SU735332A1 - Установка дл очистки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки в органических растворител х и может быть использовано дл  подготовки Деталей к нанесению гальванических и лакокрасочных покрытий . Известна установка дл  очистки деталей, содержаща  ванну дл -кип щего растворител , заборное устройст во дл  пара, расположенное над ванной с кип щим растворителем, которое св зано с системой отсоса паров, выполненной в виде поршневого насоса соединенного с механизмом возвратно .поступательного перемещени  дл  загрузки и выгрузки деталей 1. Недостатком этого устройства  вл  етс  то, что отсос паров над зеркалом рабочей ванны производитс  только во врем  цикла выгрузки деталей. Это не исключает проникновени  паров органического растворител  за предел установки, что увеличивает его потери ... - . Наиболее близким к изобретению по технической суганости к достигаемому результату  вл етс  установка длА очистки деталей в растворител х, содержаща  ванну дл  кип шегораство рител  и ультразвукбвую ванну с хо-лодильником дл  охлаждени  растэорител , заборное устройство дл  пара, расположенное над ваннами, струйный насос всасывающий патрубок которого св зан с заборным устройством 2. Недостатком этого устройства-  вл етс  то, что воздух, попадающий вместе с паром через заборное устройство в струйный насос, не удал етс  из растворител , накапливаетс  в нем, что приводит к снижению вакуума во всасывающем патрубке струйного ;насоса и к уменьшению эффективности отсоса им паров. В результате потери растворител  возрастают, что приво дит к увеличению эксплуатационных расходов за счет возмещени  этих потерь. Высоконапорна  стру  жидкости, истекающа  из струйного насоса, интенсивно перемешивает растворитель в ванне дл  охлаждённог.р растворители , йс едствие чего увеличиваетс  теплообмен между охлажденным растворителем и паром в установке. Чтобы обеспечить тепловой баланс в установке при этих услови х требуетс  значительно увеличивать мощность нагреватёльных элементов в ванне дл  кип щего растворител , что повгааает общую энергоемкость установки и увеличивает долю эксплуатационных расходов , св занных с затратами на электроэнергию.. .Кроме того, эффективность очистки в ультразвуковой ванне недостаточна, это св зано стем,что порог каеитации примен емой рабочей жидкости (галоидсодержащих углеводородов) достаточно высок и поэтому развита  кавитаци  с высокой эрозионной активностью имеет место только у поверхности излучател . В результате врем  ультразвуковой очистки в обием цикле очистки деталей значительно, что ограничивает производительность установки и тем самым приводит к повышению эксплуатационных расходов.

Целью изобретени   вл етс  снижение эксплуатационных расходов. .; Это достигаетс  тем, что в установку дополнительно встраивают камер снабженную по меньшей мере одной перегородкой , раздел ющей камеру на несколько последовательно соединенны и расположенных один над другим отсеков . В нижнем отсеке этой камеры установлен гидродинамический кавитатор , над которым перегородка с нижней стороны выполнена оребренной. В :верхней стенке камеры выполнены по меньшей мере два отверсти  дл  св зи с ультразвуковой ванной. Выходной патрубок струйного, насоса расположен в нижнем отсеке, а нагнетаюший - в верхнем.

Наилучщие результаты достигаютс  в том случае, если гидродинамический кавитатор выполнен в виде осеси1 1етричного тела конического профил  с вериганой, обращенной к выходному патрубку струйного насоса.

Такое конструктивное решение позвол ет дегазировать жидкость, подаваемую в струйный насос, уменьшить теплообмен ;и1ежду холодным растворителем и паром в установке и снизить порог кавитации примен емой моющей жидкости.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - часть ультразвуковой ванны,

В общем корпусе 1 установки расположены ванна 2 дл  кип щего растворител  и ультразвукова  ванна 3 дл  охлажденного растворител , разделенные перегородкой 4. Ванна 2 снабжена нагревателем 5, а ванна J - ультразвуковым излучателем 6 и устройстве дл  охлаждени  растворител , выполненным в виде вод ной рубашки 7. Устройство дл  конденсации паров кип щего растворител  выполнено в виде водоохлаждаемого эмеевика 8. Система дЛП ОЧИ стки раст ворйт тел   в у льтр а э вуковой ванне включает фильтр 9, нагнетающий насос 10 и соединительный трубопровод 11.

735332

В систему дл  очистки растворител ( в систему фильтрации) встроен струйный насос 12. Всас лвающий патрубок 1 струйного насоса соединен трубопроводом 14с заборным устройством 15 дл  пара, установленным вы1че ванн 2 и 3. Забооное устройство дл  пара, выполнено в виде короба с отверсти ми . В нижней части ванны 3 смонтирована камера 16 (см. фиг. 2), котора  имеет два расположенных один над другим сообщающихс  отсеков 17 и 18, причем количество отсеков может быть и более двух. Отсеки обра:зованн перегородкой 19, котора  с ниней стороны выполнена оребренной. На выходе отсека 17 смонтирован по ХОДУ движени  жидкости нагнетающий патрубок 20.струйного насоса, а на выходе отсека 18 смонтирован его выходной патрубок 21. В отсеке 17 установлен гидродинамический кавитатор в виде осесимметричного тела 22 конического профил . в верхней стенке камеры 16 выполнены отверсти  23 и 24. Число этих отверстий может быть и более двух.

Предлагаема  установка работает следующим образом.

Детали, подлежащие очистке, помещаютс  в рабочую ванну 2 с кип щим растворителем где происходит удаление растворимых загр знений. Затем детали попадают в ультразвуковую ванну 3с холодным растворителем, где подвеогаютс  в случае необходимости ультразвуковой очистке от нерастворимых загр знений. Пары кип щего растворител  конденсируютс .на водоохлаждаемом змеевике 8 и конденсат сливаетс  в ванну 3. Избыток расворител  из ванны 3 через перегородку 4 cTeJcaet в ванну 2, где вновь нагреваетс  до точки кипени  и цикл регенерации растворител  заМыкаетс , Растворитель в ванне 3 непрерывно охлаждаетс  вод ной рубашкой 7, в результате чего поддерживаетс  оптимальна  температура обработки детале Очистка рабочего растворител  от механических загр знений производитс  путем непрерывной перегонки растворител  через фильтр 5, Давление в системе дл .очистки растворител  создаетс  насосом 10.

Claims (2)

1. Струйный насос 12, встроенный в CKCTGvy очистки растворител , Ьоздает разрежение в патрубке 13, и пары растворител  засасываютс  по трубопроводу 14 из заборного устройства 15 в струйный насос 12, где перемешиваютс  с холодной струей растворител . Температур струи растворител  зна;чгительно ниже его точки кипени  вследствие принудительного охлгикдени  растворител  в ванне 3. В результате откачиваемые пары конденсируютс  при соприкосновении с холодным растворителем, затем смесь конденсат и отфильтрованного растворител  подаетс  в камеру 16, в отсек 17. В эт-ом отсеке на поверхности тела 22 в жидкости возникаетгидродинамическа  кавитаци , способствующа  сли нию воздушных пузырьков, которые образуютс  в жидкости при перемеши-вании в струйном насосе паро-воздушной смеси, засасываемой через патрубок 13 со струей растворител , подаваемой по трубопроводу 11. На пластинах, образующих ребра на стенке нижнего отсека, стру  растворител  дополнительно перемешиваетс , что также приводит к сли нию воздушных пузырьков. Последние при попадании в отсек 18 всплывают и через отверсти  23 попадают IB ультразвуковую ванну. Освобожденный от воздух растворитель попадает вновь в струйный насос через патрубок 20. В результате поступлени  воздуха в ультразвуковую ванну порог кавитации растворител  залитого в эту ванну . понижаетс . Это способствует созданию развитой кавитации во всем объем ванны, что повышает эффективность ультразвуковой очистки и повышает . производительность установки. Так как предлагаема  конструкци  камеры отсекает основной поток растворител  от ультразвуковой ванны, то в ней растворитель не перемешиваетс . В результате значительно снижаетс  теплообмен между жидким холодным растворителем в ванне 3 и паром в установке. Это позвол ет снизить мощность электрических нагре вателей 5 в ванне 2. Благодар  такому выполнению устройства на 28-35% снижаютс  эксплуатационные расходы (на зарплату, мате риалы и электроэнепгию) по сравнению с известной установкой. Формула изобретени  1.Установка дл  очистки деталей, содержаща  ванну дл  кип щего растворител  и ультразвуковую ванну с холодильником дл  охлаждени  растворител , заборное устройство дл  пара, 1расположенное над ваннами, струйный насос, всасывающий патрубок которого с заборным устройством , .о т л и ч щ а   с  - тем, что, с целью снижени  эксплуатационных расходов, она имеет св занную с ультразвуковой ванной камеру, снабженную по меньшей мере одной перегородкой , раздел ющей камеру на последовательно соединенные и расположенные один над другим отсеки,причем НИЖНИЙ отсек снабжен гидродинамическим кавитатором, перегородка выполнена обребренной с нижней стороны, а в верхней стенке камеры выполнены по меньшей мере два отверсти  дл  св зи с ультразвуковой ванной, при этом выходной патрубок струйного насоса расположен в нижнем отсеке, а нагнетающий - в верхнем. 2.Установка по п.1, отличающа с  тем, что гидродинамический кавитатор выполнен в виде осесимметричного тела конического профил , вершина которого обращена к выходному патрубку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 585890, кл. В 08 В 3/04, 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2419185/12, кл. В 08 В 3/12, 1976.

   Колодна  Soda

   fue.1

   /

   ч - j/jy .11-

   /«

   го