SU737098A1 - Paste for moulds - Google Patents
Paste for moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU737098A1 SU737098A1 SU752148442A SU2148442A SU737098A1 SU 737098 A1 SU737098 A1 SU 737098A1 SU 752148442 A SU752148442 A SU 752148442A SU 2148442 A SU2148442 A SU 2148442A SU 737098 A1 SU737098 A1 SU 737098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- molds
- paste
- flux
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(54) PASTE FOR CASTING FORMS
. Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к упрочн ющим пастам дл литейных форм, преимущественно изложниц.. The invention relates to the field of foundry, in particular, to hardening pastes for casting molds, mainly molds.
Известна паста дл изложниц, содержаща алюминий и жидкое стекло 1.The known mold paste containing aluminum and water glass 1.
При насыщении алюминием поверхностный слой изложницы упрочн етс за счет образовани прочной и химически стойкой пленки из окиси алюмини (AlgOs).When saturating with aluminum, the surface layer of the mold is strengthened by forming a strong and chemically resistant aluminum oxide film (AlgOs).
Однако алитированный слой имеет незначительную толщину (окисна пленка на нем составл ет всего несколько микрон), поэтому он не может оказать достаточного сопротивлени струе жидкого металла (никел ). Алитированный слой на поверхности изложницы вступает во взаимодействие с жидким никелем, плохо защищает наружный слой изложницы от перегрева, что приводит к образованию сетки разгара.However, the aluminized layer has a small thickness (the oxide film on it is only a few microns), so it cannot provide sufficient resistance to the jet of liquid metal (nickel). Aluminated layer on the surface of the mold interacts with liquid nickel, poorly protects the outer layer of the mold from overheating, which leads to the formation of the high-voltage mesh.
Наиболее близ1ка к изобретению по технической сути и достигаемому результату композици , содержаща алюмосиликатный наполнитель (белый электрокорунд ) и металлический компонент (железный порощок) 2.The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a composition containing aluminosilicate filler (white electrocorundum) and a metal component (iron powder) 2.
Однако покрытие из указанной композиции обладает недостаточной механической прочностью и силой сцеплени с изложницей . Кроме того, при примененииHowever, the coating of this composition has insufficient mechanical strength and strength of adhesion to the mold. In addition, when applying
такой композиции в качестве покрыти дл изложниц необходимо сложное технологическое оборудование.Such a composition as a coating for molds requires sophisticated processing equipment.
Цель изобретени - повыщение стойкости изложниц и повыщение чистоты их поверхностей.The purpose of the invention is to increase the durability of molds and increase the purity of their surfaces.
Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема композици дополнительно содержит флюс и жидкое стекло, а в качестве металлического компонента никель при следующем соотнощении ингредиентов вес. %:This goal is achieved by the fact that the proposed composition additionally contains flux and water glass, and as a metal component nickel at the following ratio of ingredients weight. %:
Никель20-70Nickel20-70
Флюс0,1-2Flux 0.1-2
1515
Жидкое стекло3-8Liquid glass3-8
Алюмосиликатный наполнительОстальноеAluminosilicate fillerOther
2020
В качестве алюмосиликатного наполнител используют корунд, а в качестве флюса мелкодисперсна смесь солей при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:Corundum is used as an aluminosilicate filler, and a finely dispersed mixture of salts is used as a flux at the following ratio of ingredients, weight. %:
2525
Натрий хлористый35-40Sodium chloride35-40
Калий хлористый35-40Potassium chloride35-40
Цинк хлористый8-10Zinc chloride8-10
Цезий фтористый8-10Cesium fluoride8-10
30thirty
Фтор борат натри 5-9Fluorine sodium borate 5-9
Составы и свойства предлагаемой пасты приведены в таблице.The compositions and properties of the proposed paste are given in the table.
Приготовление пасты и нанесение ее на поверхность изложницы осуществл етс известными способами. Как видно из таблицы , при содержании корунда менее 20 и более 60% не достигаетс , эффект повышени стойкости изложниц. Второй состав вл етс оптимальным. Металлотарамический слой, образующийс в результате взаимодействи паст с жидким металлом, прочно соедин етс с металлом изложницы и способен выдержать значительные динамические и термические нагрузки и удары. Он состоит из огнеупорных включений корунда размером 0,01-2,0 мм, равно мерно распределенных в матрице, составл ющей единое целое с основной массой металла изложницы.The preparation of the paste and its application to the surface of the mold is carried out by known methods. As can be seen from the table, when the content of corundum is less than 20 and more than 60% is not achieved, the effect of increasing the resistance of the molds. The second composition is optimal. The metal-tarame layer, formed as a result of the interaction of the pastes with the liquid metal, is firmly bonded to the metal of the mold and is able to withstand considerable dynamic and thermal loads and impacts. It consists of refractory corundum inclusions with a size of 0.01-2.0 mm, equally distributed in a matrix that is integral with the bulk of the metal of the mold.
Корундойые включени имеют высокую огнеупорность, химическую инертность к жидкому металлу, плохо смачиваютс им.Corundum inclusions have high refractoriness, chemical inertness to the liquid metal and are poorly wetted by it.
Благодар наличию корунда в составе пастег, повышаетс стойкость поверхности изложницы против гидродинамического воздействи струи жидкого металла и разгара .Due to the presence of corundum in the composition of pastes, the resistance of the surface of the mold to the hydrodynamic effect of the jet of liquid metal and the height is increased.
Кройе того, корунд в составе ласты нредохран ет йзЛожницу от значительных переТрёВов .In addition, corundum in the composition of the flippers preserves the izhozhnitsa from significant changes.
Никель, содержащийс в составе пасты , способствует повышению устойчивости йзлоМниц против размыва, так какThe nickel contained in the paste contributes to increasing the resistance of the scrubber because
ОН не взаимодействует с анодным никелем и не раствор етс в нем.HE does not react with and does not dissolve in anode nickel.
Реализаций изобретени позволит значительно повысить стойкость изложниц, используемых при получении никелевых анодов , а также улучшить чистоту поверхности изложниц.Implementation of the invention will significantly improve the resistance of the molds used in the preparation of nickel anodes, as well as improve the cleanliness of the surface of the molds.
Фор м у л а изобретени Formula of invention
Паста дл литейных форм, преимущественно изложниц, используемых лри получении никелевых анодов, включающа алюмосиликатный наполнитель и металлический компонент, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости изложниц и повышени чистоты поверхности последних , она дополнительно содержит флюс и жидкое стекло, а в качестве металлического компонента никель при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:The paste for casting molds, predominantly molds, used to obtain nickel anodes, including an aluminosilicate filler and a metal component, is characterized in that, in order to increase the durability of the molds and increase the surface purity of the latter, it also contains Nickel component in the following ratio of ingredients, weight. %:
Никель ФлюсNickel Flux
Жидкое стекло Алюмосиликатный наполнительLiquid Glass Aluminosilicate Filler
2.Паста по п. 1, отличающа с тем, что в качестве алюмосиликатного наполнител она содержит корунд.2. A paste according to claim 1, characterized in that it contains corundum as an aluminosilicate filler.
3.Паста по п. 1, отличающа с тем, что флюс содержит следующие ингридйёнты , вес. %:3. Paste according to claim 1, characterized in that the flux contains the following ingredients, weight. %:
Натрий хлористь1й35--40Sodium chloride135--40
Калий хлористый35-40 Цезий фтористый8-10Potassium chloride35-40 Cesium fluoride8-10
Фторборат натри .5-9Fluoroborate sodium .5-9
Цинк хлЬристый8-10Zinc chloride8-10
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:
1. Авторское свидетельство СССР № 251149, кл.Ё 22 D 7/Об, 19681. USSR author's certificate No. 251149, cl. Е 22 D 7 / Об, 1968
2. Авторское свидетельство СССР № 381493, кл. В 23 К 35/36, 1971.2. USSR author's certificate number 381493, cl. 23 K 35/36, 1971.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752148442A SU737098A1 (en) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Paste for moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752148442A SU737098A1 (en) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Paste for moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737098A1 true SU737098A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20624081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752148442A SU737098A1 (en) | 1975-05-11 | 1975-05-11 | Paste for moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737098A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009144242A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Coating compositions for casting moulds and cores for avoiding maculate surfaces |
-
1975
- 1975-05-11 SU SU752148442A patent/SU737098A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009144242A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Coating compositions for casting moulds and cores for avoiding maculate surfaces |
CN102105242A (en) * | 2008-05-28 | 2011-06-22 | 阿什兰-苏德舍米-克恩费斯特有限公司 | Coating compositions for casting moulds and cores for avoiding maculate surfaces |
EA023525B1 (en) * | 2008-05-28 | 2016-06-30 | Асхланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх | Coating composition for casting moulds and cores, casting mould for casting metals and method for producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105385934A (en) | Enamel pan and manufacturing process thereof | |
CN106238670A (en) | Foundry facing and preparation method and application | |
SU737098A1 (en) | Paste for moulds | |
CN105436400A (en) | Special coating for V-method casting process to produce micro-carbon high-alloy steel castings | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
US2108051A (en) | Nontarnish alloy | |
US2408342A (en) | Alloy | |
US1946069A (en) | Magnesium base die casting alloys | |
US1361036A (en) | Casting ferromanganese | |
SU1274841A1 (en) | Composition for modifying the surface of iron castings in mould | |
SU555968A1 (en) | Mold Coating | |
SU495154A1 (en) | Flux for surface alloying of tungsten castings | |
SU1696095A1 (en) | Compound for surface alloying of castings | |
JP3339436B2 (en) | Mold powder for continuous casting | |
US2041042A (en) | Aluminum alloy | |
US1731213A (en) | Gold alloy | |
SU501833A1 (en) | Flux for surface alloying of castings with vanadium | |
SU1340881A1 (en) | Composition for modifying the surface of castings in mould | |
US1721768A (en) | Magnesium alloy and method of making same | |
SU755890A1 (en) | Composition for boronizing steel ingots | |
SU575194A1 (en) | Ceramic flux | |
JPH0373379B2 (en) | ||
SU625875A1 (en) | Flux for flux-oxygen cutting | |
SU549301A1 (en) | Electrode coating for welding aluminum bronz | |
US1785060A (en) | Metallurgical process |