SU734537A1 - Способ измерени в зкости жидкостей и расплавов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам контрол  физико-химических свойств различных жидких сред.

В промышленности в зкость жидкостей и расплавов измер етс  вибрационными вискозиметрами, которые при наличии температурной компенсации могут работать в среде весьма высокой температуры 1. Однако точность и надежность измерени  резко снижаютс  при температурах выше .

Известен способ измерени  в зкости жидкости при возвратно-поступательном движении ее в капилл ретрубке , обусловленном приложением импульсов давлени  к контролируемой жидкости, путем измерени  средней скорости изменени  давлени  в газовой передающей среде 2. Этот способ имеет ограниченную сферу при- менени  вследствие необходимости .pi бора жидкости дл  измерени , сложности выполнени  операций, снижени  точности за счет вли ни  на скорость изменени  давлени , кроме в зкости, шероховатости поверхности капилл ра, различных загр знений в капилл ре.

Цель изобретени  - повышение точ ности и надежности измерени  при непрерывном контроле в зкости..

Эта цель достигаетс  тем, что капилл р заполн ют газом до образовани  пузыр  на конце капилл ра, измен ют давление газа путем вертикального возвратно-поступательного перемещени  капилл ра между двум  .уровн ми жидкости, не наруша  при этом стабильности сегмента сферы пузыр , измер ют в некоторой Точке разность между давлением, которое имеет газ при движении капилл ра, и давлением, которое имеет газ при неподвижном капилл ре.

Благодар  использованию вместо капилл ра с жидкостью капилл ра с пузырьком газа на конце снижаетс  погрешность измерени  (нет контакта исследуемой среды -с внутренней поверхностью капилл ра) и расшир етс  область применени ,, включа  объекты с высокотемпературной средой, сус (Тензи ми и др.

На чертеже показана схема реализации . .

Claims (1)

1. Дл  измерени  в зкости жидкости и расплавов предложенным способом формируют пузырьки газа на затопленных концах пьезометрических трубок 1,2 и сообщают возвратно-поступатель ное движение трубке 1 между двум  фиксированными точками с помощью эле тромеханической системы 3, например электропривода с эксцентри сом; измер ют разность между гидростатическим давлением во врем  движени  трубки и давлением газа в ней в момент оста нова с помощью дифманометра 4 с изме рителем.5, в цепь регистрации показа ний которого включены контакты герко на 6 электромеханической системы. Дл  формировани  пузырьков газа на торцах пьезометрических трубок 1 и 2, расположенных в точках А и Б, трубки подключают к источнику газа и при достижении в них максимальных давлений 1 и Ргг-Рсг Рг1 Рс1 -дгде Pc-i гидростатические давлени  в точках А, и Б поверхностное нат жение; радиус пузырька газа равный радиусу трубки вентили закрывают и включают электропривод системы 3 на подъем трубки 1 (контакты геркона 6 в цепи регистрации измерител  5 разомкнуты ) При перемещении трубки 1 из точки Б в точку А давление расплава на га в трубке уменьшаетс  от PCI до Рс. и под действием давлени  газа в тру ке Рг1 7 Рс2 пузырек газа увеличива етс  в размерах на дк. В результат объем, занимаемый газом, увеличиваетс  на AV , и давление в трубке Рг Рг21-ду Ргг падает от Pr-i Скорость роста пузырька газа, а еле довательно, величина давлени  в тру ке в момент ее останова в точке Б (при неизменной скорости перемещени трубки) будет пропорциональна в зкости исследуемой среды Рг - Ргч K Разность давлений в трубках 1 и 2 измер етс  дифманометром 4, а в момент останова трубки 1 по сигналу от контактов геркона 6 регистрирует на измерителе 5, отградуированном в единицах в з.кости. Вли ние изменени  уровн , плотности жидкости на измерение в зкост устран етс  благодар  введению дополнительной трубки 2 и разностному методу измерени . Компенсаци  вли ни  измерени  уровн  и плотности на давление в по вижной трубке может быть осуществле также за счет периодического остано ва ее в фиксированных точках на заанный отрезок времени и сравнени  давлений газа в трубке в момент останова РП PC (динамический режим) и через отрезок времени pf-j - Рс (статический режим). Измеренна  разность давлений РП 2 точках останова пропорциональна в зкости исследуемой среды. Погрешность измерени  определ етс  погрешностью измерителей давлени . Класс точности промышленных дифманометров 1,0. Диапазон измерени  давлени  определ етс  плотностью контролируемой жидкости или расплава и выбранной амплитудой перемещени  трубки. Предложенный способ измерени  в зкости осуществл етс  с помощью простейшей аппаратуры и может быть внедрен на различных промышленных объектах , в том числе объектах с высокотемпературными , химически активными расплавами. Измерени  провод тс  в различных точках по глубине, при этом в отличие от известных способов на результат измерени  не вли ют колебани  уровн , плотность исследуемой среды, качество поверхности капилл ра . Тарировочные опыты на известном веществе позвол ют установить зависимость коэффициента К от параметров опыта: скорости, движени  капилл ра, диаметра капилл ра, формы пузыр  и т.д. Теоретические оценки коэффициента К могут быть сделаны по известным формулам, описывающим динамику роста пузыр  в жидкости. Эти оценки весьма приближенны. Формула изобретени  Способ измерени  в зкости жидкостей и расплавов, при котором заполн ют газом капилл р, опущенный в исследуемую жидкость, периодически измен ют и измер ют давление в газе, по .которому определ ют в -зкость, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности измерений при длительном контроле в зкости,заполн ют газом капилл р до образовани  пузыр  на конце капилл ра, измен ют давление газа путем вертикального возвратнопоступательного перемещени  капилл ра между двум  уровн ми в жидкости, не наруша  при этом стабильности сегмента сферы пузыр , измер ют в некоторой точке разность между давлением, которое имеет газ при движении капилл ра , и давлением, которое имеет газ при неподвижном капилл ре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Соловьев А,Н,, Каплун А.Б. Вибрационный метод измерени  в зкости жидкостей. М., Наука, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР № 326486, G 01 N 11/00, 1968 (прототип ) .

   В