SU741046A1 - Device for checking linear dimensions of moving articles - Google Patents

Description

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, движущихся непрерывным потоком после механической обработки.The invention relates to the field of measuring technology and can be used to control the linear dimensions of parts moving in a continuous stream after machining.

Известно устройство для контроля линейных размеров движущихся деталей, содержащее направляющую, пневмоэлектрический датчик, коммутирующий узел, измерительное сопло, сообщаемое с пневмоэлектрическим датчиком через коммутирующий узел, и расположенные вокруг измерительного сопла , управляющие коммутирующим узлом [1]. Однако если детали движутся непрерывным потоком без разрывов, известное устройство не позволяет автоматически установить размер какой детали измеряется в данный момент.A device for controlling the linear dimensions of moving parts, containing a guide, a pneumatic sensor, a switching unit, a measuring nozzle in communication with the pneumatic sensor through a switching unit, and located around the measuring nozzle, controlling the switching unit [1]. However, if the parts are moving in a continuous flow without discontinuities, the known device does not automatically determine the size of which part is being measured.

Цель изобретения — обеспечить контроль непрерывного потока деталей.The purpose of the invention is to provide control of a continuous flow of parts.

Указанная цель достигается тем, что сопла расположены на направляющей по направлению потока в последовательности: измерительное, управляющее сопло, дающее команду на открытие коммутирующего узла, и управляющее сопло, дающее команду на закрытие коммутирующего узла, а рас2 стояние от измерительного сопла до конца направляющей равно половине номинальной длины контролируемой детали.This goal is achieved by the fact that the nozzles are located on the guide in the direction of flow in the sequence: measuring, control nozzle, giving the command to open the switching node, and control nozzle, giving the command to close the switching node, and the distance from the measuring nozzle to the end of the guide is half nominal length of the controlled part.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — ₅ сечение А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — проверяемая деталь.In FIG. 1 shows a schematic diagram of the proposed device; in FIG. 2 to _5, section A — A in FIG. 1; in FIG. 3 - checked item.

Устройство содержит направляющую призму 1, по которой перемещаются проверяемые детали 2, измерительные сопла 3, расположенные от торца базовой призмы 1 ю на расстоянии L-/2, равном половине номинальной длины проверяемых деталей, управляющие сопла 4, дающие команду на открытие коммутирующего узла (на чертеже не показан) и расположенные от измерительного сопла 3 на расстоянии равном длине участка детали 2, не подвергающегося контролю, управляющие сопла 5, дающие команду на закрытие коммутирующего узла и расположенные от сопел 4 на расстоянии £, равном длине проверяемого участка, и склиз 20 6 для удаления проверенных деталей. Количество управляющих сопел 4 и 5, а также их угловое расположение между собой и по отношению к измерительным соплам 3 определяется конфигурацией концов детали.The device comprises a guiding prism 1 along which the tested parts 2 move, measuring nozzles 3 located from the end of the base prism 1 at a distance L- / 2 equal to half the nominal length of the tested parts, control nozzles 4 giving a command to open the switching unit (on the drawing is not shown) and located from the measuring nozzle 3 at a distance equal to the length of the portion of the part 2 that is not subjected to control, the control nozzles 5 giving the command to close the switching unit and located from the nozzles 4 at a distance of £, p vnom length verifiable portion and June 20 slide-ways for the removal of parts verified. The number of control nozzles 4 and 5, as well as their angular arrangement between themselves and with respect to the measuring nozzles 3, is determined by the configuration of the ends of the part.

Например, если деталь имеет цилиндрическую форму по всей длине, то достаточно иметь по одному соплу 4 и 5. Если на конце детали имеется лыска, паз, то тогда надо иметь по два дополнительных сопла 4 и 5, а если лыски будут расположены симметрич- 5 но одна по отношению другой, то управляющие сопла 4 располагают между собой по углу, отличающемуся от угла расположения лысок для того, чтобы одно из сопел 4 и 5 всегда могло выдать команду.For example, if the part has a cylindrical shape along the entire length, then it is enough to have one nozzle 4 and 5. If there is a flat, groove at the end of the part, then you need to have two additional nozzles 4 and 5, and if the flats are symmetrical, 5 but one in relation to the other, the control nozzles 4 are located at a different angle from the angle of the flats so that one of the nozzles 4 and 5 can always issue a command.

Работает устройство следующим обра- ¹⁰ зом.The device operates in the following ¹⁰ formed Zoom.

Контролируемые детали 2, перемещаясь непрерывным потоком по направляющей призме 1, проходят мимо измерительных сопел 3, но измерение начинается только тогда, когда деталь пересечет поток воздуха управляющего сопла 4, и продолжается при дальнейшем перемещении детали по призме 1 на участке 1 детали до ее взаимодействия с управляющим соплом 5, дающим команду на закрытие. ²⁰ The controlled parts 2, moving in a continuous flow along the guide prism 1, pass by the measuring nozzles 3, but the measurement begins only when the part crosses the air flow of the control nozzle 4, and continues with the further movement of the part along the prism 1 on the part 1 of the part until it interacts with the control nozzle 5, giving the command to close. ²⁰

При этом перемещении деталь опрокидывается на склиз 6, как только центр тяжести детали выходит за пределы базовой призмы 1. Сопло 4 не взаимодействует с уже опрокинувшейся деталью и готово к повто- _2J рению цикла, также как и сопло 5, поскольку увеличился зазор между ним и деталью, занявшей наклонное положение. Одновременно с подачей сигнала на конец измерения пневмоэлектрический контактный датчик регистрирует результат измерения и дает сигнал на управление либо процессом обработки, либо на сортировку детали.With this movement, the part tips over to slope 6 as soon as the center of gravity of the part extends beyond the base prism 1. Nozzle 4 does not interact with the part already tipped over and is ready to repeat the cycle _2J , as well as nozzle 5, since the gap between it and tilted part. Simultaneously with the supply of a signal to the end of the measurement, the pneumatic-electric contact sensor registers the measurement result and gives a signal to control either the processing process or to sort the part.

Claims (1)

Например, если деталь имеет цилиндрическую форму по всей длине, то достаточно иметь по одному соплу 4 и 5. Если на конце детали имеетс  лыска, паз, то тогда надо иметь по два дополнительных сопла 4 и 5, а если лыски будут расположены симметрично одна по отношению другой, то управл ющие сопла 4 располагают между собой по углу, отличающемус  от угла расположени  лысок дл  того, чтобы одно из сопел 4 и 5 всегда могло выдать команду. Работает устройство следующим образом . Контролируемые детали 2, перемеща сь непрерывным потоком по направл ющей призме 1, проход т мимо измерительных сопел 3, но измерение начинаетс  только тогда, когда деталь пересечет поток воздуха управл ющего сопла 4, и продолжаетс  при дальнейщем перемещении детали по призме 1 на участке 1 детали до ее взаимодействи  с управл ющим соплом 5, дающим команду на закрытие. При этом перемещении деталь опрокидываетс  на склиз 6, как только центр т жести детали выходит за пределы базовой призмы 1. Сопло 4 не взаимодействует с уже опрокинувшейс  деталью и готово к повторению цикла, также как и сопло 5, поскольку увеличилс  зазор между ним и деталью, зан вщей наклонное положение. Одновременно с подачей сигнала на конец измерени  пневмоэлектрический контактный датчик регистрирует результат измерени  и дает сигнал на управление либо процессом обработки , либо на сортировку детали. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  линейных размеров движущихс  деталей, содержащее направл ющую , пневмоэлектрический датчик, коммутирующий узел, измерительное сопло, сообщаемое с пневмоэлектрическим датчиком через коммутирующий узел и сопла, управл ющие коммутирующим узлом, отличающеес  тем, что, с целью контрол  непрерывного потока деталей, сопла расположены на направл ющей по направлению потока в последовательности: измерительное, управл ющее сопло, дающее команду на открытие коммутирующего узла, и управл ющее сопло , дающее команду на закрытие коммутирующего узла, а рассто ние от измерительного сопла до конца направл ющей равно половине номинальной длины контролируемой детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Активный контроль размеров деталей с прерывистыми поверхност ми под редакцией Высоцкого А. В. М., «Мащиностроение 1969, с. 49-53 (прототип).For example, if a part has a cylindrical shape along the entire length, then it is enough to have 4 or 5 nozzles at one end. If there is a flat face at the end of the part, a groove, then you need to have two additional nozzles 4 and 5, and if the flats are symmetrically located one with respect to the other, the control nozzles 4 are positioned with each other in an angle that differs from that of the bald spots so that one of the nozzles 4 and 5 can always issue a command. The device works as follows. The controlled parts 2, moving in a continuous flow along the guide prism 1, pass by the measuring nozzles 3, but the measurement starts only when the part intersects the air flow of the control nozzle 4 and continues as the part moves along the prism 1 in the part 1 prior to its interaction with the control nozzle 5, giving the command to close. During this movement, the part is tilted onto the slide 6, as soon as the center of gravity of the part falls outside the bounds of the base prism 1. The nozzle 4 does not interact with the already overturned part and is ready to repeat the cycle, as well as the nozzle 5, since the gap between it and the part has increased inclining position. Simultaneously with the signal at the end of the measurement, the pneumatic contact sensor registers the measurement result and gives a signal to control either the machining process or to sort the part. An apparatus for monitoring linear dimensions of moving parts, comprising a guide, a pneumatic sensor, a switching node, a measuring nozzle communicating with a pneumatic electric sensor through a switching node and nozzles controlling the switching node, characterized in that, in order to control a continuous flow of parts, nozzles are located on the direction of flow in the sequence: measuring, control nozzle, giving a command to open the switching node, and control nozzles Giving a command for closing the switching node, and the distance from the measuring nozzle and the end of the guideway equal to half the nominal length of controlled items. Sources of information taken into account in the examination 1. Active control of the dimensions of parts with intermittent surfaces, edited by Vysotsky A. V. M., “Machining 1969, p. 49-53 (prototype).