolled-up tubes. Thus, the proposed device will provide an expansion of copty, ie, rolled pipe, an increase in productivity and a reduction in the expenditure ratio. Claims of the invention The rear table of a continuous tube mill containing a longitudinal chute with unequal inclination of the sides and a conveyor of lateral movement, liners with a mandrel, distinguished so that, in order to create the possibility of choosing the direction of transporting the liner with the mandrel after rolling and thereby expanding technological capabilities of the pipe-rolling unit, it is equipped with an installed coaxially bottom of the chute with the ability to move relative to its inclined sides by a damping stop mechanism app t capstan rollers, trubosemochnym unit stands and driving levers, hinged on the chute and forms a junction wiring. Sources of information taken into account in the examination 1.Spivakovsky L.N. and other Chernatallurgi capitalist countries,., 1970, p. 131-141, fig. 39 2.Шевакин Ю. Ф. и др. Производство руб, М., 1968, с. 201, рис. 105. 2.Shevakin Yu. F. and others. Production rub, M., 1968, p. 201, fig. 105 3.Авторское свидетельство СССР 196693, кл. В 21 В 39/04, 1966.3. Authors certificate of the USSR 196693, cl. B 21 B 39/04, 1966. 745568 A-A 745568 A-A ,.|| , || /////////2// ///////y/////////// ,///////// 2 // /////// y ///////////, 745568745568 745568745568