SU741786A3 - Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к установкам дл  изготовлени  длинномерных железобетонных элементов типа балок, потолочных брусьев, ригелей, столбов, свай или аналогичных элементов из предварительно напр женного бетона.The invention relates to installations for the manufacture of long reinforced concrete elements such as beams, ceiling boards, beams, posts, piles or similar elements from prestressed concrete.

Известна установка дл  изготовлени  -предварительно напр женных бетонных элементов на стенде, содержаща  стол, средства нат жени  и сн ти  нат жени  арматуры на стенде, формы с боковыми стенками, перемещаемыми поступательно на столе и средства вибрации дл  подачи и распределени  бетона в формы 1.A known installation for the manufacture of pre-stressed concrete elements on a stand, comprising a table, means for tensioning and relieving the reinforcement on the stand, forms with side walls being moved translationally on the table, and means of vibration for feeding and distributing concrete into forms 1.

Однако така  конструкци  не обеспечивает возможности изготовлени  элементов различных форм.However, such a structure does not allow the manufacture of elements of various shapes.

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  элементов различных форм.The purpose of the invention is to enable the manufacture of elements of various shapes.

Достигаетс  это тем, что установка дл  изготовлени  предварительно напр женных бетонных элементов на стенде содержит стол, средства нат жени  и сн ти  нат жени  арматуры на стенде, формы с боковыми стенками , перемещаемыми поступательно на столе, средства вибрации дл  подачи и распределени  бетона в формы.This is achieved by the fact that the installation for the manufacture of prestressed concrete elements on the stand contains a table, means of tensioning and relieving the reinforcement on the stand, forms with side walls transported translationally on the table, means of vibration for feeding and distributing concrete into the forms.

22

тележку, на которой установлены боковые стенки форм, и средства дл  перемещени  тележки вдоль стола и остановки ее на последнем,причем тележка имеет в задней части съемную поперечную створку со щел ми дл  пропуска арматуры и соединенные со ст.воркой дополнительные средства передвижени , а в передней части 10 поперечные подвижные пластины с отверсти ми дл  пропуска арматуры, размещенные между боковыми стенкам,, при этом пластины св заны между собой при помощи привода, закреплен15 ного в передней части тележки.a carriage on which the side walls of the molds are installed, and means for moving the carriage along the table and stopping it on the latter, the carriage having a removable transverse sash in the rear part with slots for passing the armature and additional means of transportation connected to the fastener the parts 10 are transverse movable plates with holes for the passage of reinforcement placed between the side walls, while the plates are interconnected by means of an actuator fixed in the front part of the carriage.

На фиг. 1 показан станок, частичный продольн.ый разрез; на фиг. 2-6 то же,- различные варианты; на фиг.79 - конечна  часть станка, продоль Ю цый разрез, различные варианты; на фиг. 10 - корпус станка дл  предварительного изготовлени , частичный вид сверху; на фиг. 11 и 12 - разрезы А-А и Б-Б на фкг.. 10; на FIG. 1 shows a machine, a partial longitudinal section; in fig. 2-6 the same, - various options; on Fig.79 - the final part of the machine, the longitudinal section, various options; in fig. 10 — machine body for preliminary manufacture, partial top view; in fig. 11 and 12 - sections А-А and Б-Б on fkg .. 10; on

25 фиг. 13 - конец корпуса станка, продольный , частичный разрез (другой вариант); на фиг. 14 - частичный вид снизу рабочей зОны; на фиг. 15 и 16 разрез В-В и Г-Г фиг.14;на фиг. 17 30 другой вариант рабочей зоны, вид сп.иЗУ;на фиг. 18 и 19 - разрез Д-Д и Ефиг .17; на фиг. 20 и 21 схемы системы нагревани  станка, различные варианты; на фиг. 22 и 23 - средства соединени  нагревательных трубопроводов, схематический разрез, различные варианты; на фиг. 24, 25 и 26 - схема нагревательных средств друх-ого варианта станка (различные варианты) на фиг, 27 - разрез Ж-Ж фиг.24; на фиг. 28 и 29 - средства предваритель ного напр жени  арматуры, вид спереди , варианты; на фиг. 30 - подробный вид варианта средств, изображенных на фиг. 29; на фиг. 31 - вид спереди части средств, изображенных на фиг.30; на фиг. 32 вид в плане части формовочного оборудовани  уста новки; на фиг, 33 - разрез по линии И-И фиг. 32; на фиг. 34 - разрез другой конструктивной части формовочного оборудовани ; на фиг. 35 - то же, вид в перспективе; на фил:-. 36 разрезы элементов формы; на фиг.37 - лебедка установки; на фиг. 38 - сред ства торможени  подвижной формовочной части;на фиг. 39 - подробный вид части этого оборудовани ;на фиг.40,4 и 42 - то же,виды снизу,спереди,сбоку на фиг.43 - другой вариант вида,изоб раженного на фиг.42; на фиг. 44 схемы другого варианта средств управ лени   формовочного оборудовани ; на фиг. 45 - разрез по К-К и Л-Л фиг.44; на фиг. 46 - ковш дл  распре делени  бетона, вид спереди; на фиг. 47 - разрез по линии М-М фиг.46 на фиг. 48 - ковш изображенный на фиг.46, вид сверху; на фиг. 49 и 50 схемы, аналогичные схемам фиг. 47, показывающие работу ковша дл  распре делени  бетона; на фиг. 51 - устройство дл  укладки поперечной арматуры вид спереди; на фиг. 52 - то же, вид сбоку; на фиг. 53 - схема оборудовани  дл  укладки брезента термической установки; на фиг. 54 - план; на фиг. 55 - разрез по Н-Н фиг.54. Установка дл  изготовлени  железобетонных элементов, в частности строительных элементов, например балок потолочных брусьев, из предварительно напр женного бетона состоит из корпуса, выполненного с футеровкой из железобетона или предварительно напр женного бетона, из формовочного оборудовани , имеющего эле менты .формы, а именно боковые продол ные стенки, а также концевые поперечные стенки, которые вместе с рабо чей зоной образуют формы дл  заливки бетона, из средств дл  подачи и распределени  бетона в формы, средств управлени  формовочным оборудованием средств укладки в изготовл емые элементы поперечной арматуры устройства дл  герметичной обработки готовой продукции. Корпус имеет на концах два массивых элемента, которые в зависимости т СВОЙСТВ грунта представл ют соой простые массивные грузы или состо т из блока (колоды) и из средств креплени  и в случае необходимости из т г дл  присоединени  руг к другу этих двух массивных концов. Между последними имеетс  рифлена  плита или балка, на которую опираетс  рабоча  площадь, воспринимающа  силы сжати , развиваемые предварительными напр жени ми арматур изготавливаемых элементов. Если грунт, на котором предусматриваетс  устройство, хорошего качества , тогда массивные концы обычно состо т из т желой железобетонной детали (стены) 1, в которой в верхней части ее наружной стороны утоплен металлический профиль 2, на который оперты средства дл  соз-Дани  предварительного напр жени  арматуры, расположенные в  ме 3, ограниченной стенкой 4 и плитой 5 с выемками 6. Перпендикул рно к стенке 1 корпус снабжен бетонной плитой 7 с концевой частью 8 большей толщины нежели центральна  часть 9 дл  рассеивани  сжимающих усилий, причем указанные части соедин ютс  друг с другом зоной 10, отливаемой и расплющиваемой после того, как в части 8 и 9 плиты уже произошла усадка. По.характерной особенности изобретени  плита 5 отсоедин етс  от массивного конца, образу   му 3, чтобы возможные усадки указанного упорного массива под действием чередующихс  усилий не вызывали бы оседани  стены 1. Верхн   часть плиты 5, покрыта  на нижней стороне изол ционным термическим материалом 11, длина ко торой составл ет примерно 60 м,а ширина от 2 до 3 М,образует чан (сборник) 12 дл  воспри ти  нагревательных средств рабочей ровной зоны 13, образующей дно форм дл  отливки бетона. Ребра жесткости 14, 15 расположёны частично по плите 5 или по всей плите 7, причем рельсы 36, например типа Халден или Профилафруа предусмотрены по продольным кра м указанной плиты, направл   один или несколько подвижных устройст1з, которые будут описаны ниже. В другом варианте насто щего изобретени  (фиг.З), используемого при применении гор чей перегретой или не перегретой воды дл  нагрева рабочей зоны, часть 9 плиты 5 имеет два продольных бруса 17, покрытых на противоположных сторонах продольными уголками 18, дл  упора металлических листов, образующих рабочую зону, причем в этих продолЬ: ы : Gpycij х предусмотрены выт жные отверсти 19. Еще в одном варианте (фиг.4), пользуемом, в частности, при нагре рабочей зоны расширенным паром дл  направлени  и остановки подвиж ного устройства на пути качени , используютс  профилированные элементы 20, причем крепление 21 пред ставл ет собой наклонные плоскости необходимые дл  удалени  конденсатов . В варианте Фиг.5 рабоча  зона из металлических листов 13 крепитс  на профил х 22 болтаю на плите 23, в которой утоплены рельсы 24 пути, перекрывающего станок. Если устройство расположено на плохом грунте плита 7 замен етс  трубчатой кесонной балкой 25 с внутренним вакуумированием, дл  того чтобы сообщить необходимую же кость, причем верхн   сторона балки выполнена соответственно типу нагре ва рабочей зоны 13, как изображено на фиг. 2-5. В этом . случае подпор на  стена 26 образует  му 3, одну или несколько выемок 27, 28, причем последн    вл етс  продолжением стены 4 (фиг.7). В варианте фиг. 8 дно (плита) 5  мы 3 соединено с наклонными сва ми, забитыми до отказа в грунт. По мере необходимости, массивные концы рабочего участка, образующие  му 3, дл  воспри ти  средств напр  жени  и/или освобождени  предварите ного напр жени  арматуры соединены между собой канатами (проволоками) предварительного напр жени  29 (фиг.9) или железобетонными арматур ми, проход щими через балку или кессон 25. Независимо от выполнени  корпус станка он несколько раз заливаетс  дл  предупреждени  трещин, вызываемых усадкой бетона, причем предусмотренные зоны соединений, например 10, расплющиваютс , после того как произошла больша  часть усадки. По насто щему изобретению при пр менении станка дл  изготовлени  эле ментов различной длины используетс корпус, как изображено на фиг. 10- 12, в котором плита 7 замен етс  массивной балкой 30 из железобетона или предварительно напр женного бетона арматурой или канатами 31, верхн   сторона которых воспринимае рабочую площадь и снабжена в одном или нескольких соответствующих -местах и на части своей длины углублени ми 32 по всей высоте балки (фиг.12). Углублени  32 обычно имею квадратное сечение, а их поперечные стороны относительно продольного направлени  станка соответственно снабжены металлическими, верхней и нижней опорными детал ми 33 дл  средств установлени  напр жени  или ослаблени  напр жений в арматуре. В устро 5стве с таким корпусом углублени  32 закрываютс  металлическими колпачками 34, если используетс  вс  длина и когда средства обеспечени  напр жени  и/или освобо сдени  арматуры от напр жени  расположены с каждого конца. В некоторых вариантах средства напр жени  и/или освобождени  арматуры от напр жени  расположены с каждого конца. В некоторых вариантах средства напр жени  или освобождени  предварительно напр женной арматуры изготовл емых элементов могут быть предусмотрены лишь у одного конца и тогда второй конец (на фиг.13) включает массивный груз 35, соединенный без стыка с плитой 7, на котором он прикреплен на плите 36, снабженной зацепл ющиьт ограничител ми концов арматуры предварительного напр жени , причем указанна  плита крепитс  в бетон массивной части 35 стальной арматуры. Рабоча  зона или площгщь установ лена на корпусе и состоит из меташлических листов значительной толашны, например в 10 мм и большего размера, например 3 х б мм, причем прёдпочтительны элементы жесткости. В первом варианте, в котором дл  нагрева площади изготовление примен етс  комплект паргшлельных труб 37, в которых циркулирует гор ча  вода, металлические листы установлены на указанных трубах посредством колпаков и-образной формы, а жесткость рабочей 3OHi3 обеспечиваетс  рельсами таврового сечени  или рельсами квадратного сечени  или другой формы, прикрепленными к передней стороне плит противоположной опорной стороны на колпаки 38. Различные плиты образующие рабочую зону, соединены детал ми из полосового железа 39 (фиг,15), плиты которых соединены болтами 40 с фрезерованными головками . Комплект плит может свободно расшир тьс , начина  от зоны креплени  одной из плит корпуса станка, боковыми задвижками 41, причем детали из полосового железа 39 направл ют плиты в сторону нагревательных труб 37. В другом варианте, в котором дл  нагревани  металлических плит 13 используетс  расширенный пар, вводимый в паровую рубашку 42 (фиг. 17 и 19), рабоча  зона опираетс  на корпус с помощью металлических столбиков 43, закрепленных в корпусе, высота которых регулируетс  навинчиванием . Металлические профилированные етали 44.оперты на эти столбики.25 of FIG. 13 - end of the machine body, longitudinal, partial section (another option); in fig. 14 is a partial bottom view of the working zone; in fig. 15 and 16 are sections BB and D-D of FIG. 14. FIG. 17 30 another variant of the working area, the type of SPI; FIG. 18 and 19 - section D-D and Efig .17; in fig. 20 and 21 schemes of the heating system of the machine, various options; in fig. 22 and 23 — means of connecting the heating pipes, schematic section, various versions; in fig. 24, 25 and 26 is a diagram of the heating means of the other version of the machine (various versions) in FIG. 27, a section of an LJF of FIG. 24; in fig. 28 and 29 - means of preliminary tension of reinforcement, front view, variants; in fig. 30 is a detailed view of a variant of the means depicted in FIG. 29; in fig. 31 is a front view of a portion of the means depicted in FIG. in fig. 32 is a plan view of a part of the molding equipment of the installation; FIG. 33 is a section along the line AND-FIG. 32; in fig. 34 is a sectional view of another structural part of the molding equipment; in fig. 35 - the same, perspective view; on fil: -. 36 sections of form elements; on Fig - winch installation; in fig. 38 — braking means of the movable molding part; FIG. 39 is a detailed view of a part of this equipment; FIGS. 40.4 and 42 are the same, the bottom, front, side views of FIG. 43 are another variant of the view shown in FIG. in fig. 44 diagrams of another variant of the control equipment of the molding equipment; in fig. 45 is a section along KK and LL of FIG. 44; in fig. 46 is a front view bucket for distributing concrete; in fig. 47 is a sectional view along the MM line of FIG. 46 in FIG. 48 is a ladle shown in Fig.46, top view; in fig. 49 and 50 schemes similar to those of FIG. 47, showing the operation of the bucket for distributing concrete; in fig. 51 is a device for laying transverse reinforcement front view; in fig. 52 - the same, side view; in fig. 53 is a diagram of equipment for laying a tarpaulin of a thermal installation; in fig. 54 - plan; in fig. 55 is a section along the H — H of FIG. An installation for the manufacture of reinforced concrete elements, in particular building elements, for example beams of ceiling bars, of prestressed concrete consists of a body made of reinforced concrete or prestressed concrete lined from molding equipment having form elements, walls, as well as end transverse walls, which, together with the working area, form molds for pouring concrete, from means for feeding and distributing concrete into molds, mold control means The manufacturer of equipment for laying the manufactured elements of the transverse reinforcement of the device for the hermetic processing of the finished product. The body has two massive elements at the ends, which, depending on the properties of the soil, are simple massive weights or consist of a block (deck) and of fastening means and, if necessary, of the other means for connecting the other to these two massive ends. Between the latter, there is a corrugated plate or beam, on which the working area rests, which perceives the compressive forces developed by the preliminary stresses of the reinforcement of the elements produced. If the soil on which the device is provided is of good quality, then the massive ends usually consist of heavy reinforced concrete part (wall) 1, in which in the upper part of its outer side a metal profile 2 is recessed, on which means for pre-stressing fittings located in 3, bounded by wall 4 and plate 5 with notches 6. Perpendicular to wall 1, the casing is provided with a concrete plate 7 with an end part 8 of greater thickness than the central part 9 to dissipate compressive forces, and seemed part are connected with one another zone 10, and flatten the cast after a portion 8 and 9, plate shrinkage has already occurred. According to a characteristic feature of the invention, the plate 5 is detached from the massive end, forming 3, so that the possible shrinkage of the said hard array under the action of alternating forces would not cause the wall 1 to settle. The upper part of the plate 5 is covered on the bottom side with insulating thermal material 11, length which is approximately 60 m, and the width from 2 to 3 M forms a tank (collection) 12 for receiving the heating means of the working level zone 13 forming the bottom of the molds for casting concrete. The stiffening ribs 14, 15 are partially located on the slab 5 or on the whole slab 7, and the rails 36, for example, of the type Halden or Profilafroy, are provided along the longitudinal edges of the said slab, guiding one or several moving devices, which will be described below. In another embodiment of the present invention (FIG. 3), used when using hot, overheated or non-superheated water to heat the working area, part 9 of the plate 5 has two longitudinal bars 17, covered on opposite sides with longitudinal corners 18, for abutting metal sheets, forming a working area, and in these areas continue: s: Gpycij x, exhaust holes 19 are provided. In yet another embodiment (FIG. 4), used, in particular, when the working area is heated with expanded steam to guide and stop the mobile device on the rolling path use The profiled elements 20 are used, the fastening 21 being inclined planes necessary for removing condensates. In the embodiment of FIG. 5, the working area of metal sheets 13 is fastened on a profile x 22, chattering on a plate 23 in which the rails 24 of the track, which overlaps the machine, are recessed. If the device is located on poor ground, the plate 7 is replaced by a tubular decompression beam 25 with internal vacuum in order to communicate the necessary bone, and the upper side of the beam is made according to the type of heating of the working area 13, as shown in FIG. 2-5. In that . In this case, backing up the wall 26 forms mu 3, one or several notches 27, 28, the latter being an extension of wall 4 (Fig. 7). In the embodiment of FIG. 8 bottom (slab) 5 we 3 are connected with inclined sows, driven to capacity in the ground. As required, the massive ends of the working section forming mu 3, for receiving the means of stress and / or releasing the pre-tension reinforcement, are interconnected by cables (wires) of prestress 29 (fig.9) or reinforced reinforcement irrespective of the design of the machine body, it is poured several times to prevent cracks caused by concrete shrinkage, and the provided joint areas, for example 10, are flattened out after a large st shrinkage. According to the present invention, when a machine is used to manufacture elements of different lengths, a housing is used, as shown in FIG. 10-12, in which the slab 7 is replaced by a massive beam 30 of reinforced concrete or prestressed concrete with reinforcement or ropes 31, the upper side of which perceives the working area and is provided in one or several corresponding places and over part of its length with recesses 32 the height of the beam (Fig.12). The recesses 32 typically have a square cross section, and their transverse sides with respect to the machine longitudinal direction are respectively provided with metal, upper and lower bearing parts 33 for means for setting the stress or for relaxing the stresses in the reinforcement. In an arrangement with such a housing, the recesses 32 are covered with metal caps 34 if the full length is used and when the means for providing stress and / or freeing the reinforcement from stress are located at each end. In some embodiments, the means of stressing and / or releasing the reinforcement from the stress are located at each end. In some embodiments, the means of stressing or releasing the prestressed reinforcement of the elements produced can only be provided at one end and then the second end (in FIG. 13) includes a massive load 35 connected without plate to the plate 7 on which it is attached to the plate 36 provided with locking ends of the prestressing reinforcement, the plate being attached to the concrete of the solid part 35 of the steel reinforcement. The working area or area is mounted on the body and consists of metacholic sheets of considerable thickness, for example, 10 mm and larger, for example, 3 x 6 mm, and preferably stiffening elements. In the first embodiment, in which the manufacture of a set of steam pipes 37 in which hot water circulates is used to heat the area, metal sheets are installed on the pipes through i-shaped caps, and the rigidity of the working 3OHi3 is provided by tee rails or square rails. of another form, attached to the front side of the plates of the opposite support side on the caps 38. The various plates forming the working area are connected by pieces of strip iron 39 (Fig, 15), the plates of which bolted 40 with milled heads. The set of plates can be freely expanded, starting from the fastening zone of one of the machine body plates, with side flaps 41, the strip iron parts 39 directing the plates towards the heating pipes 37. In another embodiment, in which heated steam metal plates 13 are used inserted into the steam jacket 42 (figs. 17 and 19), the working area is supported on the case by means of metal posts 43 fixed in the case, the height of which is adjusted by screwing. Metal profiled parts 44. Oops on these posts.

приваренные к нижней стороне металлических плит 13,welded to the underside of the metal plates 13,

В камеру 42 выход т трубопроводыPipelines exit to chamber 42

45Дл  подвода нагревательного пара, ограничиваемые в верхней части смежными металлическими плитами 13,присоединенными друг к другу детал ми45 For supplying heating steam, bounded at the top by adjacent metal plates 13 connected to each other by parts

46из полосовой стали,приваренными к одной из плит и .соединенными со смежной плитой болтами с фрезерованной головкой с одной стороны, ас другой - разводными шплинтами 47, воспринимающими срезывающие усили , вызываемые расширением, которые не окружены болтами 40, Как и в первом варианте две боковые задвижки 41 креп т одну из металлических плит на корпус предпочтительно на трети его длины.46 of strip steel, welded to one of the plates and bolts with a milled head connected to the adjacent plate with one milled head on the one hand, and the other with movable cotter pins 47, which perceive shear forces caused by expansion, which are not surrounded by bolts 40, As in the first variant, two lateral gate valves 41 fasten one of the metal plates to the housing, preferably one third of its length.

В варианте, в котором используетс  циркул ци  гор чей воды в трубопроводах 37, вод на  рубашка 48 с разделительной перегородкой 49, находитс  на одном конце станка, прикрепленна  к его корпусу под рабочей зоной. В эту вод ную рубашку входит система трубопроводов 50 дл  подачи воды и выходна  система 51 (фиг.20). Така  циркул ци  отличаетс  значительным расходом воды и небольшим перепадом температуры между входом и выходом.In the embodiment in which hot water is circulated in pipelines 37, water to jacket 48 with partition wall 49 is at one end of the machine, attached to its body under the working area. This water jacket includes a piping system 50 for supplying water and an outlet system 51 (FIG. 20). Such circulation is characterized by a significant flow of water and a small temperature difference between the inlet and the outlet.

При значительной-ширине станка вод на  рубашка 52, предусмотренна  на одном конце станка, делитс  перегородками 53 и 54 на два отделени  55и 56, к которым присоединена двойна  система трубопроводов 57 дл  подачи гор чей воды и одно отделение 38, к которому присоединена выходна  система трубопроводов 59 (фиг.21). В том и в другом варианте спускное устройство 60 позвол ет удал ть воздух.At a considerable water width of the machine, the jacket 52, provided at one end of the machine, is divided by partitions 53 and 54 into two compartments 55 and 56, to which a double piping system 57 is connected for supplying hot water and one compartment 38 to which the output piping system is attached. 59 (FIG. 21). In either embodiment, the vent 60 allows air to be removed.

Учитыва  расширение .трубопроводов ,- предусмотрены скольз щие соединени  (фиг.22): на каждой трубе 37 имеетс  концевой фланец 61, укрепленный болтами на манжете 62 контрфланцем 63, а на вод ной рубашке 48 - коротка  труба 64, присоединенна  к насадке 65, указанной вод ной рубашки фланцами 66, свободный конец части трубы 64 снабжен соединением 67, например из неопрена, зажатого между фланцем 68 и контрфланцем 69,. внутри которого плотно скользит манже .та 62, наружна  сторона которой обработана механически.Taking into account the expansion of the pipelines, sliding connections are provided (Fig. 22): on each pipe 37 there is an end flange 61, bolted on the cuff 62 by the counter flange 63, and on the water jacket 48 - a short pipe 64 attached to the nozzle 65 indicated water jacket flanges 66, the free end of the pipe 64 is provided with a connection 67, such as neoprene, clamped between the flange 68 and the counter flange 69 ,. inside of which the cuff is tightly slipped. 62, the outer side of which is mechanically treated.

В другом варианте металлическа  воздуходувка 70 (фиг.23) соедин ет короткую часть трубы 64 с трубой 37 пучка труб.In another embodiment, the metal blower 70 (FIG. 23) connects the short portion of pipe 64 to pipe 37 of the tube bundle.

В случае, изображенном на фиг.19 металлические ленты 13, образующие рабочую зону, нагреваютс  расшир ющимс  паром - инжекторные устройства дл  вспрыскивани  пара 44 (фиг.24In the case shown in Fig. 19, the metal tapes 13 forming the working zone are heated by expanding steam — injection equipment for injecting steam 44 (Fig. 24

и 25) имеют калиброванные, отверстк 71 , над которыми установлены отражатели 72 дл  обеспечени  целесообразного распределени  нагревательной жидкости, подача которой осуществл етс  на половину длины станка, из уравновешивающего сборника 73, присоединенного системой труб 74 к нагревательным устройствам, и системами трубопроводов 75 с упругими расширительными трубами 76 к спускному устройству 77 с автоматическим выпускным краном 78. Один или несколько температурных зондов 79, наход щиес  в вод ной рубашке 42, управл ют с помощью соответствующих средств клапаном 80 перепускного устройства 81 ручного управлени .and 25) have calibrated orifices 71, over which reflectors 72 are mounted to ensure a reasonable distribution of the heating fluid, which is fed half the length of the machine, from the balance collector 73 connected by a pipe 74 to the heating devices and pipe systems 75 with elastic expansion pipes 76 to the draining device 77 with an automatic outlet valve 78. One or more temperature probes 79 located in the water jacket 42 are controlled by x means the bypass valve 80 of the manual control device 81.

Помимо двух вышеописанных нагревательных систем, использующих циркул цию гор чей воды в пучке труб либо расшир ющийс  пар, можно также предусматривать и другие нагревательные средств,а рабочей зоны.In addition to the two heating systems described above, which circulate hot water in a tube bundle or expanding steam, other heating means can also be provided for in the working area.

.Например на фиг. 25 изображена схема примен емых систем трубопроводов дл  нагревани  рабочей зоны цир:кул цией по расположенным попарно трубам 82 термической жидкости, напрмер обычного имеющегос  в продаже масла, обеспечивающего циркул цию Жидкости под давлением, что исключае утечки и коррозию трубопроводов. Жидкость проходит через трубопроводы 83 и выходит через систему трубопроводов 84.. For example in FIG. 25 shows a diagram of the used pipeline systems for heating the working area with circulating through thermally liquid pipes 82 arranged in pairs, for example, a commercially available oil that circulates Liquid under pressure to prevent leakage and corrosion of pipelines. The fluid passes through the pipelines 83 and exits through the pipeline system 84.

По варианту фиг. 27, использующему эффект Джоул , нагревательные сопротивлени  85 распредел ютс  с соответствующим шагом под металли- ческие листы 13, покрытые специальным веществом, нанесенным в гальвани .ческие изложницы.In the embodiment of FIG. 27, using the Joule effect, the heating resistances 85 are distributed with a corresponding pitch under the metal sheets 13 coated with a special substance deposited in the galvanized molds.

Металлические листы 13 оперты на столбики, например 43, и на тщательно выровненный слой 86 сухого песка, покрывающего чан 87, наход щийс  на верхней стороне корпуса станка, расположенным между ними герметичным .The metal sheets 13 are supported on columns, for example 43, and on a carefully leveled layer 86 of dry sand covering the tank 87 located on the upper side of the machine body located between them airtight.

На одном конце станка в  ме 3 расположены средства 88 дл  обеспечени  напр жени  или освобождени  арматуры изготавливаемых элементов от предварительного напр жени , причемТконцы арматуры не С9единенные со средствами 88, либЬ креп тс  к неподвижному анкерному креплению, как изображено на фиг. 13,или присоединены к средствам подобно средствам 88 и расположены на другом конце станка или в одной из  м, например 32, предусмотренных на длине станка между его концами.At one end of the machine, in means 3, means 88 are provided for providing stress or releasing the reinforcement of the elements produced from prestressing, and the ends of the reinforcement are not C9 connected with the means 88, either attached to the fixed anchor mount, as shown in FIG. 13, or attached to tools like tools 88 and located at the other end of the machine or in one of the m, for example 32, provided for the length of the machine between its ends.

По насто щему изобретению средства установлени  напр жени  или освобождени  арматуры от напр жени  состо т из двух параллельньлх стержней , установленных с возможностью поворота их нижней части вокруг го ризонтальной оси под действием гид равлических домкратов, причем предохранительные средства предотвращ ют в случае утечки в гидравлическо системе управлени  домкратов - вс кое сме1цей 1е стержней во врем  рабо К этим стержн м присоединены средства дл  подвески и задержки концов предварительно напр женной арма туры. в первом варианте (фиг.28) оба домкрата 89, задействующие стержни 90,  вл ютс  домкратами простого действи , шарнирно присоединенными на металлическом опорном шасси 91 к стене корпуса станка; это шасси используетс  также дл  установки средств 88 с помощью траверс 92,93 шарнирно соединенных между собой, причем конец траверсы 93, противоположен концу шарнирной точки, опер той на стенку  мы 3 нажимным болтом 94. Стержни 90 вертикальные в положении напр жени  арматуры А, поворачиваютс  в направлении стрелки F вокруг цапф 95, опертых на концы траверс 92, расположенных в выемке б дна  мы 3, в которой находитс  деталь 96 установки средства 88 напр жени  или освобождени  напр жени  арматуры от предварительного напр жени . Дл  креплени  на средства 88 кон цов арматуры предварительного напр  жени  изготавливаемых бетонных элементов на стержень 90 накладываютс  горизонтальные пластины 97, отделен ные друг от друга распоркой 98 и уп лотн ющие прокладки 99, из которых крайн   нижн   оперта на блок 100, на котором прикреплена т га 101, па раллельна  стержн м, причем между двум  горизонтальными пластинами имеетс  пространство, через которое пропускаетс  арматура предварительного напр жени , котора  нат гиваетс  полым домкратом, после чего рна крепитс  любым подход щим обычн примен емым дл  этой цели устройств например зажимными челюст ми. В варианте, изображенном на фиг. 29-31, домкраты 102 - двойного действи , а стержни 90 предащущего варианта замен ютс  рамой 103, боковые стойки которой присоединены траверсой или жесткой балкой 104, п :верх которой расположена плита 105 образующа  зубцы 106 (фиг.31),чере которые пропускаетс  арматура предв рительного напр жени . В варианте фиг.32 траверса, соед н юща  стойки рамы 103, состоит из двух балок 103 и 107 с рассто нием между ними .дл  обычных анкерных креплений проволок предварительного напр жени . Как и в варианте фиг.28, деталь 96 средств установлени  напр жени  или освобождени  арматуры от напр жени  находитс  в 6 дна 5  мы 3, причем домкраты двойного действи  102 оперты на корпус станка горизонтальной массивное балкой 108, на которой прикреплены шестерни, направл ющие арматуру предварительного напр жени . Балка 108 опираетс  на ножки из кирпичной кладки или бетона 109, а каждый домкрат 102 шарнирно присоединен к раме 103 и к балке 108, присоединенной к стенке опорными роликами 110 и 111 Предохранительное устройство; соединенное со средствами создани  напр жени  или освобождени  арматуры от предварительного напр жени , состоит из стержней 112 с четырехугольной резьбой, шарнирно соединенных со стойкой рамы 103 и с направл ющими элементами 113. Гайки 114 взашдадействуют со стержн ми 112 так, что они св заны с фланцами 1IS задействовани  качающейс  шпонки . 116 управлени  подводом тока двигател  гидравлического насоса. После создани  предварительного напр жени  арматуры изготовл емых элементов гайки 114 завинчиваютс  рукой на опорных детал х 117, шарнирно присоединенных к балке 108,а при ослаблении давлени  домкратов 102, если гайка 114 предварительно не расжималась , раскачивание шпонки 116 прекращает подвод тока к двигателю гидравлического насоса, тем самым преп тству  любому перемещению в случае утечки гидравлической системы во врем  ЭТОЙ рабочей стадии. Формовочное оборудование состоит с ОДНОЙ стороны из формовочного узла, а с другой стороны из средств подачи и распределени  бетона по формам. Формовочный узелсостоит из рабочей зоны с металлическими листами 13, образующими дно форм; из первого подвижного устройства 118 (фиг. 32 и 33), на-котором оперты элементы опалубки соответствующей формы, образующие боковые стены форм, и из второго подвижного устройства с пальцами или стержн ми, расположенными между двум  смежными элементами опалубки первого подвижного устройства и на концах которых оперты блоки (фиг. 34 и 35), сечение которых соответствует сечению изготавлйваемыз{ на станке элементов и образующие поперечные передние стенки форм, в которые отливаетс  бетон. Элементы 119, образующие боковые станки формы, установлены передней частью на траверсу 120 указанного устройства 118, а.задней частьюAccording to the present invention, the means for stress setting or releasing the reinforcement from the stress consist of two parallel rods installed with the possibility of rotating their lower part around the horizontal axis under the action of hydraulic jacks, and the safety means prevent in case of leakage in the hydraulic control system jacks — all 1 st rods during operation. These rods are attached to means for suspending and retaining the ends of the pre-stressed armature. in the first embodiment (Fig. 28), both jacks 89, engaging the rods 90, are simple-acting jacks hinged on the metal support chassis 91 to the wall of the machine body; this chassis is also used to install the means 88 by means of cross-arms 92.93 pivotally interconnected, with the end of the crosshead 93 opposite to the end of the pivot point supported by the wall 3 by a pressure bolt 94. The rods 90 are vertical in the position of the reinforcement A, turning in the direction of the arrow F around the trunnions 95 supported on the ends of the cross-beams 92 located in the recess of the bottom 3, in which there is a part 96 of the installation of the means 88 of the voltage or the release of the stress of the reinforcement from the pre-stress. To fasten the prestressing reinforcement elements of the manufactured concrete elements to the tool 88, horizontal plates 97 are superimposed on the rod 90, separated from each other by a spacer 98 and sealing pads 99, of which the lowermost support is attached to the block 100 on which the ha is attached. 101 parallel to the rods, and between the two horizontal plates there is a space through which the prestressing reinforcement passes, which is pulled by the hollow jack, after which the spring is fixed by any approach They are usually employed for this purpose, devices such as the gums clamping mi. In the embodiment shown in FIG. 29-31, the jacks 102 are double acting, and the rods 90 of the biased version are replaced by a frame 103, the side posts of which are attached by a cross bar or a rigid beam 104, n: the plate 105 which forms the teeth 106 (Fig. 31), through which the fittings are passed prestressive stress. In the embodiment of FIG. 32, the traverse connecting the legs of the frame 103 consists of two beams 103 and 107 with a distance between them. The usual anchoring of the prestressing wires. As in the embodiment of FIG. 28, the part 96 of the means for establishing stress or releasing the reinforcement from the stress is located in 6 bottoms 5 we 3, and the double-acting jacks 102 are supported on the machine body by a horizontal massive beam 108 on which gears are attached that guide the reinforcement prestressing The beam 108 rests on the legs of brickwork or concrete 109, and each jack 102 is hingedly attached to the frame 103 and to the beam 108 attached to the wall by supporting rollers 110 and 111 Safety device; connected to the means of stressing or releasing the reinforcement from the prestressing, consists of quadrilateral thread rods 112 pivotally connected to the support frame 103 and with guide elements 113. The nuts 114 interact with the rods 112 so that they are connected to the flanges 1IS engaging rocker keys. 116 controlling the current supply to the engine of the hydraulic pump. After prestressing the reinforcement of the elements being manufactured, the nuts 114 are screwed by hand on the support parts 117 pivotally attached to the beam 108, and when the jacks 102 are loosened, if the nut 114 has not been pre-compressed, swinging the key 116 stops the current to the hydraulic pump motor, thereby preventing any movement in the event of a leakage of the hydraulic system during this operating stage. The molding equipment consists of ONE side of the molding unit, and on the other side of the means for feeding and distributing concrete into forms. The molding unit consists of a working area with metal sheets 13 forming the bottom of the molds; from the first movable device 118 (Fig. 32 and 33), on which the formwork elements of the corresponding form are supported, forming the side walls of the forms, and from the second movable device with fingers or rods located between two adjacent formwork elements of the first movable device and at the ends which blocks are supported (Figs. 34 and 35), the cross section of which corresponds to the cross section of the fabrication of the elements on the machine tool and forming the transverse front walls of the forms into which the concrete is cast. The elements 119, forming the side machines of the form, installed the front part on the yoke 120 of the specified device 118, and the back part

на траверсу 121 и могут быть такими, как изображено на фиг. 36. В первом варианте они выполнены соединением двух металлических половин 122 к 123 сваренных друг с другом и при варенных на центральный металлический сердечник 124, на который также приварены детали жесткости из полосовой стали 125. В другом предпочтительном варианте ввиду того, что в нем предотвращаетс  передача в рабоч5то зону вибраций, необходимых дл  укладки бетона, на металлическую оболочку 123 привариваютс  скрепы 126, проход щие в сердечник 124 через имеющиес  отверсти  127, причем внутренн   часть оболочки заполн етс  пенопластом 128, например полиуретановым , высокой плотности, что способствует заданной жесткости узла а также св зи между оболочкой 123 и сердечником 124. Часть сердечника 124, наход ща с  внутри oбoлoч и 123,  вл етс  нижней по высоте указанной оболочки.on the yoke 121 and may be as shown in FIG. 36. In the first embodiment, they are made by joining two metal halves 122 to 123 welded to each other and welded to the central metal core 124, onto which also stiffness parts made of strip steel 125 are welded. In another preferred embodiment, since it prevents the transfer In the working zone of vibrations required for laying concrete, metal cladding 126 is welded onto the metal sheath 123 and extends into the core 124 through the existing holes 127, the inside of the sheath being filled with foam 128, nap Emer polyurethane, high density, which contributes to a predetermined node rigidity and communication between the sheath 123 and the core 124. The core portion 124, locates within a conductive oboloch and 123 is a lower height of said shell.

В третьем варианте приподн та  часть 129, свариваема  на детал х 122 и 123, обеспечивает возможность изготовлени  элемента из предварительно напр женного бетона.In the third embodiment, the raised part 129, which is welded to parts 122 and 123, makes it possible to manufacture the element from prestressed concrete.

В особо предпочтительном варианте центральный сердечник 124 снабжен в нижней части соприкасанидейс  с рабочей зоной из металлических листов износостойкой подушкой 130, съемно установленной на сердечник с помощью боЛтов, не изображенных на чертеже.In a particularly preferred embodiment, the central core 124 is provided in the lower part of the contact with the working area of metal sheets with a wear-resistant cushion 130, removably mounted on the core with the help of boots not shown in the drawing.

Подвижное устройство 118 с передним 131 и задним 132 колесами перемещастс  по рельсам станка лебедкой 133 (фиг. 37), трос 134 которой прикреплен на передней- траверсе 120 с помс цью двигателей редукторов, причем гидравлические тормозные средства 135 (фиг. 38) с набивками .136 и 137 на рычагах 138 и 139, шарнирно присоединенных к устройству цилиндра-поршн  140, предусмотрены дл  задерживани  подвижного устройства на станке при отливке бетона.The mobile unit 118 with the front 131 and rear 132 wheels moves along the machine rails by a winch 133 (Fig. 37), the cable 134 of which is attached to the front cross member 120 using gearbox motors, with hydraulic brake means 135 (Fig. 38) with gaskets. 136 and 137 on the levers 138 and 139 pivotally attached to the device of the cylinder-piston 140, are provided for holding the movable device on the machine during the casting of concrete.

Дл  обеспечени  возможности изготовлени  элементов из предварительно напр женного бетона того же типа, но различной высоты, колеса 131 и 132 подвижного устройства 118 снабжены механизмом регулировани  по высоте, в котором ось 141 колес 131 и 132 имеет эксцентриковый вылет 142 относительно конечных цапф 1|3 и 144 и положение которых регулируетс  колесом 145, с выемками 146 по периферии, в которые входит ребро 147.To enable the manufacture of prestressed concrete elements of the same type, but of different heights, the wheels 131 and 132 of the movable device 118 are equipped with a height adjustment mechanism, in which the axis 141 of the wheels 131 and 132 has an eccentric offset 142 relative to the final trunnions 1 | 3 and 144 and the position of which is adjusted by the wheel 145, with the recesses 146 around the periphery, which includes the rib 147.

Задн   стенка форм дл  лить  бетона - относительно направлени  перемещени  устройства 118 при изготовлении элементов - образуетс  съемной створкой устройства 118 в непосредственной близости к задней траверсе 121 в нижнем положении, как изображено сплошными лини ми на фиг. 44 и 45, при литье бетона и в верхнем положении, как изображено смешанными лини ми на этих фигурах во врем  извлечени  из формы, т.е. во врем  движени  подвижного устройства 118. Съемна  створка 148, на задней стороне которой приварен металлический лист жесткости 149, имеет внизу вертикальные щели различной высоты 150 и 151 дл  пропускани  с одной стороны и дл  установки с другой стороны арматуры предварительного напр жени  изготавливаемых элементов расположенных между концами станка. Дл  уст.ановки арматуры створка 148 снабжена также пальцами из полосовой стали 152, установленными на вертикальных ос х 153,количество которых соответствует количеству одновременно изготавливаених элементов по ширине станка и которые могут поворачиватьс , . когда задействуют серьги .154, св занные между собой соединительной детсшью-штангой 155, движение которой препендикул рно продольной оси станка. При заливке бетона пальцы 152 перпендикул рны стержн м предварительного напр жени  изготавливаемых 3JjeMeHTOB, которые при этом захватывгиотс  указанными пальцами и проход т через щели 15D, 151 створки 148, тогда как до стсщии извлечени  из форм под действием штанги 155 валы 153 поворачиваютс  дл  того, чтобы пальцы 152 были бы параллельны проволокам предварительного напр жени , причем задействование маховика 156, установленного на конце вала 157, к которому присоединено зубчатое колесо 158, вызывает приподнимание зубчатой рейки 1S9, установленной на створке 148 в направл ющих 160.The back wall of the mold for pouring concrete — relative to the direction of movement of the device 118 in the manufacture of the elements — is formed by a removable sash of the device 118 in close proximity to the rear cross bar 121 in the lower position, as shown by the solid lines in FIG. 44 and 45, when casting concrete and in the upper position, as depicted by the mixed lines in these figures during demolding, i.e. during movement of the movable device 118. Removable flap 148, on the back side of which a stiffening metal sheet 149 is welded, has below vertical slots of different heights 150 and 151 for passing on one side and for installing on the other side of the reinforcement pre-tension of manufactured elements located between the ends machine tool. For the installation of reinforcement, the sash 148 is also provided with fingers from strip steel 152 mounted on vertical axles 153, the number of which corresponds to the number of simultaneously made elements across the width of the machine and which can be rotated. when the earrings .154 are engaged, interconnected by a connecting baby rod 155, the movement of which is normal to the longitudinal axis of the machine. When concrete is poured, fingers 152 are perpendicular to the prestress bars produced by 3JjeMeHTOB, which are captured by these fingers and pass through the slots 15D, 151 of the sash 148, while after extraction from the forms, under the action of the rod 155, the shafts 153 are rotated to pins 152 would be parallel to the prestressing wires, and activating the flywheel 156 mounted on the end of the shaft 157 to which the gear wheel 158 is attached causes the gear rack 1S9 mounted on the str orc 148 in guide 160.

В варианте, изображенном на фиг. 42, съемна  створка 148 расположена позади траверсы. 121 по отношению к направлению смещени  устройства 118, и эта створка находитс  впереди указанной траверсы в варианте , изображенном на фиг. 45.In the embodiment shown in FIG. 42, the removable flap 148 is located behind the crosshead. 121 with respect to the direction of displacement of the device 118, and this flap is in front of said crosshead in the variant shown in FIG. 45.

Как показано выше, передние концы Форм образуютс  блоками (фиг. 34 и-35), сечени,которых соответствует сечению изготавливаемых элементов установленных пальцами или стержн ми на втором подвижном устройстве, на который зацепл етс  трос 134 лебедки 133 .или который по другому варианту снабжен двигател ми-редукторами . Блоки 161 состо т из металлического сердечника 162, через которьгй проход т износостойкие втулки 163 из обработанной стали, предусмотренные дл  пропускани  арматуры предварительного напр жени  и .снабженные в нижней части фрикционным ползуном 164 на металлических листах рабочей зоны. Сердечник 162 и втулки 163 предпочтительно покрыты подход щим материалом, например пластмассой 165, причем элемент креллени  166 на стержни или пальцы второго подвижного устройства выступает из пластмассового покрыти , например марки Рильсан .As shown above, the front ends of the Forms are formed by blocks (Figs. 34 and -35), sections that correspond to the cross section of the manufactured elements installed with fingers or rods on the second movable device, on which the winch cable 134 is hooked 133. Or which is alternatively provided engine mi-gearboxes. The blocks 161 consist of a metal core 162, through which wear-resistant sleeves 163 of treated steel pass, provided to pass a prestressing reinforcement and supplied in the lower part with a friction slider 164 on metal sheets of the working area. The core 162 and the sleeves 163 are preferably coated with a suitable material, such as plastic 165, with the attachment element 166 on the rods or fingers of the second movable device protruding from the plastic coating, such as Rilsan.

Средства подачи и распределени  бетона в формах состо т из автоматического ковша 167, перемещающегос  по пути 168 перекрывающего станок и задействуемого двигателем - редукторами 169, к которым ток подводитс  одним или несколькими проводами 170, наматываемЕлми на барабан 171. Двигатели предпочтительно двухскоростные , сама  больша  скорость составл ет 30 м/мин и используетс  дл  перемещени  ковша от места заливки бетона и воронки дл  распределени  бетона; друга  скорость, примерн равна  4 м/мин, используетс  дл  распределени  бетона в формы.The supply and distribution of concrete in forms consists of an automatic bucket 167 moving along the path 168 overlapping the machine and operated by gearbox 169, to which current is supplied by one or more wires 170, winding on the drum 171. The motors are preferably two-speed, the highest speed is it is 30 m / min and is used to move the bucket from the place of pouring concrete and funnel to distribute concrete; another speed, about 4 m / min, is used to distribute concrete into forms.

В нижней своей части ковш 167 снабжен дверью на шарнирах 172, открывание которой регулируетс  гидравлическим или пневматическим домкратом 173, установленным на наружной стене 174 ковша, снабженного также на противоположной стене 175 наружными вибраторами 176 дл  регулировани  и облегчени  опускани  бетона , содержащегос  в ковше. Аккумул тор с ручным насосом 177  вл етс  источником рабочей жидкости управлени  домкратбм 173, распределение которой обеспечиваетс  рычагом 178. На шасси 179 ковша 167, кроме того, установлены средства дл  вибрации отливаемого бетона, состо щие из вибрационных стальных подушек 180, количество которых такое же, как иколичество изготавливаемых элементов по ширине машины, и соедин емые межд собой, например, по четыре или по шесть, подушкой 181, поддерживающей вибрационный генератор 182, частота которого составл ет 3000 Гц. Кожух 183 защищает вибрационный генератор 182 от выбрасываемого бетона, а качающа с  створка 184 позвол ет ориентировать струю бетона, выход щую из ковша 167 либо назад, либо вперед относительно направлени  смещени  устройств.In its lower part, the bucket 167 is equipped with a hinged door 172, the opening of which is controlled by a hydraulic or pneumatic jack 173 mounted on the outer wall 174 of the bucket, also provided on the opposite wall 175 with external vibrators 176 to adjust and facilitate the lowering of the concrete contained in the bucket. A battery with a hand pump 177 is a source of working fluid for a jack 173, the distribution of which is provided by the lever 178. On the chassis 179 of the bucket 167, in addition, there are means for vibrating the cast concrete, consisting of vibration steel cushions 180, the number of which is both the number of manufactured elements along the width of the machine, and interconnected, for example, four or six each, by a pillow 181 supporting a vibration generator 182 whose frequency is 3000 Hz. The casing 183 protects the vibratory generator 182 from ejected concrete, and the swinging sash 184 allows the concrete to be directed out of the bucket 167 either backward or forward with respect to the direction of displacement of the devices.

Дл  управлени  перемещением обоих подвижных устройств по насто щему изобретению используетс  лебедка 133 (фиг.37), с двум  барабанами 185 и 186, работающа  с небольшой скоростью и пусковым моментом. На барабан 185 наматываетс  трос 134 дл  управлени  продвижением подвижной части 118, а на барабан 186 той же мощности, но скорость вращени  которого отличаетс  от скорости вращени  барабана 185, наматываетс  втора  ветвь троса, присоединенного ко второму подвижному устройству, на концах пальцев или т г которого установлены блоки 161, причем электротормоэ 187 двигател -редуктора лебедки 133 удерживает под посто нным нат жением тросы при прекргицении работы лебедки.A winch 133 (Fig. 37), with two drums 185 and 186, operating at low speed and starting torque is used to control the movement of both mobile devices of the present invention. A cable 134 is wound on the drum 185 to control the advancement of the movable part 118, and a drum of the same capacity, but the rotation speed of which differs from the speed of rotation of the drum 185, is wound on the second branch of the cable attached to the second movable device, at the ends of the fingers or t blocks 161 are installed, and the electromotor 187 of the engine of the winch 133 is holding the cables under constant tension when the winch stops working.

На заводе, изготовл ющем такие элементы как балки, или потолочные брусь  из предварительно напр женного бетона с помощью нескольких параллельных установок по насто щему изобретению, лебедка 133 предпочти5 тельно стоит на пути 188 перпендикул рно продольному направлению станка, так что одного устройства достаточно дл  управлени  формовочнь1м оборудованием нескольких станков при опреде0 ленном соответствующем графике работы станка.In a factory making elements such as beams or pre-stressed concrete ceiling bars using several parallel installations of the present invention, winch 133 preferably stands in the path 188 perpendicular to the longitudinal direction of the machine, so that one device is sufficient to control the forming equipment of several machines with a certain machine schedule.

Дл  обеспечени  уравновешивани  т говых усилий троса предусматривают параллельно рельсам пути 188, один In order to balance the cable's pull force, parallel paths 188 are provided, one

5 упорный передний рельс 189, с которым взаимодействует профиль 190, соединенный с шасси лебедки 133, и некачающеес  устройство 191, взаимодействующее с элементом 192, также 5 a thrust front rail 189, with which the profile 190 interacts, connected to the chassis of the winch 133, and a non-oscillating device 191, interacting with the element 192, also

0 установленным на шасси лебедки .0 mounted on the winch chassis.

В другом варианте механизма управлени  формовочного оборудовани  (фиг.44 и 45) блоки 161 присоединены к раме 193 с балкой 194 по всей ширине станка с боковыми стойками 195, In another embodiment of the molding equipment control mechanism (Figs 44 and 45), the blocks 161 are attached to the frame 193 with the beam 194 across the entire width of the machine with the side posts 195,

5 на которых предусмотрены тормозные средства дл  остановки рамы в различных положени х по длине станка. Рама 193 может перемещатьс  в направлении продвижени  устройства при из0 готовлении бетонных элементов с помощью лебедки 196, установленной на передней траверсе устройства 118, трос которой 197 присоединен к балке 194. На этой балке также прикреплен 5 which provide braking means for stopping the frame at various positions along the length of the machine. The frame 193 can be moved in the direction of advancement of the device when concrete elements are made using a winch 196 mounted on the front cross member of the device 118, the cable of which 197 is attached to the beam 194. On this beam is also attached

5 трос 198 лебедки 199, установленный на зашней траверсе 121 устройства 118, смежной с убирающейс  створкой 148.5 cable 198 winch 199, mounted on the outer traverse 121 of the device 118, adjacent to the retractable sash 148.

В другом варианте перемещение ра0 мы 193 управл етс  шестерн ми с зубчатыми рейками или цепной передачей или домкратами с фрикционной передачей или.аналогичными устройствами .In another embodiment, the movement of frame 193 is controlled by gears with toothed racks or chain drives or jacks with friction gear or similar devices.

5five

Claims (1)

Балки или потолочные брусь  из предварительно напр женного бетона с продольной арматурой часто должны быть снабжены поперечной арматурой, называемой стыками или скобами, которые дл  сравнительно трнкой армату0 ры могут состо ть из железных деталей синусоидальной формы с двум , трем  или четырьм  волнами. Дл  укладки поперечной арматуры в свежеотлитый бетон изготавливаемых эле5 ментов по насто щему изобретению пр дусматриваетс  (.фиг. 51 и 52) уст ройство 200, перемещающеес  на пути 201, наружному относительно станка и состо щему из рамы 202, на вертикальных стойках которой установлен с возможностью вращени  перпендикул рно стойкам и со смещением параллельно указанным стойкам с цилиндром 203 четырехугольного сечени  в изображенном варианте. На четырех сторонах цилиндра 203 расположены р дом в количестве соответствующем количеству элементов, изготовленных ПО ширине станка, стержни поперечно арматуры синусоидальной формы, удер живаемые на указанном цилиндре сред ствами быстрого зажимани  и разжима ни . Дл  укладывани  на место первого р да стыков или скоб в свежеотлитый бетон гидравлическое или предварительное устройство рамы 202 управл ет быстрЕЛМ опусканием цилиндра 20 и погружением указанных арматур под действием вибрации после ослаб .Ленин сжимающего устройства. Дл  укладывани  н.а место второго р да арматуры цилиндр поднимаетс , поворачиваетс  на четверть оборота посл того, как рама. 202 переместилась по пути 201, повтор етс  процесс, аналогичный вышеописанному. Чтобы ускорить схватывание бетон в изготовленных по насто щему изобретению элементах, они подвергаютс  вь1сушиванию. Дл  этой цели все изде ли  покрываютс  брезентом 204 (фиг.53) большого размера, например 3x60 м автоматически наматываемого и разматываемого тележкой 205, пере мещаемой по рельсовому пути 206. В представленном варианте наматывание и разматывание брезента управл  етс  двигателем 207, расположенным в барабане 208, вокруг которого наматываетс брезент. Работа установки по насто щему изобретению описываетс  ниже со ссылками на фиг. 54 и 55, показывающие завод выпускающий балки или потолочные брусь  из предварительно напр женного бетона. На таком заводе две установки 209 и 210 расположены параллельно друг другу в помещении, перекрытом нагвесом типа крыши подъемной клети, либо изогнутым листовым материалом типа Уондер Вильлииг 211, как показано на левой части фигуры 55, либо дерев нным каркасом с легкими рамам 212, как изображено в правой части той же фигуры. Рама с подкосами 213 на пути 214 на рассто нии .примерно 1 м от грунт используетс  дл  управлени , тогда как транспортер дл  бетона 215 примен етс  дл  подачи бетона из ковша 167, перемещаемого по пути 168 установки 209, смежного служебному пути 216, используемому дл  питани  двух установок 209 и 210 сырьем дл  удалени  готовых изделий и т.п. Путь 216 проходит за установками 209, 210 к крайней правой части их на прилагаемой фигуре до склада готовых изделий и к другому концу, сначала до двух складских зон 217 и 218 неиспользуемого формовочного оборудовани , а затем до зоны 219 дл  промывки указанного оборудовани . Вблизи зон 217 и 218 расположен перпендикул рно установкам 209 и 210 путь 188 качени  лебедки 133 соответственно присоедин емых к каждому формовочному оборудованию. При изготовлении балок, потолочных брусьев или аналогичных элементов из предварительно напр женного бетона с применением установки по насто щему изобретению сначала приготовл ют стержни предварительного напр жени  дл  р да изготавливаемых элементов, отрезают несколько длинных частей и обрабатывают один их конец. Длина арматуры может быть пор дка от 60 до 100 м, после этого она наматываетс  в виде венца,подаваемого например с помощью рамы 213 на установку 209. В этом месте концы арматуры, не снабженные заклепочными головками, пропускаютс  через втулки 163 161, затем они закрепл ютс  на одном конце станка, например на правом конце, на нат жной.головке или на неподвижном анкерном креплении. После этого к подвижному устройству с блоками 161 присоедин етс  гребень дл  распределени  стержней предварительного напр жени  по отдельным балкам по ширине станка, причем перемещение этого подвижного устройства обеспечивает установку стержней на место в станке. Затем свободные концы арматуры закрепл ют на нат жной головке и одновременно создают напр жение всей арматуры.. Вслед за этим нагреваетс  рабоча  зона с металлическими листами 13. Подвижное устройство 118 останавливаетс  тормозным устройством 135, второе подвижное устройство с блоками 161 установлено около переднего конца подвижного устройства 118. Створка 148 находитс  в крайнем нижнем положении, ограничива  блоками 161 рабочую зону с металлическими листами 113, и элементами обшивки 119 форм, в которые подаетс  бетон ДЛЯ изготавливаемых элементов ковшом 167 предварительно загружаемым бетонным конвейером. Ковш медленно перемещаетс  после, того, как заполнена определенна  длина форм, створка раскачиваетс . После этого ковш возвращаетс  в первоначальное положение до передней части подвижного устройства 118, и таким образом изготавлигаютс  первые части элементов, в которые ввод тс  поперечные стыки устройством 200. Когда ковш 167 дошел до переднего конца .подвижного, удерживаемого в неподвижном положении устройства 118, освобождаетс  тормоз 135, маховик 156 приводитс  в действие, а створка 148 поднимаетс  и одновременно стержень 155 поворачивает валы 153, направл ющие пальцы L52 параллельно положению арматуры предварительного напр жени . В случае применени  установки , в которой механизм управлени  формовочным оборудованием снабжен лебедкой 133, последн   поступает на путь 188 напротив станка во врем  эксплуатации и управл етс  дл  того, чтобы с помощью барабана 185 переместить подвижное устройств-, 118, тогда как второе подвижное устройство с блоками 161 остаетс  на месте. Таким образом, обеспечиваетс  извлечение из форм первых частей изготавливаемых элементов, а затем после того, как второе подвижное устройств с блоками также продвинулось вперед под действием барабана 186 лебедки 133, выполн ют другие части элементов описанным способом. В установке с механизмами управлени  формовочным оборудованием извлечение из форм первых частей изго товленных элементов осуществл етс  лебедкой 199. Поворотна  загрузка ковша 167 бетоном предпочтительно осуществл етс во врем  извлечени  из форм быстрым подводом ковша 167 под конвейер дл  подачи бетона, а затем обратно также со значительной скоростью до абсциса станка, где. отливаетс  только что загруженный бетон. После отливки всего количества бе тона, необходимого дл  изготовлений элементов, изолирующий брезент переноситс  обратно на станок, на котором лежат элементы, после чего место, ограничиваемое станком и брезентом доводитс  до регулируемой и заранее заданной температуры. После достаточного затвердевани  бетона привод тс  в действие средства, создающие напр жение или освобождающие арматуру от напр жени , и после повторного наматывани  брезента 185 с помощью двигател  207 изготовленные элементы удал ютс  из станка обычными средствами, имеющимис  в установке . Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  предварительно напр женных бетонных элементов на стенде, содержаща  стол, средства нат жени  и сн ти  нат жени  арматуры иа стенде, формы с боковыми стенкгми, перемещаемыми поступательно на столе и средства вибрации дл  подачи и распределени  бетона в формы, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  элементов различных форм, установка снабжена тележкой, на которой установлены боковые стенки форм, и средствами .дл  перемещени  тележки вдоль стола и остановки ее на последнем , причем тележка имеет в задней части съемную поперечную створку со щел ми дл  пропуска арматуры и соединенные со створкой дополнительные средства передвижени , а в передней части - поперечные подвижные пластины с отверсти ми дл  пропуска арма-. туры, размещенные между боковыми стенками, при этом пластины св заны между собой при помощи привода, закрепленного в передней части тележки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 2106949, кл. В 28 В 23/00, 09.06.72.Beams or ceiling bars of prestressed concrete with longitudinal reinforcement often have to be provided with transverse reinforcement, called joints or brackets, which for relatively torn steel reinforcement can consist of sinusoidal iron parts with two, three or four waves. For laying the transverse reinforcement into the freshly cast concrete of the manufactured elements of the present invention (. FIG. 51 and 52) the device 200, moving on the path 201, external to the machine and consisting of the frame 202, on the vertical uprights of which is installed with rotation perpendicular to the uprights and offset parallel to the indicated uprights with the cylinder 203 of the quadrilateral section in the illustrated embodiment. On the four sides of the cylinder 203 are arranged in a number corresponding to the number of elements manufactured according to the width of the machine, the rods are transversely sinusoidal reinforcement, held on the said cylinder by means of quick clamping and unclamping. In order to place the first row of joints or brackets in place of freshly cast concrete, the hydraulic or preliminary device of the frame 202 controls the speedELM to lower the cylinder 20 and immerse the said valves under the action of vibration after loosening the Lenin compressing device. In order to place the second row of reinforcement, the cylinder is raised, turned a quarter of a turn after the frame. 202 moved along path 201, repeating a process similar to that described above. In order to accelerate the setting of the concrete in the elements of the present invention, they are dried. For this purpose, all products are covered with a large size tarpaulin 204 (Fig. 53), for example, 3x60 m automatically wound and unwound by a trolley 205 moving along track 206. In the present embodiment, the winding and unwinding of the tarpaulin is controlled by the engine 207 located in the drum 208 around which a tarp is wound. The operation of the plant of the present invention is described below with reference to FIG. 54 and 55, showing a plant producing beams or ceiling bars from prestressed concrete. In such a plant, two units 209 and 210 are parallel to each other in a room covered by a roof hinge of a lifting cage, or by a curved sheet material of the Wonder Williel 211 type, as shown on the left side of figure 55, or a wooden frame with light frames 212, as shown on the right side of the same figure. A frame with struts 213 on track 214 at a distance of approximately 1 m from the ground is used for steering, while a conveyor for concrete 215 is used to feed concrete from bucket 167 moving along path 168 of installation 209 adjacent to service path 216 used for feeding two plants 209 and 210 with raw materials for the removal of finished products, and the like. Path 216 passes behind units 209, 210 to the extreme right side of them in the attached figure to the finished goods warehouse and to the other end, first to the two storage areas 217 and 218 of unused molding equipment, and then to zone 219 to flush the specified equipment. Near zones 217 and 218, perpendicular to installations 209 and 210 is located, the path 188 of winch rolling 133 is respectively connected to each molding equipment. In the manufacture of beams, ceiling boards or similar elements of prestressed concrete using the installation of the present invention, prestressing rods are first prepared for a number of manufactured elements, several long pieces are cut off and one end is machined. The length of the reinforcement can be on the order of 60 to 100 m, after which it is wound in the form of a crown, for example supplied by frame 213 to the installation 209. At this point, the ends of the reinforcement not supplied with rivet heads are passed through the sleeves 163 161, then they are fixed on one end of the machine, for example, on the right end, on the tension head, or on a fixed anchorage. Thereafter, a ridge is connected to the movable device with blocks 161 to distribute the prestress bars across the individual beams across the width of the machine, and the movement of this movable device ensures the rods are placed in place in the machine. The free ends of the reinforcement are then fastened to the tensioning head and at the same time the tension of the entire reinforcement is created. Thereupon, the working area with metal sheets 13 is heated. The mobile unit 118 is stopped by the brake device 135, the second mobile unit with blocks 161 is installed near the front end of the mobile unit 118. The flap 148 is in its lowest position, limiting, by blocks 161, the working area with metal sheets 113, and cladding elements of 119 forms, into which concrete is supplied FOR the manufactured elements s scoop 167 previously loaded with concrete conveyor. The bucket moves slowly after the mold is filled with a certain length, the flap swinging. Thereafter, the bucket returns to its original position up to the front of the mobile unit 118, and thus the first parts of the elements are made, into which the transverse joints are inserted by the device 200. When the bucket 167 has reached the front end of the movable, stationary device 118, the brake is released 135, the flywheel 156 is actuated, and the sash 148 is raised and at the same time the rod 155 rotates the shafts 153, the guide fingers L52 parallel to the position of the prestressing reinforcement. In the case of installation, in which the control equipment of the molding equipment is equipped with a winch 133, the latter enters the path 188 opposite the machine during operation and is controlled to move the movable device, 118, with the help of a drum 185, while the second movable device with blocks 161 remains in place. In this way, the extraction of the first parts of the manufactured elements from the forms, and then after the second movable device with blocks also advanced under the action of the drum 186 of the winch 133, the other parts of the elements are carried out in the described manner. In an installation with control equipment for molding equipment, the extraction of the first parts of the fabricated elements from the molds is carried out by a winch 199. The bucket 167 is pivoted in concrete, preferably carried out during the extraction from the molds by quickly moving the bucket 167 to the concrete conveyor, and then back again with considerable speed to the abscis of the machine, where. freshly cast concrete is cast. After casting the entire amount of concrete required for the fabrication of the elements, the insulating tarpaulin is transferred back to the machine on which the elements lie, after which the space bounded by the machine and the tarpaulin is brought to an adjustable and predetermined temperature. After the concrete has sufficiently hardened, means are applied that create stress or release reinforcement from stress, and after re-winding the tarpaulin 185 with the help of the engine 207, the manufactured elements are removed from the machine by conventional means available in the installation. An apparatus for producing prestressed concrete elements on a stand, comprising a table, means of tensioning and relieving rebar on the stand, forms with side walls moved progressively on the table, and means of vibration for supplying and distributing concrete into molds characterized by the fact that, in order to make it possible to manufacture elements of various shapes, the installation is equipped with a trolley on which the side walls of the molds are installed and means to move the trolley along the table and stop it in the latter, the carriage has a removable transverse sash in the rear part with gaps for the passage of reinforcement and additional means of transportation connected to the sash, and in the front part - transverse movable plates with holes for the passage of the arma-. tours placed between the side walls, while the plates are interconnected by means of an actuator mounted in front of the trolley. Sources of information taken into account in the examination 1. French patent 2106949, cl. B 28 B 23/00, 09.06.72. 16sixteen 4rо .4rо. ggrepgjpBgvfygygyn 0 ggrepgjpBgvfygygyn 0 , / -t-/«, / -t- / " ww 1313 // о about игуи  й«5г   «шг ;igui th "5g" shg; I f1I f1 U2.2U2.2 // 20 1220 12 сад)garden) zz ; О ; ABOUT , О., ABOUT. ,0. ), 0. ) .О. О.ABOUT. ABOUT .;. ..- о .-о;:-. -о .;-. -- - . ..- oh.:; -. -about .;-. - - ...... сэ,., .......-, . ,...... se,., .......-,. , зт;CT; ...;. ... -. . ...,O. -....; ... -. . ..., O. -. ;-../:О:У:;::-;Ь-:У:..-:-:О; .:.;;- IT ;::;-.:;-:;: -.-;.- ..:; - .. /: O: U:; :: -; b-: U: ..-: -: O; .:. ;; - IT; ::; -.:; -::: -.-; .- ..: ZiZi fS rfjrreSfS rfjrreS ,./ о : .-;. О . л - : , i-i- eV7- .°.--°--:;o--:;.;-:--Q- o:,./ about : .-;. ABOUT . l -:, i-i- eV7-. ° .-- ° -:; o -::.; -: - Q- o: /./. о . about . -| .-. . о- | | .-. . about г- - g- - Фиг.8 25 /Fig.825 / ТT ФигЗFigz 2929 ii IrIr I1I1 II nn ЧH «. e - о ". e - o Y 4 Y 4 .. . ....  .. .... e e : : « .". I - . - .« . I -. -. ". .:.::.-.:. :: .- -.t . ;.;..  -.t. ;.; .. 3 323 32 V V Б-6B-6 г./г / :°-::i:.l:;.- - -A TmftfiyH1 f b j4 f 4Vj iri p.-- O-.O- .g / g /: ° - :: i: .l:; .- - -A TmftfiyH1 f b j4 f 4Vj iri p .-- O-.O-. 1}В-В В1} B-B // / //m7/ 9h// / // m7 / 9h I t  I t 3838 II гg //г. /4 // city /four 41 8-в41 8-in 33 фиг. 1533 of FIG. 15 Г-г Г- .-. .- ./ч .. ..:o Ь « . . a- V .- . o , - . о .-. о . . в . . . ; о ;.5о ;-с , . / ,. .: - - ;Mr. YY- .-. .- ./h .. ..: o b ". . a-v .-. o, -. about .-. about . . at . . . ; o; .5o; -c,. /, .: - -; II }} фиг.16 f-f16 f-f J7J7 50 50 33 5i5i --- ui20--- ui20 5252 55, If .55, If. 5i59 5S 545i59 5S 54 5757 66 Фи2.21Fi2.21 6f6f 3737 Фиг.FIG. . Ш.27. Ш.27 741786741786 Фа г. 32 Fa 32 Фиг.FIG. Ш /W / W/W / /(jyf/ (jyf ii .. /у/л/ y / l уххх/уuhhh / y Фиг. 36FIG. 36 Фи2.3ЭFi2.3E /( / ( fut. 10 Wfut. 10 W ЫS 152 50 . й/г.«/152 50. d / y. "/ /«,/ ", -х-x Фиг. 3FIG. 3 тt 171171 ФигмFigm 167167 II 169.169. 17S17s иг.ИбIG u-J u-j 4ui. if34ui. if3 az.SOaz.SO Pi SaPi sa 99 r r f rr r f r